工業(yè)純鈦板材冷軋和退火過程中的微觀組織及織構演變.pdf

1、本文選用具有基面雙峰織構分布的熱軋退火態(tài)的工業(yè)純鈦TA1板材，進行冷軋變形和不同溫度退火。通過背散射電子顯微技術（EBSD）、X射線衍射儀（XRD）等對冷軋及退火狀態(tài)下的微觀組織及織構演變過程進行了系統(tǒng)的研究，分析了冷軋過程中的塑性變形機制、織構的演變以及板材的各向異性，并著重分析了再結晶退火過程中的織構的演變過程。
　　本研究主要內容包括：①在中低變形量（≤40％）時，塑性變形機制主要由孿生和滑移共同作用，其中孿生為主要的變形機

2、制。在大變形量（>40%）時，位錯滑移成為主要的變形機制。②變形初始階段主要產生大量的{112_2}<112_3_>壓縮孿晶及少量的{101_2}<101_1>拉伸孿晶。隨著變形量的增加，大量的拉伸孿晶在壓縮孿晶中產生，即{112_2}-{101_2}二次孿晶。③在較小變形量（<20%）時，織構類型以棱錐面織構為主，表現(xiàn)為較強的各向異性。隨著變形量的增大（≥20%），由于二次孿晶作用，逐漸產生了基面織構，棱錐面織構逐漸減弱，使各向異性逐

3、漸減弱，提高了板材的成形性。冷軋變形量達到40%時，基面織構強度達到最強，板材表現(xiàn)為各向同性。但隨著變形量的進一步增大，基面織構逐漸消失，棱錐面織構成為主要的織構類型，棱錐面織構又使板材的各向異性增加，不利于板材的成形。④在退火過程中，隨著退火時間的延長，孿晶片層逐漸消失，再結晶晶粒逐漸增多，再結晶晶粒進一步長大。隨著退火溫度的升高及變形量的增加，再結晶進程加劇。⑤變形量為40%的冷軋板材在進行再結晶退火之后，遺傳了有利的冷軋基面織構，