硬質合金材料PA30和YG8超高速磨削工藝研究.pdf

1、硬質合金材料具有高硬度和高耐磨損性等優(yōu)良的機械力學性能，被廣泛應用于切削刀具、礦山鉆頭、耐磨零件、模具等領域。但優(yōu)越的機械性能也使得其磨削加工效率低、成本高，限制了硬質合金的廣泛應用。本文旨在將高速/超高速磨削工藝應用于硬質合金加工，深入研究硬質合金PA30和YG8材料的高速磨削機理。為將高速/超高速磨削應用于硬質合金的加工提供理論依據(jù)，使其研究成果有助于推動硬質合金更為廣泛的應用。
　　 本文根據(jù)硬質合金的加工現(xiàn)狀和國內(nèi)外超高

2、速磨削技術的研究歷史和現(xiàn)狀，提出了將高速/超高速磨削應用于硬質合金加工的可行性和研究意義。制定了系統(tǒng)的硬質合金高速/超高速磨削的實驗方案。選用兩種典型的硬質合金材料--刀具材料YG8和軋輥材料PA30作為研究對象，使用不同結合劑的砂輪，改變冷卻液和磨削參數(shù)對其進行高速/超高速平面磨削試驗。實驗過程中采用Kistler測力系統(tǒng)檢測磨削力，使用掃描電子顯微鏡、表面粗糙度儀等對磨削后試樣的表面完整性進程評估。分析了砂輪結合劑、冷卻液和磨削工藝

3、參數(shù)對不同硬質合金材料磨削性能的影響規(guī)律。由磨削力、比磨削能、和表面形貌的變化規(guī)律，揭示了硬質合金材料的高速/超高速磨削去除機理。
　　 研究表明，在塑性變形控制的磨削過程中，硬質合金的磨削力、比磨削能、等主要受磨削參數(shù)的影響，砂輪線速度提高，磨削力和力比下降，比磨削能增加，表面質量有所改善，材料塑性去除的趨勢增加；工作臺速度提高或者切削深度增加，磨削力和力比增大，比磨削能減小，表面質量惡化，材料脆性去除的趨勢增加。使用樹脂砂輪