如何做好車間主任-車間生產(chǎn)管理實務(wù)

1、2024/4/4,1,車間生產(chǎn)管理實務(wù),宋小平 電子信箱：songxp123@sohu.com,2024/4/4,2,我今天講課的主要內(nèi)容,一、車間管理的作用；二、車間領(lǐng)導(dǎo)的使命與職責(zé)；三、車間的日常管理； 1、生產(chǎn)的管理；2、設(shè)備的管理； 3、人員的管理；4、管理方法與技術(shù)； 5、工具的管理；四、車間的職能管理； 1、品質(zhì)管理；2、成本管理； 3、交期管理；4、安全

2、管理；五、標(biāo)準(zhǔn)化管理；六、車間管理的領(lǐng)導(dǎo)藝術(shù)；,2024/4/4,3,一、車間管理的作用和意義,車間是企業(yè)組織生產(chǎn)經(jīng)營活動的基本單位；車間管理是企業(yè)管理的基礎(chǔ)；車間工作是企業(yè)一切工作的落腳點；管理的核心內(nèi)容：安全、質(zhì)量、成本和交貨周期；,2024/4/4,4,一、車間的作用和意義,車間是企業(yè)內(nèi)部的一級生產(chǎn)管理組織，在企業(yè)管理中的作用是承上啟下，組織落實、過程監(jiān)控、信息反饋、完成任務(wù)和現(xiàn)場改善?，F(xiàn)代市場競爭中，“快魚吃慢魚”已

3、成為事實，因此，車間管理作用日益突出，強化車間管理，提高車間員工素質(zhì)，是每個企業(yè)當(dāng)務(wù)之急。 沒有好的車間管理，就不可能有好的企業(yè)管理和現(xiàn)場管理。,2024/4/4,5,車間管理的特點,生產(chǎn)性；執(zhí)行性；協(xié)作性；基層性。機構(gòu)特點：命令統(tǒng)一；分工協(xié)作；權(quán)責(zé)相稱；合作專業(yè)化；有效的管理幅度；主要工作職責(zé)： 1.制訂計劃，2.組織指揮，3.監(jiān)督控制， 4.生產(chǎn)服務(wù)；5.激勵士氣。,2024/4/4,6,車間管理的使命與職責(zé),第

4、二講：,2024/4/4,7,2、車間管理的目標(biāo)、內(nèi)容,1．加強車間管理的總體目標(biāo)克服三大危害（勉強、多余、浪費），追求“雙零：（零缺陷、零浪費），及時正確地傳遞市場需求，實現(xiàn)快捷、優(yōu)質(zhì)、高效、低耗、安全文明生產(chǎn)，工作中學(xué)習(xí)，學(xué)習(xí)中工作，提高員工能力和工作效率。 2．車間管理的內(nèi)容 車間管理幾乎是企業(yè)管理的縮影和落實，包括：生產(chǎn)管理、質(zhì)量管理、設(shè)備管理、工藝管理、物流管理、勞動組織、定額管理、經(jīng)濟核算、能源管理、工具管理、現(xiàn)場管理

5、、現(xiàn)場改善、班組管理等。車間管理應(yīng)以顧客為主導(dǎo)，生產(chǎn)責(zé)任為核心開展其它管理。,2024/4/4,8,一、地位和使命1、車間領(lǐng)導(dǎo)的地位,在企業(yè)中,從縱向結(jié)構(gòu)劃分為四個層次:決策層，經(jīng)營管理層,督導(dǎo)和執(zhí)行.,,,決策層,管理層,執(zhí)行層,,,督導(dǎo)層,2024/4/4,9,2、車間領(lǐng)導(dǎo)的立場,面對部下應(yīng)站在代表經(jīng)營者的立場上,用領(lǐng)導(dǎo)者的聲音說話;面對經(jīng)營者他又應(yīng)站在反映部下呼聲的立場上,用部下的聲音說話;面對他的直接上級又應(yīng)站在部下和上級

6、輔助人員的立場上講話.車間領(lǐng)導(dǎo)的特點用16字概括：職位不高,決策不少,“麻雀”雖小,責(zé)任不小.,2024/4/4,10,3、車間領(lǐng)導(dǎo)的使命,完成生產(chǎn)任務(wù) 提高產(chǎn)品質(zhì)量 提高生產(chǎn)效率 降低生產(chǎn)成本 確保設(shè)備的正確使用 防止工傷和重大事故的發(fā)生,2024/4/4,11,4、車間管理的五大要素,“人”，即人的管理。人的思想、態(tài)度；人的技能、資質(zhì)；人的組合、分工、協(xié)作、配合； 理順員工的思想：員工的思

7、想要順了，什么都好說，什么都好做！員工思想要與環(huán)境、氣氛、紀律、人性化管理、領(lǐng)導(dǎo)風(fēng)格、考核辦法、獎懲制度等相關(guān)聯(lián)。這些要素都順了，人就能動化了、自主管理就上去了。,2024/4/4,12,車間管理的五大要素,“機”，即機器設(shè)備的管理。機器設(shè)備是企業(yè)進行生產(chǎn)活動的物質(zhì)條件，是進行安全生產(chǎn)的首要保障。在車間內(nèi)，根據(jù)設(shè)備保養(yǎng)的復(fù)雜性，車間對每臺設(shè)備定制了“設(shè)備責(zé)任牌”，落實專人負責(zé)。公司不定期開展現(xiàn)場管理檢查，并建立相配套的獎罰制度，使設(shè)備責(zé)

8、任人形成自覺保養(yǎng)設(shè)備的良好習(xí)慣。在交接班的時候，必須有機器設(shè)備運行情況的交接記錄，一旦發(fā)現(xiàn)機器設(shè)備運行異常便可及時報告、及時維護?！傲稀?，即物料的管理。 包括原材料、輔料、燃料、零配件和工具等。制訂定額，建立制度，計劃用料，物料搬運。 制訂定額的方法：技術(shù)計算，統(tǒng)計分析，經(jīng)驗估計，實際測算； 物料的搬運：數(shù)量、移動、時間、位置、空間。,2024/4/4,13,車間管理的五大要素,法:方法，管理方法，生產(chǎn)操作

