鋁合金門窗制造工藝操作規(guī)程

1、 鋁合金門窗制造工藝操作規(guī)程 編制： 主管： 批準： 實施日期： xxxxxxxxxxxx 門窗廠 鋁合金門窗（下料）關鍵工序質量控制點 企業(yè)根據產品的特性設立質量關鍵工序控制點 2 個（a）下料控制（b）組裝控制、質量控制要求如下： 1、在下料前，應充分做好準備工作，首先檢查設備的運轉和潤滑，調∠整好下料尺寸限位，同時，對下料前的型材進行檢查，對較嚴重缺陷的型材，設法套料或退回，準備工

2、作做妥后再進行下料。 2、要利用鋁型材的長度，結合下料加工尺寸，合理套用型材下料，長度的允許偏差為 L±0.5 毫米,角度偏差為∠±5′，加工毛刺應小于或等于 0.2 毫米。 3、下料時，應嚴格按設備操作規(guī)程進行，并做好首檢、中檢、尾檢的三檢工作，抽檢率不低于 5％，數量少的不低于 3 件。 4、根據型材的斷面大小來調整鋸床的進刀速度，否則機器會損壞，鋸片會爆裂，工件會變形。 5、下料后的產品構件應按每工程、規(guī)格、數

3、量進行堆放，并分層用軟質材料墊襯，避免型材表面受損。 6、檢測工具：鋼卷尺、萬能角度尺。 編制： 主管: 批準日期： 批準： 實施日期： xxxxxxxxxxxx 門窗廠 平開鋁門窗（組角）關鍵工序質量控制點 1、復檢構件加工是否合格，安裝零件內襯板是否裝好，確認組角后無問題存在，方可組角裝配。 毛刺，嚴禁用力過猛，導致切口倒鈍過大影

4、響裝配件的平面、而使縫隙過大。 2 、括毛刺后的型材應平滑，手模無毛刺凸感，同時清除下料時的殘余鋁屑。 3 、括毛刺時必須輕起輕放，分層堆放，不允許型材抽拉，導致型材表面涂膜劃破。 編制： 主管: 批準日期： 批準： 實施日期： xxxxxxxxxxxx 門窗廠 銑切槽口，榫肩工藝規(guī)程 1 、工作前，應首先檢查設備的運轉和潤滑，檢查電

5、、氣是否正常供應，同時按機床合理選用刀具，刀具規(guī)格和輔助夾具等的調整，妥善后方能接通電源，開動機器工作，嚴禁帶手套上崗。 2 、型材不允許直接夾在鐵質的工夾具上，應用軟質或非金屬塊作襯墊，然后再夾緊進行銑切，銑切校樣或調試應盡可能利用廢、短料進行。正式銑切槽口，榫肩時，應用實樣或被配合的型材進行配合校對。防止由于設備或工具松動，型材走動等原因影響銑切質量。 3 、在銑切構件過程中，首先要看懂加工樣桿或樣板的技術要求和數量，然后再進行銑切

6、，有不懂或不清楚的地方，應找有關人員搞清楚以后，再進行銑切。 4 、銑切槽口，榫肩時，應經常做到首檢、中檢、尾檢，保證加工質量，其質量要求槽口長度或寬度允許偏差±0.25mm。 編制： 主管: 批準日期： 批準： 實施日期： xxxxxxxxxxxx 門窗廠 沖、鉆孔工藝規(guī)程 1 、操作前，應檢查設備的

7、運轉、潤滑和輔助設施的使用情況，特別是壓力機的模具、規(guī)格和固定靠山的緊固情況，一切調整妥當后，方可進行工作。 2 、沖孔時，首先要根據技術要求和數量，然后再進行沖孔，在沖制第一根型材時，必須進行校驗，正確無 誤后方可連續(xù)加工，并經常進行抽樣檢查，以免固定靠山松動等原因，導致事故。 3 、沖孔后的構件，其質量要求：二孔間距允許偏差為±0.25mm，孔的位置允許偏差為±0.25mm，同一平面孔與孔的平行允許偏差±