304不銹鋼冷軋帶鋼板形問題的數(shù)值模擬.pdf

1、隨著現(xiàn)代生產(chǎn)技術(shù)的提高,冷軋不銹鋼板帶的用途越來越廣泛,用戶對于冷軋不銹鋼板帶板形的質(zhì)量要求也日益增高。因此,在不銹鋼板帶的冷軋過程中,板帶板形問題成為許多學(xué)者研究的重點和難點。
　　本文為了研究在不銹鋼板帶冷軋過程中,前、后張力和正彎支撐輥彎輥力對軋制后板帶板形的影響,運(yùn)用ANSYS/LS-DYNA有限元軟件,采用彈塑性有限元法,根據(jù)某鋼廠的現(xiàn)場生產(chǎn)數(shù)據(jù),對5mm厚的304奧氏體不銹鋼板帶進(jìn)行單道次冷軋軋制過程模擬計算,通過提取

2、分析改變前、后張力和正彎支撐輥彎輥力這兩個因素后軋件的壓下量、應(yīng)力和應(yīng)變的數(shù)據(jù),分析其對軋后軋件壓下量和板形的影響。
　　改變前、后張力對軋件壓下量的影響是不同的。增大張力可以增加軋件的厚向變形。前、后張力的增大都能增加軋件的壓下量,并且增加后張力的作用效果更為明顯。固定前后張力差,同時增加前后張力,其對軋件壓下量的效果與單獨(dú)增大前張力或者后張力的效果是一致的。
　　增加前張力和后張力都能夠改善軋件的板形。當(dāng)保持后張力9MP

3、a不變,增加前張力時,軋件中部所受拉應(yīng)力減小,與邊部所受的拉應(yīng)力趨于平穩(wěn),且應(yīng)變值的波動減小,軋件的板形得到改善。當(dāng)保持前張力21MPa,后張力為5MPa時,軋件邊部受壓應(yīng)力,中部受拉應(yīng)力,致使軋件的邊部延伸大于中部,在此軋制工藝下,板帶容易出現(xiàn)邊浪板形缺陷。增加后張力至9MPa后,軋件邊部所受的壓應(yīng)力變?yōu)槔瓚?yīng)力,中部所受的拉應(yīng)力減小,使軋件邊部與中部所受應(yīng)力趨于平均,在增加后張力后,軋件的應(yīng)變值的震蕩也減小,有助于改善軋件板形,且改善