9、方法，產(chǎn)品質(zhì)量檢驗方法，生產(chǎn)過程控制方法。環(huán):環(huán)境，生產(chǎn)環(huán)境，工作環(huán)境，生活環(huán)境。測:質(zhì)量檢驗、試驗和檢測。?！翱ā笔菄栏竦匕殃P(guān)；“防”是依靠經(jīng)驗和歷史資料，注意質(zhì)量預(yù)防；“幫”是檢驗人員要幫助工人提高技術(shù)，遵守操作規(guī)程；“講”是質(zhì)量管理人員必須反復(fù)宣傳產(chǎn)品質(zhì)量的重要意義。,2024/4/4,14,5、車間管理的要點,任何一個組織都有一個鐵的規(guī)律，那就是理順了什么都順，理不順則是什么都難搞。我認為車間管理需要理順五大體系：A 理

10、順流程和分工：車間的作業(yè)流程必須與作業(yè)分工結(jié)合起來，把工人的位子與流程的細分掛起鉤來。讓每個崗位就是一個子過程。B 理順任務(wù)和責(zé)任：任務(wù)和責(zé)任都要讓員工自覺去理會和執(zhí)行，要理順這個關(guān)系，就要讓員工充分參與、充分理解和溝通。C 理順作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范：規(guī)范到人的動作、活動范圍、安全、高效作業(yè)方式，都已明確了作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，每個人都能順利操作、制造合格產(chǎn)品，一次把事情做對！D 理順工藝：無論什么生產(chǎn)單，都要有規(guī)范的工藝要求，對規(guī)格型號、品

11、種、花色、款式都非常明確、每個人都明白自己該怎么做，如何檢查驗收、計數(shù)、確認，都有工藝標(biāo)準(zhǔn)。E 理順物流：車間的材料、半成品、包裝物、產(chǎn)成品、工裝模具等物料必須定置定量存放和流動，標(biāo)識清楚、職責(zé)明確、稼動有規(guī)律，所有物與人的關(guān)系非常明確，連動的時間、位置和數(shù)量、速度都有規(guī)定，就不會亂套了。,2024/4/4,15,二、當(dāng)前車間領(lǐng)導(dǎo)的現(xiàn)狀,1、文化程度不高；2、技術(shù)水平參差不齊；3、管理知識缺乏；4、比較年輕，工作熱情高；5、

12、辦公條件簡陋、缺乏；,2024/4/4,16,三、當(dāng)前車間管理存在的問題,A、不當(dāng)?shù)墓芾硪庾R：·只要認真，工作就能做好（工作方法非常重要）；·熟練工人是靠師傅帶出來的（沒有標(biāo)準(zhǔn)化意識）；·按計劃完成生產(chǎn)就行（沒有不斷改善的意識）； 認為5S（或者是6S）現(xiàn)場管理沒有生產(chǎn)重要 不善于運用數(shù)據(jù)、報表（不重視基礎(chǔ)工作）。,2024/4/4,17,二、當(dāng)前車間管理存在的問題,生產(chǎn)技術(shù)型 (對待

13、設(shè)備的方法對待人)盲目執(zhí)行型 (態(tài)度強硬官僚作風(fēng))大撒把型 (得過且過缺乏責(zé)任)勞動模范型 (勤懇務(wù)實缺乏領(lǐng)導(dǎo))哥們兒義氣型 (感情用事缺乏原則),B、不當(dāng)?shù)墓ぷ鞣椒?2024/4/4,18,四、怎樣做一名優(yōu)秀的車間領(lǐng)導(dǎo),最重要的是要有一個好的心態(tài)！要徹底屏棄下列觀念：1、雇傭觀念；2、不思進??；3、自以為是；4、“等靠要”思想；5、官位習(xí)氣；,2024/4/4,19,

14、一、扮演的五大角色,管理者：是指利用擁有的的資源，建立過程控制，完成增加價值的轉(zhuǎn)換（或稱新的價值）過程。領(lǐng)導(dǎo)者：領(lǐng)導(dǎo)是一種行為方式——發(fā)揮你的影響力，把下屬凝結(jié)成一支有戰(zhàn)斗力的高效團隊；教練員：在工作中訓(xùn)練下屬，而不是只知道使用他們。變革者：要參與企業(yè)的管理和技術(shù)革新；績效伙伴：對部門績效的完成情況負責(zé)。,2024/4/4,20,1、角色認知的要求,怎樣做好車間領(lǐng)導(dǎo)車間領(lǐng)導(dǎo)是勞心者而非勞力者；車間領(lǐng)導(dǎo)是人才而非人手；車間

15、領(lǐng)導(dǎo)不僅是當(dāng)官，更要做事；車間領(lǐng)導(dǎo)要擁有良好的人際技巧；,2024/4/4,21,1、角色認知,1、要有代表三個立場:對下代表經(jīng)營者的立場,對上代表生產(chǎn)者的立場,對待直接上級既代表員工的立場,同時又代表上級的輔助人員的立場.2、西方有一種說法:駕馭好你的領(lǐng)導(dǎo),只有了解了領(lǐng)導(dǎo)的風(fēng)格,才能更好地協(xié)調(diào)好關(guān)系,開展好工作.3、下級對上級有以下五個期望:辦事要公道,關(guān)心部下,目標(biāo)明確,準(zhǔn)確發(fā)布命令,及時指導(dǎo),需要榮譽.,2024/4/4,2

16、2,2、作為下屬的角色,下屬的角色——“替身”或“職務(wù)代理人”下屬的四項職業(yè)準(zhǔn)則你的職權(quán)基礎(chǔ)來自上司的委托和任命；你是上司的代表，你的言行是一種職務(wù)行為；服從并執(zhí)行上級的決定；在職權(quán)范圍內(nèi)做事情；,2024/4/4,23,2、作為下屬的角色,作為下屬的角色錯位民意代表——好像自己是所在部門推選出來的領(lǐng)袖，代表民意。當(dāng)公司制度等與員工要求不一致時，以民意代表的身份出現(xiàn)。領(lǐng)主——認為自己的一畝三分地是自己的，這里的人、財、物誰

17、也不能動，都要自己決定才行。善意的—想把事情做好無意的—由于公司的授權(quán)、考核制度造成有意的—過多考慮自己的利益向上錯位——替古人操心、替上司擔(dān)心……自然人——不是把自己看作是替身，不把自己的行為看成是一種職務(wù)行為，而把自己看成是一個自然人；,2024/4/4,24,3、作為同事的角色,在公司里，同級的管理者之間的矛盾、沖突最多，也最讓人頭痛：一點小事沒完沒了重要的事情踢來踢去本位主義認為別人為自己做什么都是應(yīng)當(dāng)?shù)奈覀?/p>

