大豆分離蛋白生產(chǎn)廢水處理工藝優(yōu)化.pdf

1、目前,我國(guó)的大豆蛋白生產(chǎn)企業(yè)已經(jīng)建成上百家,數(shù)十家企業(yè)具有較大規(guī)模。我國(guó)目前的大豆蛋白生產(chǎn)水平是生產(chǎn)1噸大豆分離蛋白排放30-35噸大豆乳清廢水。在已經(jīng)建成的大豆分離蛋白廢水處理工程中,由于廢水處理工藝選型的不合理造成最終處理的廢水不能達(dá)標(biāo)排放。
　　 本文全面介紹了國(guó)內(nèi)外的大豆分離蛋白廢水處理技術(shù)特點(diǎn),以山東某公司2000 m3/d大豆分離蛋白廢水處理工程為案例,對(duì)其原有處理工藝存在的缺陷予以分析,找出影響達(dá)標(biāo)排放的關(guān)鍵因素,

2、進(jìn)行技術(shù)優(yōu)化改造,取得了良好的結(jié)果。原有工程采用“UASB+CASS”的“厭氧+好氧”生化處理工藝,處理后出水CODcr＞800 mg/L,SS＞1300 mg/L,不能達(dá)標(biāo)排放。分析原因在于原工程UASB進(jìn)水SS過(guò)高,達(dá)到近5000 mg/L,超過(guò)了UASB的處理能力,導(dǎo)致厭氧階段處理能力降低。厭氧出水CODcr＞2000 mg/L、SS＞4000 mg/L,進(jìn)入好氧階段后造成CASS的處理負(fù)荷過(guò)高,最終導(dǎo)致無(wú)法達(dá)標(biāo)排放。
　　

3、 此次改造是以去除廢水中的SS為突破口,強(qiáng)化生化處理設(shè)施,提高處理效率,以實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放的目的。采用“物化+生化”處理路線對(duì)原有工藝進(jìn)行優(yōu)化。為保證厭氧階段的處理效果,在厭氧前加氣浮以去除SS,降低了生化處理系統(tǒng)的整體負(fù)荷,為厭氧工序的穩(wěn)定運(yùn)行提供了保證,為整體工程的穩(wěn)定達(dá)標(biāo)打下了基礎(chǔ)。
　　 厭氧處理工序由UASB改為EGSB,處理效率由原來(lái)不到80％提高到90％以上,證明采用EGSB工藝處理大豆分離蛋白廢水是可行的。厭氧后在

4、原有的2座CASS池的基礎(chǔ)上,改建為“二級(jí)A/O”工藝,該工藝對(duì)NH3-N的處理效果明顯好于CASS工藝,對(duì)整體工程的穩(wěn)定達(dá)標(biāo)起到關(guān)鍵性的作用。新建二沉池1座,對(duì)剩余的有機(jī)污染物、氨氮予以去除。通過(guò)對(duì)各構(gòu)筑物進(jìn)行改造,使其對(duì)大豆分離蛋白廢水有良好的處理效果。工程改造后處理出水CODcr＜100 mg/L、NH3-N＜15 mg/L、SS＜70 mg/L,達(dá)到《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB8978-1996)中表4的一級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)要求,實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)