橡膠輪胎成型—硫化生產調度系統(tǒng)的設計與開發(fā).pdf

1、在橡膠輪胎企業(yè)中，硫化工序是最后一道工序，成型工序提供硫化生產所需的胎胚，由于這兩道工序生產集中、能源消耗大、約束多，直接決定輪胎的生產是否能夠按期完成，因此是輪胎生產過程的非常重要的環(huán)節(jié)，其生產調度的優(yōu)劣對于提高生產效率發(fā)揮著關鍵作用。目前在成型和硫化生產過程中，主要依靠人工經驗進行調度計劃的安排，其信息化程度低，造成生產效率不高。所以有效的快速的制定成型-硫化生產調度方案對于理順工藝流程，加快生產節(jié)奏，提高企業(yè)經濟效益具有重要意義。

2、
　　本文以某大型橡膠輪胎廠的實際生產為背景，對成型-硫化生產調度進行了深入研究，并設計與開發(fā)了橡膠輪胎成型-硫化生產調度系統(tǒng)。主要內容如下:
　　(1)描述了橡膠輪胎生產工作流程和成型-硫化生產的概況，進行了成型-硫化生產調度復雜性分析，研究了成型-硫化生產人工調度現狀，說明了輪胎成型-硫化生產調度的特點和難點，指出了目前輪胎成型-硫化生產調度存在的問題。
　　(2)提出了成型-硫化生產調度策略，并分別針對硫化工序和

3、成型工序提出各自的調度方法。
　　(3)設計并開發(fā)了橡膠輪胎成型-硫化生產調度系統(tǒng)，在明確系統(tǒng)目標、系統(tǒng)結構基礎上，進行系統(tǒng)功能的設計，包括硫化換模通知單的編制及查詢、硫化調度日計劃的編制及查詢、成型班次計劃的編制及查詢，并對其進行相應的模塊開發(fā)，并在visual studio 2005平臺環(huán)境中對上述功能進行了界面設計。
　　(4)在輪胎企業(yè)計劃調度一體化平臺下，對其子系統(tǒng)——成型-硫化調度系統(tǒng)運用硫化工序、成型工序現場數