18、希望：對方把我們當(dāng)成是客戶、朋友。,2024/4/4,25,二、管理技能要求,熟悉產(chǎn)品生產(chǎn)工藝；掌握設(shè)備使用方法；能夠看懂技術(shù)圖紙；熟悉產(chǎn)品質(zhì)量和檢驗要求；,2024/4/4,26,三、管理職責(zé)要求,1、團隊管理人員調(diào)配、排班、勤務(wù)、嚴格考勤、情緒管理；2、生產(chǎn)現(xiàn)場管理：作業(yè)管理、質(zhì)量管理、安全管理、成本核算、機器保養(yǎng)；3、輔助上級：確保上級的方針、政策，公司的制度、標(biāo)準(zhǔn)、程序得到有效的貫徹執(zhí)行。,2024/4/4,27,

19、四、管理職責(zé)要求,提高士氣以身做則，率先示范，發(fā)揮領(lǐng)導(dǎo)效應(yīng)； 制定獎懲鮮明的制度，鼓勵提出合理化建議；關(guān)心部屬健康，維系良好的人際關(guān)系；鼓勵部屬繼續(xù)自修、相互學(xué)習(xí)，適時的予以獎勵。,2024/4/4,28,四、管理職責(zé)要求,確保人身安全強調(diào)安全守則及其重要性；電路、高溫、腐蝕等作業(yè)環(huán)境應(yīng)符合要求；定期檢查各種安全防護措施有無失效；萬一發(fā)生事故，第一時間內(nèi)組織拯救，并向上級報告；,2024/4/4,29,第三講：,車間的日

20、常管理,2024/4/4,30,一、日常生產(chǎn)管理,每日： 每天之始，檢查昨天夜班記錄，安排當(dāng)日的工作；每日之末，檢查當(dāng)日的工作成果，沒有完成的列入下一日；每周：第一天，制訂、了解工作安排；每周之末，檢查總結(jié)本周的工作。每月：月之初，月之末；每季度：每年：,2024/4/4,31,一、日常生產(chǎn)管理,2、每天必須管理的工作內(nèi)容：3N：不接受、不制造、不轉(zhuǎn)交不合格品；4M：以人為本的4要素：人、設(shè)備、材料、方法；6S：整理、整頓

21、、清潔、清掃、素養(yǎng)、安全；車間是基層，但不是低層，而是前線。,2024/4/4,32,3、車間在生產(chǎn)準(zhǔn)備中的任務(wù),培訓(xùn)員工（質(zhì)量意識、敬業(yè)精神）培訓(xùn)作業(yè)指導(dǎo)書預(yù)算工裝夾具,工具,輔助材料；生產(chǎn)所需設(shè)備,儀器,工裝的安裝,調(diào)試人員崗位的安排和產(chǎn)能設(shè)定物料,設(shè)備,工藝,資料異常的發(fā)現(xiàn)和反饋,一、日常生產(chǎn)管理,2024/4/4,33,B、管理中應(yīng)把握的要點,生產(chǎn)作業(yè)計劃是否明確合理;人員出勤,異動的狀況,員工精神狀況,士氣;缺

22、料,設(shè)備故障等引起的停產(chǎn)時間;不良發(fā)生的原因及對策,不良品的善后處理;零部件,工裝夾具,生產(chǎn)輔料是否足夠齊全;生產(chǎn)是否正常,能否完成生產(chǎn)計劃;工作方法是否合適,是否存在浪費,有無可改善之處.要點：強化對過程的控制。,2024/4/4,34,C、管理的基本方法,經(jīng)常深入生產(chǎn)現(xiàn)場第一線，掌握生產(chǎn)進度，做好相關(guān)的記錄;確保各項信息資源迅速接受,傳達,實施;了解設(shè)備、材料和生產(chǎn)能力;注意員工的精神狀況,情緒,工作表現(xiàn);利用秒表

23、等工具進行時間研究.,2024/4/4,35,C、管理的基本方法,車間管理的注意事項:如有異常，必須及時處理,并報告上級(制度化);通過示范、糾正，直接指導(dǎo)等方式來教育員工;對員工應(yīng)明確說明這樣做的原因及必要性;安排工作時要明確期限和目標(biāo)，人員盡量精簡;跟蹤員工的工作進度，評價其工作結(jié)果并予以反饋。,2024/4/4,36,二、設(shè)備維修與管理,總論：隨著科技的進步，現(xiàn)代的工業(yè)已步入機械化、自動化、但伴隨高科技設(shè)備所帶來的是設(shè)備

24、的裝置越來越復(fù)雜，而導(dǎo)致工廠現(xiàn)場人員的無限困擾。設(shè)備保養(yǎng)的意義： 設(shè)備保養(yǎng)在于提高生產(chǎn)經(jīng)濟性，以最經(jīng)濟的人力、設(shè)備配合保養(yǎng)計劃及落實有效地執(zhí)行，使設(shè)備獲得適當(dāng)?shù)木S護，維持良好的性能及延長設(shè)備壽命。,2024/4/4,37,1、設(shè)備保養(yǎng)目的： a.減少故障停機時間，增加生產(chǎn)效率; b.維護設(shè)備正常運轉(zhuǎn)，確保產(chǎn)品品質(zhì)穩(wěn)定; c.降低設(shè)備維修成本; d.確保操作人員及設(shè)備安全。2、

25、設(shè)備保養(yǎng)的范圍： 廠房、機器、工裝、模具、工具、儀器、鍋爐、 吊車、量刃具、管線……,二、設(shè)備維修與管理,2024/4/4,38,3、設(shè)備保養(yǎng)與檢查工作體系,設(shè)備保養(yǎng)體制： 設(shè)備保養(yǎng)體制不健全，將阻礙設(shè)備的效率，而導(dǎo)致以下的損失。 a.故障停機損失 b.前置作業(yè)及調(diào)整損失 c.短暫停機或空運轉(zhuǎn)損失： 1)品質(zhì)不良; 2)能源浪費; 3)設(shè)備不足;

26、 4)降低發(fā)動率; 5)造成公害。 d.速度損失 e.工時損失 f.開機損失,2024/4/4,39,4、一級保養(yǎng)的工作實務(wù),一級保養(yǎng)由設(shè)備操作人員負責(zé)，其工作實務(wù)為:依照操作規(guī)程正常的操作程序使用設(shè)備。每日工作前檢查： a.將塵埃、污物擦拭干凈，滑動部分的清潔潤滑; b.不必要的物品不放置于設(shè)備或傳動部位或管線上; c.潤滑系統(tǒng)是否足夠; d.各部位螺絲、螺栓是否松動; e.空轉(zhuǎn)試車正

