多道次普旋成形極限及道次加工量分配多目標優(yōu)化研究.pdf

1、旋壓技術，作為金屬精密加工工藝領域的一種典型的塑性成形技術，因其具備坯料性能提升、精確成形、無損耗加工等性能，在現(xiàn)代制造業(yè)廣而用之。但由于旋壓成形技術屬于連續(xù)局部塑性變形，不易控制成型件的形狀精度和尺寸，尤其對于加工薄壁、壁厚差要求高的回轉體零件，無法一次旋壓成形，需要進行多道次旋壓來提高加工零件的成形質量和成形極限。本文基于包含回彈補償?shù)亩嗟来纹招抡婺Ｐ?，通過對多道次普旋加工極限以及道次加工量對成形質量影響的探究，利用灰色關聯(lián)分析對

2、多道次普旋加工量分配進行多目標優(yōu)化分析。
　　基于ANSYS/LS-DYNA有限元平臺構建多道次普旋成形及回彈綜合仿真模型，根據(jù)回彈模型獲取旋壓成形后坯料整體回彈數(shù)據(jù)，并以此為依據(jù)對多道次普旋有限元模型進行回彈補償處理。
　　基于成形失效分析實現(xiàn)多道次普旋成形極限探究。通過有限元仿真試驗，獲取變形體旋壓后應力應變等參數(shù)，探究多道次普旋成形缺陷，并對裂紋失效、凸緣失穩(wěn)、過度減薄等缺陷進行分析;利用仿真分析與具體實驗相結合的方式

3、，深入探究多道次普旋成形極限，由此獲得各道次加工量極限，為后續(xù)研究提供基礎。
　　基于成形質量分析確定多道次普旋加工量可選區(qū)間。通過對多道次普旋加工過程的等效應力應變、壁厚精度、形狀精度等的分析，獲取旋壓工藝穩(wěn)定成形質量指標;通過試驗設計方法設計相關試驗，分別進行仿真分析與具體試驗分析，根據(jù)對多道次普通旋壓道次加工量的分析，構建道次加工量-成形質量影響模型，獲取給定工況下多道次普旋加工量與加工增量選取區(qū)間，初步實現(xiàn)對于多道次普旋工