冷軋帶鋼電解清洗工藝及其數(shù)值模擬研究.pdf

1、冷軋帶鋼電解清洗是一個(gè)多參數(shù)綜合作用的過(guò)程。目前，國(guó)內(nèi)外的研究基本局限于單因素的定性或是半定量分析，實(shí)際工況中主要依靠試驗(yàn)和經(jīng)驗(yàn)控制工藝參數(shù)的調(diào)節(jié)。冷軋帶鋼電解清洗工藝的計(jì)算機(jī)模擬研究，對(duì)研究冷軋帶鋼電解清洗過(guò)程以及合理制定清洗工藝參數(shù)有著重要意義。
　　 本文以實(shí)際工業(yè)生產(chǎn)中冷軋帶鋼電解清洗的實(shí)際過(guò)程為基礎(chǔ)，采用實(shí)驗(yàn)結(jié)合系統(tǒng)建模的方法，研究了冷軋后帶鋼表面殘污物的電解清洗機(jī)理、電解清洗工藝參數(shù)對(duì)清洗效果的單因素和多因素的綜合影

2、響。主要包括電解液溫度、濃度對(duì)電解清洗液乳化皂化的影響；電導(dǎo)率和電解液溫度、濃度的關(guān)系；電解液溫度、濃度等工藝參數(shù)對(duì)電極極化電位的影響以及極化電位對(duì)電解清洗效果的影響等。其次完成了冷軋帶鋼電解清洗軟件的開(kāi)發(fā)。在冷軋帶鋼電解清洗的數(shù)值模擬過(guò)程中，主要利用了如下理論依據(jù)：帶鋼在電解清洗的作用下陰極產(chǎn)生H2，陽(yáng)極產(chǎn)生O2。設(shè)定氣泡半徑為r，帶鋼表面污物均勻分布，其厚度為d，并且在氣泡產(chǎn)生的t1過(guò)程中表面污物的厚度保持不變，一個(gè)氣泡能夠帶走體積

3、為4πT2d的表面污物。并以法拉第定律為基礎(chǔ)，輔以乳化皂化實(shí)驗(yàn)結(jié)論以及電流效率的影響，初步建立了冷軋后帶鋼表面電解清洗的模型。并以此為基礎(chǔ)將MATLAB的程序編譯為VC++能識(shí)別代碼嵌入VC++環(huán)境，利用Matlab和VC++混合編程開(kāi)發(fā)出了電解清洗仿真程序。
　　 研究表明：升高電解液溫度和增加電解液濃度，可以增強(qiáng)電解液的乳化皂化作用，可以提高電解液的電導(dǎo)率，從而有利于電解清洗；電極極化作用雖然可以降低表面張力，有利于電解清洗