27、常與否，傳動部分有無異狀或異聲。,2024/4/4,40,工作中檢查： a.三勤（勤檢查、勤調(diào)整、勤維修）一不離； b.模具定位準(zhǔn)確，工具安全整齊，設(shè)備內(nèi)外清潔； c.注意運轉(zhuǎn)情況，有否異常聲音、振動、松動等情況; d.軸承或滑動部位有無發(fā)燙現(xiàn)象; e.電路、油路系統(tǒng)暢通與否; f.注意加工物的優(yōu)劣，以決定是否停機; g.發(fā)現(xiàn)不良，應(yīng)立即報告。工作后： a.取下工作物; b.清掃鐵

28、屑、污物、擦拭設(shè)備，清掃周圍環(huán)境; c.檢視設(shè)備各部位是否正常; d.工具、儀器及其附件等應(yīng)保持清潔并置于固定位置; e.擦拭滑動面干凈后，并加注機油防銹。,2024/4/4,41,5、二級保養(yǎng)的工作實務(wù),二級保養(yǎng)（定期保養(yǎng)）由領(lǐng)班或組(班)長負責(zé)，其工作實務(wù)為：督促一級保養(yǎng)人員實施保養(yǎng)工作并指導(dǎo)。特殊部位的清洗、加固、潤滑及調(diào)整。突發(fā)故障的排除及精度的調(diào)整。一級保養(yǎng)人員異常報告的處理。機件損壞時，依情況需

29、要得自行處理或報告一級主管處理。依定期保養(yǎng)日程配合一級保養(yǎng)人員執(zhí)行、制定任務(wù)。對一級保養(yǎng)人員的保養(yǎng)績效檢核，　并做記錄。新設(shè)備的安裝與試用 。,2024/4/4,42,6、三級保養(yǎng)的工作實務(wù),三級保養(yǎng)（計劃保養(yǎng)）由維修部門負責(zé)，其工作實務(wù)為：設(shè)備的整修，性能校正與改善。做定期保養(yǎng)日程，定期保養(yǎng)實施精度校正。協(xié)助二級保養(yǎng)人員的請求。委托外部、專家修理、保養(yǎng)……,2024/4/4,43,7、設(shè)備資料卡的建立與運用,于設(shè)備故障

30、改善活動中，最重要的是活動的“設(shè)備總點檢”。所謂總點檢是指設(shè)備操作人員、保養(yǎng)、設(shè)計等人員，全體協(xié)力合作，指出設(shè)備的不齊全，并共同努力加以改善。設(shè)備資料，根據(jù)企業(yè)生產(chǎn)與管理實際制訂：設(shè)備總點檢查檢表。工裝、模具點檢表。量具、刃具、卡具點檢表。驅(qū)動部位的點檢表。液壓、傳動部位的查檢表。電氣的查檢表。,2024/4/4,44,按照工作標(biāo)準(zhǔn)組織生產(chǎn)作業(yè),機臺操作規(guī)范 A.各部名稱及結(jié)構(gòu); B.開機前準(zhǔn)備; C.開機

31、順序; D.關(guān)機順序; E.故障排除要領(lǐng); F.保養(yǎng)維修要點。檢驗作業(yè)規(guī)范 A.使用場合; B.使用機器; C.樣品抽取方法; D.檢驗進行步驟; E.合格判定基準(zhǔn); F.檢驗的處理; G.安全注意事項。制程作業(yè)指導(dǎo)書制程檢驗標(biāo)準(zhǔn) 上述四種工作標(biāo)準(zhǔn)，一般都由公司技術(shù)部、品管部等頒布。,2024/4/4,45,三、人員管理工作,1、明確角色和身份作為下屬

32、的角色作為同事的角色作為上司的角色,2024/4/4,46,1、需要層次理論,馬斯洛的需要層次論,2024/4/4,47,2、思想工作方法,接送籃球法；雜拌糖法；連通器法（平等法）；漸進法；比喻法；,2024/4/4,48,3、勇敢地承擔(dān)起你的責(zé)任,拒絕承擔(dān)個人的責(zé)任是管理者易犯的錯誤。表現(xiàn)：讓下屬難堪；抱怨下屬；抱怨自己忙碌；不能從容面對失敗；面對失敗一味辯解；有沒有承擔(dān)起你的責(zé)任？ 每個人都承

33、擔(dān)起自己的責(zé)任，就會減少問題，管理者就會變得很輕松。,2024/4/4,49,四、管理方法與技術(shù),一、戴明圓環(huán)法（PDCA循環(huán)）1、PDCA循環(huán)的4個階段：四個階段：計劃、實施、檢查、改進階段P（plan）計劃；包括方針和目標(biāo)的確定以及計劃的制訂；D（do）執(zhí)行；執(zhí)行就是具體運做，實施計劃中的內(nèi)容；C（check）檢查；檢查計劃實際執(zhí)行的效果，比較與目標(biāo)差距。分清那些對了？那些錯了？明確效果，找出問題。A（action）行動

34、、處置；包括兩個內(nèi)容：成功的經(jīng)驗加以肯定，并予以標(biāo)準(zhǔn)化，或制訂作業(yè)指導(dǎo)書。,2024/4/4,50,1、PDCA循環(huán)的4個階段：,計劃,執(zhí)行,檢查,糾正,最有效地活用：人·物·設(shè)備·方法這一4M資源,2024/4/4,51,2、PDAC循環(huán)的8個步驟：,2024/4/4,52,一個完整的接受任務(wù)的流程,復(fù)述任務(wù),靜思5W1H,記錄重點,仔細聽講,答疑解惑,確認5W1H,保證完成,,,,,,,接受完畢,,20

35、24/4/4,53,1、分析現(xiàn)狀，找出問題；     強調(diào)的是對現(xiàn)狀的把握和發(fā)現(xiàn)問題的意識、能力，發(fā)現(xiàn)問題是解決問題的第一步，是分析問題的前提。2、分析產(chǎn)生問題的原因；     找準(zhǔn)問題后分析產(chǎn)生問題的原因至關(guān)重要，運用頭腦風(fēng)暴法等多種集思廣益的科學(xué)方法，把導(dǎo)致問題產(chǎn)生的所有原因統(tǒng)統(tǒng)找出來。3、要因確認；   

