結(jié)構(gòu)板生產(chǎn)線產(chǎn)能預測仿真研究.pdf

1、隨著近年來航天發(fā)射任務量的持續(xù)增長，對各類航天器結(jié)構(gòu)板的產(chǎn)品需求不斷增大，北京衛(wèi)星制造廠生產(chǎn)任務的持續(xù)增長與當前生產(chǎn)線產(chǎn)能的矛盾日益突出。特別是在航天產(chǎn)業(yè)化發(fā)展的新形勢下，產(chǎn)品研制生產(chǎn)周期長、成本高、研制與批生產(chǎn)快速轉(zhuǎn)換能力弱等問題日漸突出。該廠結(jié)構(gòu)板生產(chǎn)線的資源調(diào)度、人員安排和設(shè)備布局等還存在很大不足，無法準確評估生產(chǎn)線的瓶頸工位和生產(chǎn)能力。針對以上問題，本文深入分析國內(nèi)外研究現(xiàn)狀，提出了基于建模仿真技術(shù)的生產(chǎn)線優(yōu)化改善方法，通過在相

2、關(guān)工位調(diào)整生產(chǎn)時間、增減人員設(shè)備等措施進行產(chǎn)能提升效果驗證。
　　在調(diào)研階段，梳理了結(jié)構(gòu)板生產(chǎn)線的生產(chǎn)全過程，現(xiàn)場調(diào)研了當前結(jié)構(gòu)板生產(chǎn)線生產(chǎn)任務、產(chǎn)品構(gòu)成以及結(jié)構(gòu)板生產(chǎn)線。運用工業(yè)工程中的 ECRS方法將其工藝流程簡化為12道工序，作為之后建模仿真的流程依據(jù)。利用作業(yè)測定技術(shù)測定統(tǒng)計了各工位人機料法環(huán)等生產(chǎn)要素的生產(chǎn)數(shù)據(jù)，提出了一套以多品種、小批量為特點的結(jié)構(gòu)板生產(chǎn)線數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)，作為仿真模型的初始數(shù)據(jù)。
　　在建模仿真階段，本

3、文提出面向?qū)ο蟮慕７椒?，實現(xiàn)了實際生產(chǎn)系統(tǒng)在仿真軟件中的虛擬復現(xiàn)?；谥八y(tǒng)計的人機料法環(huán)等生產(chǎn)數(shù)據(jù)，運用 eM-Pla nt仿真軟件構(gòu)建了結(jié)構(gòu)板生產(chǎn)線的仿真模型，并結(jié)合簡化后的工藝流程確定了各模型之間的元件關(guān)聯(lián)和模型運行規(guī)則。之后選取單塊結(jié)構(gòu)板的產(chǎn)出時間與實際生產(chǎn)時間作對比來進行模型驗證。在模型驗證合理的基礎(chǔ)上，針對所建立的模型進行仿真，分析結(jié)構(gòu)板生產(chǎn)線的平衡率、瓶頸工位、人員設(shè)備安排、設(shè)備利用率等。
　　在優(yōu)化階段，針對該