連鑄方坯熱送直軋過程的有限元模擬及感應(yīng)補(bǔ)熱參數(shù)選擇.pdf

1、該課題來自唐山鋼鐵(集團(tuán))有限公司棒材廠.該廠早在2000年初即實(shí)現(xiàn)了熱送熱裝并取得了一定節(jié)能效果.但若能實(shí)現(xiàn)"熱關(guān)直軋"則可取消燃耗極大的加熱爐,不但真正實(shí)現(xiàn)無污染的綠色鋼鐵生產(chǎn),還能取得顯著的經(jīng)濟(jì)效益.但連鑄方坯的熱送直軋新工藝在大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)中的應(yīng)用中國迄今仍未見有成功的報(bào)道.為在中國的棒材生產(chǎn)線上實(shí)現(xiàn)連鑄方坯的熱送直軋新工藝,須首先解決相關(guān)的設(shè)備、工藝參數(shù)對(duì)感應(yīng)補(bǔ)熱效果、鑄坯斷面上溫度分布的定量化影響.該文采用大型工程計(jì)算軟件

2、ANSYS對(duì)感應(yīng)補(bǔ)熱過程的輸送傳熱問題、電熱加熱裝置設(shè)備參數(shù)的選擇、補(bǔ)熱工藝參數(shù)的制定等不但具有理論指導(dǎo)意義,還具有重要的實(shí)際應(yīng)用價(jià)值.該碩士論文得到結(jié)果如下:1、該文成功的運(yùn)用"物理環(huán)境法"實(shí)現(xiàn)了感應(yīng)補(bǔ)熱過程中多物理場(chǎng)的耦合問題,有限元模擬的結(jié)果與實(shí)測(cè)符合的較好;2、整個(gè)熱送直軋的感應(yīng)補(bǔ)熱過程是一個(gè)連續(xù)的整體,該文在模擬時(shí)也相應(yīng)的進(jìn)行了連續(xù)化處理,使整個(gè)模擬過程隨著工藝流程的變化而形成一個(gè)有機(jī)的整體,各個(gè)階段的模擬首尾相接,承上啟下,