36、0; 區(qū)分主因和次因是最有效解決問題的關(guān)鍵。 4、擬定措施、制定計劃；     措施和計劃是執(zhí)行力的基礎(chǔ)，盡可能使其具有可操性。 5、執(zhí)行措施、執(zhí)行計劃；     高效的執(zhí)行力是組織完成目標(biāo)的重要一環(huán)。 6、檢查驗證、評估效果；    “下屬只做你檢查的工作，不做你希望的工作”；這句話將

37、檢查驗證、評估效果的重要性一語道破。7、標(biāo)準(zhǔn)化，固定成績；     標(biāo)準(zhǔn)化是維持企業(yè)管理現(xiàn)狀不下滑，積累、沉淀經(jīng)驗的最好方法，也是企業(yè)管理水平不斷提升的基礎(chǔ)?？梢赃@樣說，標(biāo)準(zhǔn)化是企業(yè)管理系統(tǒng)的止動力，沒有標(biāo)準(zhǔn)化，企業(yè)就不會進步，甚至下滑。8、處理遺留問題。    所有問題不可能在一個PDCA循環(huán)中全部解決，遺留的問題會自動轉(zhuǎn)入下一個PDCA循環(huán)，如此，周而復(fù)始

38、，螺旋上升。,2、PDAC循環(huán)的8個步驟：,2024/4/4,54,1. 大循環(huán)套中循環(huán)，中循環(huán)套小循環(huán)，環(huán)環(huán)轉(zhuǎn)動，相互促進。 2. 每一個循環(huán)系統(tǒng)包括計劃、執(zhí)行、檢查、總結(jié)四個階段，都要周而復(fù)始地運動，中途不得中斷。 3. PDCA循環(huán)是螺旋式上升和發(fā)展的。每循環(huán)一次，都要有所前進和有所提高，不能停留在原有水平上。 4 、PDCA循環(huán)轉(zhuǎn)動不是自發(fā)的，而是靠組織推動的，是各方面工作努力的結(jié)果。,3、 PDCA循環(huán)特點,2024/

39、4/4,55,3、 PDCA循環(huán)特點,2024/4/4,56,2、5W1H工作方法,1W----- WHY,任務(wù)的目的是什么？明確目的、結(jié)果。2W----- WHAT,任務(wù)的目標(biāo)是什么？明確目標(biāo)、指標(biāo)。3W----- WHERE, 任務(wù)執(zhí)行的地點？明確地點。4W----- WHO, 任務(wù)由誰負責(zé)完成？明確誰負責(zé)，誰來配合，結(jié)果向誰匯報；5W----- WHEN,任務(wù)的時間要求怎樣？明確時間要求。1H ----- HOW,如何

40、做，怎樣完成任務(wù)？明確方法、標(biāo)準(zhǔn)。,2024/4/4,57,,目視管理是通過符號、線條、顏色、信號等色彩鮮明的圖樣指明、顯示事物應(yīng)當(dāng)具有的狀態(tài)。原則：視覺化：--標(biāo)識、標(biāo)示；透明化：將需要看到的被遮掩的地方顯露出來；界限化：標(biāo)明正常與異常的定量界限，使之一目了然。,3、目視管理方法,1、目視管理的定義,2024/4/4,58,2、目視管理的應(yīng)用,2024/4/4,59,2、目視管理的應(yīng)用,2024/4/4,60,2、目視管理的應(yīng)用

41、,2024/4/4,61,2、目視管理的應(yīng)用,2024/4/4,62,3、目視管理的作用,,2024/4/4,63,1、將工作標(biāo)準(zhǔn)書懸掛于工作現(xiàn)場； 2、將產(chǎn)品檢驗規(guī)范懸掛于工作現(xiàn)場； 3、將每天的值班領(lǐng)導(dǎo)姓名寫在看板上； 4、將設(shè)備操作規(guī)范張貼于現(xiàn)場； 5、將工作考核指標(biāo)懸掛于工作現(xiàn)場； 6、將產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)懸掛于工作現(xiàn)場； 7、將每天考核的結(jié)果懸掛于工作現(xiàn)場；,3、目視管理的作用,2024/4/4,64,4、規(guī)范化工作法,

42、規(guī)范化工作法的定義：是指以企業(yè)的責(zé)權(quán)利為指導(dǎo)思想，以定額管理和操作規(guī)程為基本依據(jù)，以崗位工作程序化、標(biāo)準(zhǔn)化、系統(tǒng)化為主要內(nèi)容的一種綜合性現(xiàn)場管理方法?！叭ā本唧w是指定崗、定責(zé)、定薪；“五按”具體是指按程序、按路線、按時間、按標(biāo)準(zhǔn)、按指令操作；“五干”具體是指干什么、怎么干、什么時間干、按什么程序干、干到什么程度。具體的操作規(guī)范和辦法1、時間分解序列圖。繪出時間軸，將8小時的工作時間以30 分鐘為一時間單元，在數(shù)軸上標(biāo)出16 個區(qū)

43、間，每個區(qū)間對應(yīng)2--6 個不同工作內(nèi)容的序號。2、工作崗位操作程序圖。繪出機器設(shè)備分布示意圖，注明工作崗位名稱、區(qū)域、設(shè)備型號、設(shè)備潤滑點的位置以及操作路線等。3、工作崗位規(guī)范操作表。將本工作崗位的所有工作按序號分項列出，每項必須標(biāo)明在30分鐘內(nèi)的操作內(nèi)容、操作方法和檢查標(biāo)準(zhǔn)。4、執(zhí)行考核規(guī)范細則。主要包括規(guī)范化操作法的執(zhí)行方法、工作崗位的具體分項生產(chǎn)指標(biāo)檢查考核制度、機器設(shè)備的緊固件數(shù)量、安全衛(wèi)生防護設(shè)施、設(shè)備潤滑點以及潤滑劑

44、及其注入方式和注入量等。規(guī)范化工作法的原則是：同崗?fù)?zé)，同崗?fù)?，“一步到位”?2024/4/4,65,5、標(biāo)記管理法（略）,標(biāo)記管理又稱質(zhì)量跟蹤，它是以突出產(chǎn)品質(zhì)量來聯(lián)系生產(chǎn)數(shù)量與獎勵分配的一種現(xiàn)場管理方法。標(biāo)記管理的具體操作方法主要是采用“三聯(lián)卡”進行生產(chǎn)現(xiàn)場管理。“三聯(lián)卡”記錄下了每個產(chǎn)品的生產(chǎn)過程，“生產(chǎn)指令卡”、“工時統(tǒng)計卡”和“質(zhì)量記錄卡”三部分組成了“三聯(lián)卡”。它是工序傳遞、質(zhì)量控制、投入產(chǎn)出統(tǒng)計分析、結(jié)算工時、質(zhì)量

