鎂鋰合金陽極氧化成膜及其耐蝕性能研究.pdf_第1頁
已閱讀1頁，還剩68頁未讀， 繼續(xù)免費閱讀

下載本文檔

版權(quán)說明：本文檔由用戶提供并上傳，收益歸屬內(nèi)容提供方，若內(nèi)容存在侵權(quán)，請進行舉報或認(rèn)領(lǐng)

文檔簡介

1、本文使用一種無鉻環(huán)保型陽極氧化電解液，在鎂鋰合金上獲得了白色的陽極氧化膜，顯著提高了鎂鋰合金的耐蝕性能。同時對影響鎂鋰合金陽極氧化成膜過程及膜層性能的因素進行了較為系統(tǒng)的分析評價，確定了鎂鋰合金陽極氧化及封孔后處理的最佳工藝。
　　 利用正交試驗對陽極氧化電解液配方進行了優(yōu)化，確定的最佳濃度組成為50g/L NaOH，40g/L Na2SiO3·9H2O，30g/L Na2B4O7·10H2O，40g/L C6H5Na3O72H

2、2O。在恒流模式下，通過改變電流密度、氧化時間等工藝參數(shù)，制備了不同性能的陽極氧化膜。利用極化曲線、電化學(xué)阻抗譜測試技術(shù)對所得氧化膜的耐腐蝕性進行測試，結(jié)果表明鎂鋰合金在電流密度恒定為10mA·cm-2，氧化20min時獲得的氧化膜耐腐蝕性能最好。采用掃描電鏡(SEM)、X射線光電子能譜(XPS)、X射線衍射儀(XRD)對氧化膜膜層形貌、成分和晶相結(jié)構(gòu)進行了分析。XPS分析結(jié)果表明氧化膜主要是由Mg2SiO4和MgO這兩種物質(zhì)組成。

3、r>　　 通過在基本電解液里添加硅溶膠和植酸來考察添加劑對鎂鋰合金成膜過程及氧化膜耐蝕性能的影響。結(jié)果表明：硅溶膠加入量為80mL/L時獲得的氧化膜有最高的腐蝕電位-0.668V和最小的腐蝕電流密度9.216×10-7A·cm-2；植酸的加入量為10.0g/L時，獲得了耐蝕性能最好的氧化膜，腐蝕電位為-0.454V，腐蝕電流密度達到2.777×10-8 A·cm-2。
　　 采用在硅酸鹽溶液中浸漬、稀土鹽溶液中轉(zhuǎn)化、硅溶膠和鈦

溫馨提示

  • 1. 本站所有資源如無特殊說明，都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請下載最新的WinRAR軟件解壓。
  • 2. 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等，如果需要附件，請聯(lián)系上傳者。文件的所有權(quán)益歸上傳用戶所有。
  • 3. 本站RAR壓縮包中若帶圖紙，網(wǎng)頁內(nèi)容里面會有圖紙預(yù)覽，若沒有圖紙預(yù)覽就沒有圖紙。
  • 4. 未經(jīng)權(quán)益所有人同意不得將文件中的內(nèi)容挪作商業(yè)或盈利用途。
  • 5. 眾賞文庫僅提供信息存儲空間，僅對用戶上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護處理，對用戶上傳分享的文檔內(nèi)容本身不做任何修改或編輯，并不能對任何下載內(nèi)容負(fù)責(zé)。
  • 6. 下載文件中如有侵權(quán)或不適當(dāng)內(nèi)容，請與我們聯(lián)系，我們立即糾正。
  • 7. 本站不保證下載資源的準(zhǔn)確性、安全性和完整性, 同時也不承擔(dān)用戶因使用這些下載資源對自己和他人造成任何形式的傷害或損失。

評論

0/150

提交評論