有腔毛坯虛擬銑削加工的關鍵技術研究.pdf

1、目前現(xiàn)有的虛擬銑削仿真的模型大多采用三角化離散的表面模型，通過更改模型上表面三角面片在Z軸上的高度值進行銑削的仿真，這種方法實現(xiàn)的銑削仿真有兩個不足之處：一是難以實現(xiàn)銑削后坯體的光順性，二是不能實現(xiàn)帶腔體毛坯的銑削仿真。 針對目前虛擬銑削的研究現(xiàn)狀，本文提出模型的存儲及更新算法，分析了目前毛坯加工面不光順的原因，提出了光順性的算法，并對有腔毛坯的虛擬銑削進行研究，對實時虛擬銑削的關鍵技術進行了詳細的分析討論。 本文分別討

2、論了用程序和軟件兩種方法建立模型，用結構數(shù)組的方法存儲模型信息，在銑削后對模型信息的更新也做出了詳細的算法說明。 指出了采用目前常用的仿真方法時，三角面片的部分被切削造成的毛坯不光順的原因，并利用直線段逼近曲線的原理，提出采用移動頂點法使移動后的頂點形成刀具包絡體在毛坯表面的投影邊界，近似逼近路徑邊界曲線，達到銑削后光順的效果。 有腔毛坯與無腔毛坯不同，在銑削時要判斷刀具是否銑削到內腔，本文用刀心外法向與面片的外法向的點

3、積來判斷刀具是否切削到內腔面。 在實時銑削仿真時，要刪除切削到的面片，并生成切削后毛坯表面與內腔形成的空洞部分，最后把新生成的面片與原有坯體連接成一個整體，因此本文給出了面片重構的算法以及新生成面片與原有坯體的連接算法。 本文在Virtools平臺對上述各種算法進行了驗證，實驗證明，本文提出的模型存儲、更新算法，光順性算法，刀具進出坯體的判斷算法，面片的重構和連接算法切實可行，達到了仿真的效果。 最后總結了全文的