45、責(zé)任以及產(chǎn)品質(zhì)量檔案的惟一憑證和主要依據(jù)。,2024/4/4,66,5、透明功效法（略）,透明管理工效法是指搞好生產(chǎn)各道工序的產(chǎn)量、質(zhì)量、材料消耗、機器設(shè)備維護保養(yǎng)等指標(biāo)貨幣化，并進行綜合考核，將生產(chǎn)工人的勞動報酬與指標(biāo)完成的好壞直接聯(lián)系在一起的一種現(xiàn)場管理方法。透明工效法操作非常簡單，運用方便。首先，將產(chǎn)量工資（產(chǎn)量名稱、工資含量、完成件數(shù)）、材料損耗（產(chǎn)品名稱、損耗定額金額、完成件數(shù)、實耗數(shù)量的金額）、質(zhì)量（返修或報廢金額）、機器

46、設(shè)備維修保養(yǎng)（維修費用、扣減金額）四項指標(biāo)統(tǒng)一印制成表格，裝訂成冊，每個員工人手一冊，分別由統(tǒng)計、保管、質(zhì)檢員等人員在每日的表格欄內(nèi)根據(jù)每一個操作者的實際完成情況填寫，操作者一看便明白知道自己當(dāng)日的勞動報酬，所以這種冊子又稱“明白賬冊”。為堵塞漏洞，實施有效制約，在月底財務(wù)科累計時必須與材料庫、成品庫及半成品庫、車間進行賬冊核對，對考核不實者予以一定的處罰。,2024/4/4,67,企業(yè)生產(chǎn)過程中的工具,是指在生產(chǎn)制造各種產(chǎn)品的工藝過程

47、中所使用的何種器件。車間工具管理，是指車間內(nèi)有關(guān)工具的計劃供應(yīng)、保管、刀刃磨新等。做好車間工具管理工作、對提高產(chǎn)量和質(zhì)量有重要的作用。,五、工具管理實務(wù),2024/4/4,68,1、工具的種類,刃具磨具量具卡具模具手工工具,試驗臺工作梯廠內(nèi)運輸工具焊接工具吊具電工用具,2024/4/4,69,2、車間工具的管理,準(zhǔn)確編制作業(yè)計劃建立工具使用檔案 1,根據(jù)工具在生產(chǎn)中的作用和技術(shù)特征,用“十進位”法,把工具

48、分成類,種,項,型:把所有工具分成十類,每類分成十種,每種分成十組,每組分成十項,每項分成十型.2,工具編號(十進位法,字母法,綜合法).3,注冊登記.,2024/4/4,70,3、車間工具日常管理,1,按規(guī)定手續(xù)進行工具的領(lǐng)用和借用；2,做到工具的合理保管；3,做到工具的合理使用,既一切工具都必須按其性能和工藝規(guī)范進行使用；4,建立工具的報廢報損和丟失的處理制度；5,做好工具事故的處理工作；6,對工具節(jié)約和工具改進給予物質(zhì)獎

49、勵和精神鼓勵；,2024/4/4,71,第四講：,車間的職能管理,2024/4/4,72,一、品質(zhì)管理工作實務(wù),TQM（全面質(zhì)量管理）員工質(zhì)量意識再造產(chǎn)品質(zhì)量是生產(chǎn)出來的,產(chǎn)量+質(zhì)量=生產(chǎn)第一；產(chǎn)量+不良=浪費生產(chǎn)；,2024/4/4,73,質(zhì)量管理是每個人的職責(zé)設(shè)計，工程，生產(chǎn)，質(zhì)量，相關(guān)部門及供應(yīng)商；人人都是質(zhì)檢員；人人都是問題解決者；提高品質(zhì)是降低成本、控制交期、保證安全的前提和基礎(chǔ)。,品質(zhì)管理是全員管理,2024/

50、4/4,74,一、品質(zhì)管理工作實務(wù),,2024/4/4,75,二、品質(zhì)管理是全過程管理,1、過程品質(zhì)管理計劃的擬定切忌材料不齊備而開始生產(chǎn)；切忌技術(shù)指標(biāo)未確定而開始生產(chǎn)；千萬不要邊生產(chǎn)邊改進；2、設(shè)備點檢與儀器校驗3、首件檢查4、操作人員自主檢查5、過程巡回檢查,2024/4/4,76,6、品質(zhì)異常處理7、檢驗記錄8、不良統(tǒng)計分析（因果分析圖）9、 不良品的區(qū)隔與標(biāo)示10、看板管理的實施,二、品質(zhì)管理是全過程管理,

51、2024/4/4,77,成本領(lǐng)先：是企業(yè)以最低的成本提供產(chǎn)品或服務(wù)從而戰(zhàn)勝對手的一種戰(zhàn)略。差異性：讓顧客感到在一些重要方面，你的產(chǎn)品或服務(wù)具有獨特性，這一特性往往是高質(zhì)量，這種感覺可使企業(yè)收取高價。目標(biāo)集聚：是指企業(yè)將目標(biāo)集中于市場中某一特殊板塊。,二、成本管理工作實務(wù),2024/4/4,78,企業(yè)內(nèi)的成本觀念,糾正下列錯誤觀念：我不是老板,成本與我無關(guān);企業(yè)的東西,不用白不用;節(jié)約了成本,我有什么好處.,三、不良的成本管理觀

52、念,2024/4/4,79,降低生產(chǎn)成本的主要途徑,1. 改進質(zhì)量，降低廢品率；2. 改進生產(chǎn)力，提高生產(chǎn)效率；3. 降低庫存，減少資金占用和管理費用；4. 縮短生產(chǎn)線，節(jié)省人力成本；5. 減少機器停機時間；6. 減少空間，節(jié)省照明；,2024/4/4,80,二、成本管理工作實務(wù),人工成本降低的實務(wù) 人工成本在實務(wù)上包括直接人工及外包費用兩種。人工成本

