鋁合金門窗制造工藝操作規(guī)程_第1頁
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文檔簡介

1、 鋁合金門窗制造工藝操作規(guī)程 編制: 主管: 批準: 實施日期: xxxxxxxxxxxx 門窗廠 鋁合金門窗(下料)關鍵工序質量控制點 企業(yè)根據產品的特性設立質量關鍵工序控制點 2 個(a)下料控制(b)組裝控制、質量控制要求如下: 1、在下料前,應充分做好準備工作,首先檢查設備的運轉和潤滑,調∠整好下料尺寸限位,同時,對下料前的型材進行檢查,對較嚴重缺陷的型材,設法套料或退回,準備工

2、作做妥后再進行下料。 2、要利用鋁型材的長度,結合下料加工尺寸,合理套用型材下料,長度的允許偏差為 L±0.5 毫米,角度偏差為∠±5′,加工毛刺應小于或等于 0.2 毫米。 3、下料時,應嚴格按設備操作規(guī)程進行,并做好首檢、中檢、尾檢的三檢工作,抽檢率不低于 5%,數量少的不低于 3 件。 4、根據型材的斷面大小來調整鋸床的進刀速度,否則機器會損壞,鋸片會爆裂,工件會變形。 5、下料后的產品構件應按每工程、規(guī)格、數

3、量進行堆放,并分層用軟質材料墊襯,避免型材表面受損。 6、檢測工具:鋼卷尺、萬能角度尺。 編制: 主管: 批準日期: 批準: 實施日期: xxxxxxxxxxxx 門窗廠 平開鋁門窗(組角)關鍵工序質量控制點 1、復檢構件加工是否合格,安裝零件內襯板是否裝好,確認組角后無問題存在,方可組角裝配。 毛刺,嚴禁用力過猛,導致切口倒鈍過大影

4、響裝配件的平面、而使縫隙過大。 2 、括毛刺后的型材應平滑,手模無毛刺凸感,同時清除下料時的殘余鋁屑。 3 、括毛刺時必須輕起輕放,分層堆放,不允許型材抽拉,導致型材表面涂膜劃破。 編制: 主管: 批準日期: 批準: 實施日期: xxxxxxxxxxxx 門窗廠 銑切槽口,榫肩工藝規(guī)程 1 、工作前,應首先檢查設備的運轉和潤滑,檢查電

5、、氣是否正常供應,同時按機床合理選用刀具,刀具規(guī)格和輔助夾具等的調整,妥善后方能接通電源,開動機器工作,嚴禁帶手套上崗。 2 、型材不允許直接夾在鐵質的工夾具上,應用軟質或非金屬塊作襯墊,然后再夾緊進行銑切,銑切校樣或調試應盡可能利用廢、短料進行。正式銑切槽口,榫肩時,應用實樣或被配合的型材進行配合校對。防止由于設備或工具松動,型材走動等原因影響銑切質量。 3 、在銑切構件過程中,首先要看懂加工樣桿或樣板的技術要求和數量,然后再進行銑切

6、,有不懂或不清楚的地方,應找有關人員搞清楚以后,再進行銑切。 4 、銑切槽口,榫肩時,應經常做到首檢、中檢、尾檢,保證加工質量,其質量要求槽口長度或寬度允許偏差±0.25mm。 編制: 主管: 批準日期: 批準: 實施日期: xxxxxxxxxxxx 門窗廠 沖、鉆孔工藝規(guī)程 1 、操作前,應檢查設備的

7、運轉、潤滑和輔助設施的使用情況,特別是壓力機的模具、規(guī)格和固定靠山的緊固情況,一切調整妥當后,方可進行工作。 2 、沖孔時,首先要根據技術要求和數量,然后再進行沖孔,在沖制第一根型材時,必須進行校驗,正確無 誤后方可連續(xù)加工,并經常進行抽樣檢查,以免固定靠山松動等原因,導致事故。 3 、沖孔后的構件,其質量要求:二孔間距允許偏差為±0.25mm,孔的位置允許偏差為±0.25mm,同一平面孔與孔的平行允許偏差±

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