淺談汽輪機真空泄露的檢測及處理措施

1、淺談汽輪機真空泄露的檢測及處理措施概述概述汽輪機真空系統(tǒng)漏泄直接影響著汽輪機組的熱經(jīng)濟性和安全性，。真空泄漏問題是我們在工程調(diào)試中經(jīng)常遇到的事情真空系統(tǒng)的泄漏一是影響機組熱經(jīng)濟性一般真空值每降低1%汽耗約降低1%所以真空值的高低對汽輪機的熱經(jīng)濟性有很大影響。二是影響二次除氧效果加劇低壓設(shè)備管道腐蝕對機組的安全運行非常不利。三是影響蒸汽凝結(jié)及熱交換性能增大過冷度和換熱端差增加真空泵的負擔(dān)。1原因分析原因分析真空系統(tǒng)范圍較大所有處于低于大氣

2、壓力運行的設(shè)備、管道和閥門等不嚴密處都可能漏入空氣如果漏入的空氣量較大而抽氣設(shè)備又無法及時地將其排出則凝汽器汽側(cè)的空氣和其他非凝結(jié)氣體會在凝汽器管束周圍表面形成氣膜使熱阻增加傳熱系數(shù)降低會嚴重影響凝汽器的傳熱性能導(dǎo)致凝汽器傳熱端差增大真空降低從而降低了循環(huán)效率。在根據(jù)工程調(diào)試的經(jīng)驗真空系統(tǒng)易泄漏空氣的薄弱環(huán)節(jié)有:(1)凝汽器熱井、低壓加熱器玻璃管水位計經(jīng)常出現(xiàn)漏點、缺陷漏入空氣造成嚴密性下降。(2)軸封加熱器水位自動調(diào)節(jié)失靈導(dǎo)致水位偏低

3、水封無法建立導(dǎo)致空氣漏入。(3)采用迷宮式水封的給水泵其密封水排至凝汽器水封無法有效建立導(dǎo)致空氣漏入。(4)低壓缸防爆門、小汽機排汽管防爆門、凝汽器入孔門等也經(jīng)常由于密封不嚴或防爆門出現(xiàn)裂縫導(dǎo)致空氣漏入。(5)大機、小機低壓軸封由于軸封壓力不能滿足需要造成軸封泄漏另外汽封間隙的大小、汽封的完好程度也是造成軸封泄漏的重要因素。(6)凝結(jié)水泵進口法蘭、凝泵水封泄漏也經(jīng)常導(dǎo)致凝結(jié)水溶氧不合格。（7.）軸封加熱器至凝汽器水封系統(tǒng).。（8）本體疏

4、水擴容器系統(tǒng)。（9）后級抽汽進低壓加熱器管道閥門及低壓加熱器本體各管道、閥門、法蘭、盲板。（10）高低壓加熱器至凝汽器、除氧器空氣管、閥。（11）汽輪機低壓缸排污管。(12)管道安裝。目前的新建機組安裝質(zhì)量較好壓力管道均進行水壓試驗真空管道均進地灌水試驗由于法蘭閥門盤根等原因?qū)е滦孤┑那闆r較小。(13)部分低壓管道上的疏水閥、排汽閥關(guān)閉不嚴導(dǎo)致真空泄漏。2測漏方法測漏方法目前常用的檢漏方法有真空灌水試驗此時汽輪機需停運將水灌滿凝汽器蒸汽

5、空間直至低壓缸汽封洼窩處并使處于真空狀態(tài)下的所有設(shè)備和管道充水從而檢查有水滲漏的地點來確從外面檢查。將該管段處理后真空有很大的好轉(zhuǎn)。(2)長沙電廠2號機組在調(diào)試中真空一直不好真空嚴密性試驗的結(jié)果一直在018～1kPamin左右嚴重超標。該機真空有個特點機組的真空隨著負荷的增加逐漸好轉(zhuǎn)真空泵電流也變小。200MW時真空泵電流為201A左右而300MW真空泵電流為198～199A左右空氣泄漏量在減小。但是與1號機300MW真空泵電流195A

6、相比還有較大距離。根據(jù)這個特點我們認為是機組的低壓部分由于蒸汽壓力的提高而降低泄漏處的真空度減少了空氣的泄漏量。我們采用氦質(zhì)譜檢漏儀對低壓加熱器及相連的管道進行了檢漏。但是未發(fā)現(xiàn)泄漏。一次在進行汽泵A與電泵帶300MW的試驗中發(fā)現(xiàn)真空提高了1kPa多且真空泵電流也從兩臺汽泵帶300MW時的198A左右降低到194～195A的水平。通過這個現(xiàn)象我們認為可能是汽泵小機中分面發(fā)生了泄漏因為在進行汽泵與電泵帶300MW的試驗中汽泵A出口的給水由

7、正常的540th上升660th這也意味著進汽量的增大從而使小汽機A中分面處的壓力由原來負壓改變至正壓減少了空氣的泄漏量。然后通過氦質(zhì)譜檢漏發(fā)現(xiàn)A小機垂直中分面處泄漏量為8E7水平。隔離A小機后進行真空嚴密性試驗。試驗結(jié)果為0125kPamin達到了合格的標準。在整套啟動前的消缺中對小機A揭缸檢查發(fā)現(xiàn)垂直中分面錯口達0。05mm。4總結(jié)經(jīng)驗總結(jié)經(jīng)驗為了加強對真空嚴密性的治理，應(yīng)該從人員和技術(shù)方面采取措施。人員管理上的措施管理：（1）責(zé)任落

8、實。成立真空系統(tǒng)嚴密公關(guān)小組，由專職工程師，技術(shù)人員組成，分工明確，落實責(zé)任。定期召開公關(guān)小組會議，對存在的問題及時研究處理方案，在大小修及臨檢中落實，小組成員做到過程監(jiān)督，指導(dǎo)。（2）建立真空系統(tǒng)漏泄治理臺賬，除每月定期試驗檢查真空嚴密性外，在機組大小修，對停機前后做負荷數(shù)相同的嚴密性試驗，以確定停機后的措施修檢的成效性。設(shè)備處理上的措施管理：（1）改進低壓軸封供氣系統(tǒng)，徹底解決因低壓軸封漏泄造成的真空嚴密性的不合格，原高低壓軸封供氣

9、用一臺控制改為分控制，低壓軸封的供回氣管擴容，回氣系統(tǒng)分別加裝分截門控制，并且采用新技術(shù)改造實現(xiàn)了低壓軸封自適應(yīng)控制。使低壓軸封壓力不受負荷變化等因素影響，穩(wěn)定在規(guī)定范圍內(nèi)。（2）大修時對凝汽器喉部人孔門的密封條膠進行更換，七八軸的法蘭密封墊也要進行更換，真空系統(tǒng)的一次表壓力門，活接等都應(yīng)該檢修；大修時還要注意檢查高壓缸法蘭螺栓加熱聯(lián)箱，并要進行1.25倍工作壓力的水壓試驗，穩(wěn)定30分鐘無泄漏。（3）氣缸與凝汽器的接口焊接處焊縫，凝汽器