53、的降低可從下列方面著手： a.提高稼動率; b.一人一機或一人多工; c.做好產(chǎn)能規(guī)劃; d.減少人員流動率; f.實施獎懲制度; g.內(nèi)制及外包成本的比較; h.生產(chǎn)自動化。,2024/4/4,81,修繕費的降低　　　修繕費一般指設(shè)備修繕及廠房修繕，其費用主要來自下列各項： a.廠內(nèi)自行修繕?biāo)I(lǐng)用的材料、零件; b.修繕外包所發(fā)生的費用; c.維護單位的費用。 修繕費

54、之降低不外乎下列方向： a.加強設(shè)備預(yù)防保養(yǎng)工作; b.修繕外包工程的議價與管理; c.提高維修部門的績效; d.修繕費的計量控制。,二、成本管理工作實務(wù),2024/4/4,82,物料費的降低 a.做好物料領(lǐng)用的統(tǒng)計分析及資料反饋; b.推行5S運動; c.實施提案獎勵措施; d.品管圈活動。,二、成本管理工作實務(wù),2024/4/4,83,降低成本工作的推行。 a.推行組織：由財務(wù)部或

55、生產(chǎn)部負責(zé)推動降低成本的工作;b.注意重點：Θ成本降低的工作牽涉每一部門，應(yīng)將各部門全部納入。Θ成本數(shù)據(jù)的提供應(yīng)有專責(zé)單位負責(zé)，重視時效。Θ高階層應(yīng)給予高度重視。,2024/4/4,84,三、交期管理工作實務(wù),交期是從公司支付購進材料及耗材開始，到公司收到售出貨物的貨款的時間為止。因此，交期時間代表了金錢的周轉(zhuǎn)。較短的交期，其表示較佳的資源周轉(zhuǎn)率，更有彈性地符合顧客的需求，以及花較低的營運成本。生產(chǎn)滾動計劃的制定日程表安排（

56、甘特圖）生產(chǎn)進度控制解決流程間的接口問題：跟單員、工藝員、物料控制員、檢驗員、設(shè)備管理員、倉管員,2024/4/4,85,1、生產(chǎn)作業(yè)計劃的編制,2024/4/4,86,1、生產(chǎn)作業(yè)計劃的編制,根據(jù)生產(chǎn)需要可將生產(chǎn)計劃分解為負荷計劃、途程計劃和日程計劃這3種作業(yè)計劃。,1、負荷計劃的內(nèi)容,2024/4/4,87,1、生產(chǎn)作業(yè)計劃的編制,2、途程計劃途程計劃主要安排產(chǎn)品加工所需的加工順序、方法及條件，是生產(chǎn)計劃的中心項目。（1）途

57、程計劃的目的既要考慮加工使用的材料、機械、工具等作業(yè)條件，又要找出最合適、最經(jīng)濟的作業(yè)方法。通過實行作業(yè)方法的標(biāo)準(zhǔn)化，規(guī)范作業(yè)方法、作業(yè)條件以及作業(yè)動作。,2024/4/4,88,2、途程計劃的內(nèi)容,2024/4/4,89,2、途程計劃,制訂途程計劃的要點必須充分考慮品質(zhì)要求、成本的可控性、交期等因素。加工方法的合理化。作業(yè)分割與制程組合的合理化。重視加工設(shè)計的檢討，特別是經(jīng)濟性的檢討。制訂途程計劃主要是利用“途程計劃表”

58、對以下內(nèi)容進行規(guī)范：工序排列，各工序的作業(yè)內(nèi)容，各工序的標(biāo)準(zhǔn)時間，所需機器設(shè)備和必要的工具，各工序必需的作業(yè)人員及技能要求，所需材料規(guī)格、尺寸等。,2024/4/4,90,1、生產(chǎn)作業(yè)計劃的編制,3、日程計劃日程計劃是指在產(chǎn)品制造前安排制造時間，即安排產(chǎn)品制造開工及完工時間，以確定產(chǎn)量及交貨期，確保外購的材料、零件、工具等符合生產(chǎn)需要，以利于平衡生產(chǎn)線負荷，提高效率，降低成本。,2024/4/4,91,3、日程計劃,①確定基準(zhǔn)日程②

59、確定生產(chǎn)預(yù)定③檢討平均生產(chǎn)或順序排程的可行性④進行作業(yè)準(zhǔn)備并檢討生產(chǎn)日程表以確保計劃的可行性。前期作業(yè)準(zhǔn)備的內(nèi)容主要有以下幾個方面。依據(jù)生產(chǎn)計劃表確定月別生產(chǎn)量。依據(jù)基準(zhǔn)日程表確定產(chǎn)品或材料的開工及完工日期。擬定個別制程的標(biāo)準(zhǔn)加工時間。依據(jù)制程資料及機器、人工負荷工時數(shù)，決定各制程的開工及完工時間。以作業(yè)日程表標(biāo)識各作業(yè)及各機臺的開工及完工日期。確認各生產(chǎn)日程表安排的產(chǎn)品、材料、作業(yè)及機臺的生產(chǎn)準(zhǔn)備情況。調(diào)整或修訂各生

60、產(chǎn)日程表的開工與完工日期。,2024/4/4,92,2、編制計劃應(yīng)考慮的主要因素,,,怎樣從根本上去解決“品種多、數(shù)量少、交期短”的生產(chǎn)瓶頸問題,2024/4/4,93,3、作業(yè)計劃的制訂方法,制訂班組作業(yè) 計劃可采用在制品定額法、提前期法、生產(chǎn)周期法和訂貨點法等方法。1、在制品定額法通過分析在制品定額和實際結(jié)存量的差異，決定投入和產(chǎn)出數(shù)量，以消除差異，從而制訂作業(yè)計劃，適用于大批量生產(chǎn)性企業(yè)。在制品定額法中，需要用出產(chǎn)量和投入量

61、計算實際結(jié)存量，計算公式如下。某班組的出產(chǎn)量=該班組投入量+該班組外銷量+（庫存半成品定 額—期初庫存半成品結(jié)存量） 某班組的投入量=該班組出產(chǎn)量 +該班組預(yù)計廢品量+（班組在制品定額—期初在制品預(yù)計結(jié)存量）在制品定額法按照反工藝順序，從產(chǎn)品的最后一個班組開始，計算各班組投入和出產(chǎn)量，編制各班組月度計劃，并按月分配。該方法重點在于解決各班組協(xié)調(diào)配合問題。最后班組產(chǎn)出量就是成品產(chǎn)出量，它與半成品外銷量應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)計劃任務(wù)確

62、定。,2024/4/4,94,四、交期管理的要點,產(chǎn)前計劃。投入生產(chǎn)之前進行工作安排、工作布置和資源分配。例如生產(chǎn)訂單排序、安排生產(chǎn)日程、分配作業(yè)任務(wù)、配置人員和設(shè)備、制訂物料供應(yīng)計劃、準(zhǔn)備工藝技術(shù)資料及圖紙等。產(chǎn)中控制。產(chǎn)中控制主要包括生產(chǎn)進度控制、品質(zhì)控制、物料供應(yīng)和使用控制、設(shè)備運行控制、人員工作狀態(tài)控制、作業(yè)方法控制和場地管理等。產(chǎn)后總結(jié)。全面歸納和評估生產(chǎn)計劃完成情況，找出差距與不足，正確評估工作進展，并提供考核依據(jù)，為生

63、產(chǎn)工作安排提供參數(shù)。生產(chǎn)數(shù)據(jù)化。要求生產(chǎn)數(shù)據(jù)報表完整，根據(jù)這些報表及數(shù)據(jù)，應(yīng)用數(shù)理統(tǒng)計的方法，判斷影響產(chǎn)品質(zhì)量和交期的因素，從而找出規(guī)律性。加快生產(chǎn)進度的辦法1、優(yōu)先完成容易生產(chǎn)的產(chǎn)品；2、讓熟悉的人做熟悉的事情；3、車間領(lǐng)導(dǎo)要當(dāng)好后勤；4、千方百計減少因規(guī)格品種變化耽誤的生產(chǎn)時間；,2024/4/4,95,2024/4/4,96,四、安全管理工作實務(wù),1、概述 車間領(lǐng)導(dǎo)身為公司第一線管理者，直接掌管公

64、司為數(shù)不少的原物料、設(shè)備、技術(shù)、人員、半成品、成品、廠房等資源，對于這些資源的安全維護，負有直接的責(zé)任，國內(nèi)工廠法規(guī)定工廠必須聘用安全主任以管理工廠的安全，而生產(chǎn)現(xiàn)場的安全最主要還是靠車間主任、班組長的管理和督促，現(xiàn)場的安全管理工作列為車間主任、班組長四大機能管理項目之一，并非沒有道理。 2、安全管理工作的目標(biāo) 3、安全作業(yè)規(guī)范的宣傳指導(dǎo)和教育,2024/4/4,97,4、部門安全管理工作的推展和執(zhí)行設(shè)備的安全防

65、護——對于設(shè)備靠近走道的凸出部分，外露的齒輪、皮帶、凸輪等均需加上防護網(wǎng)架。危險標(biāo)識——對于觸電、高溫、低溫、高壓、地面凸出物、軌道、煙塵、高空掉落物、車道等危險區(qū)域需加上危險標(biāo)示、并告知員工。安全動作的示范和演練——對于許多隱含危險的動作，一線主管應(yīng)親自示范安全動作，并要求員工演練直到熟練為止。例如起重吊車的操作。危險性高的工作應(yīng)采取執(zhí)照控制——對于高危險性的工作應(yīng)由公司規(guī)定需領(lǐng)有執(zhí)照者方可擔(dān)任，例如堆高機駕駛、鍋爐操作等。,2

66、024/4/4,98,實現(xiàn)安全生產(chǎn)的三項措施現(xiàn)場的組織和紀律設(shè)備點檢和維護操作程序的標(biāo)準(zhǔn)化安全防護用具的使用——對于制造現(xiàn)場的工作，有很多安全防護用具的使用是無法避免 的，班組長應(yīng)確實強制要求遵守。,四、安全管理工作實務(wù),2024/4/4,99,現(xiàn)場5S管理的落實執(zhí)行——落實執(zhí)行現(xiàn)場5S管理，對于不安全事件的預(yù)防有很大的幫助，例如物品堆疊的倒塌、現(xiàn)場油污的滑倒等都會因5S的推行而加以防止。不安全事件的統(tǒng)計分析——對于不安全事件

67、的統(tǒng)計分析有助于類似事件的再發(fā)預(yù)防，班組長應(yīng)全力配合。安全管理競賽和獎勵——推展安全管理可以以部門為單位，實施安全管理競賽，對于優(yōu)秀部門給予公開獎勵，也有助于公司安全工作之推展。安全推展月的實施——每年選一個月實施安全推展月更有助于公司安全管理的推展。,四、安全管理工作實務(wù),2024/4/4,100,,第五講:標(biāo)準(zhǔn)化管理,什么是標(biāo)準(zhǔn)化？標(biāo)準(zhǔn)化就是對于一項任務(wù)將目前認為最好的實施方法作為標(biāo)準(zhǔn)，讓所有做這項工作的人都執(zhí)行這個標(biāo)準(zhǔn)并不斷

68、地完善它，整個過程稱之為標(biāo)準(zhǔn)化。,2024/4/4,101,標(biāo)準(zhǔn)化的特征,1、代表最好、最容易與最安全的工作方法；2、保存技巧和專業(yè)技術(shù)的最佳方法；3、是衡量績效的基準(zhǔn)和依據(jù)；4、是改善的基礎(chǔ)；5、作為目標(biāo)和訓(xùn)練的依據(jù)和目的；6、防止問題發(fā)生及變異最小化的方法；,2024/4/4,102,一、管理標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)的種類,按作用的對象不同可分為：（一）程序類標(biāo)準(zhǔn)：工作程序，作業(yè)指導(dǎo)書，工序設(shè)定，設(shè)備管理（檢定、保養(yǎng)），管理制度、方

69、法；（二）標(biāo)準(zhǔn)類規(guī)范：產(chǎn)品規(guī)格，圖紙、標(biāo)準(zhǔn)工時、標(biāo)準(zhǔn)成本/預(yù)算，各種計劃書，經(jīng)營方針/目標(biāo)等。按生產(chǎn)要素來區(qū)分：標(biāo)準(zhǔn)又可分為人員、設(shè)備、材料、方法、環(huán)境、測量等。,2024/4/4,103,一、管理標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)化的作用,1、降低成本，2、減少變化，3、便利性和兼容性，4、積累技術(shù)，5、明確責(zé)任。綜合效果：1、通用效果：防止混亂，自動化，文件化/系統(tǒng)化，少量化/最簡化，互換性/共通性，確保品質(zhì)；2、附帶效果：技術(shù)知識普及，技術(shù)積累