apqp程序文件及完整表格

1、第1頁，共95頁LOGOLOGOISO19011@文件名稱產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃控制程序文件編號文件版次1.0目的4.0過程分析圖本程序確定和制定確保產(chǎn)品使顧客滿意所需的新產(chǎn)品開發(fā)的步驟，促進與所涉及的每一個項目開發(fā)小組成員的聯(lián)系，以確保所要求的步驟能按時完成，并引導(dǎo)資源，預(yù)防缺陷，降低成本，持續(xù)不斷地改進，以最低的成本及時提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，使顧客滿意。2.0適用范圍適用于本公司所開發(fā)的新產(chǎn)品或產(chǎn)品變更的先期策劃。3.0職責3.1總經(jīng)理負責組建產(chǎn)

2、品開發(fā)項目小組，任命項目小組組長，對先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃工作全過程提供支持。3.2項目小組組長對接受的項目負有從產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)到產(chǎn)品投產(chǎn)的全部責任，定期召開項目策劃小組會議，落實進度，并隨時向總經(jīng)理匯報工作進程。3.3項目小組為新產(chǎn)品或產(chǎn)品變更進行生產(chǎn)準備。小組活動應(yīng)包括：特殊特性的建立和確定；失效模式及后果分析的建立和評審；制定措施，以減少具有較高風險順序數(shù)的潛在失效模式；控制計劃的建立和評審。3.4其他各部門負責完成產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃的相應(yīng)

3、職能的工作任務(wù)。過程負責人：技術(shù)部主管4.1風險分析4.1.1計算機及CAD等軟件、生產(chǎn)設(shè)備、檢驗試驗設(shè)備損壞時，如何處理首先定期的對相關(guān)的文件進行備份，定期的對設(shè)備進行維護保養(yǎng)，對重點設(shè)備準備充分的易損件配件，出現(xiàn)問題時立即使用合格的設(shè)備，并在四個工作日內(nèi)對損壞的設(shè)備進行修復(fù)。4.1.2資源不足時，如何處理？與ISOTS16949:2002對應(yīng)的條款主條款:針對所缺少的資源，及時提交總經(jīng)理，由總經(jīng)理提供必要的資源。輔條款:4.1.3執(zhí)

4、行者能力不足時，如何處理？發(fā)布日期:技術(shù)部人員應(yīng)具備的技能：能夠熟練的使用計算機及Office、CAD、CAE等辦公軟件；能夠熟悉公司的產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃控制程序；能夠熟練的進行DFMEAPFMEA的分析。各相關(guān)部門應(yīng)具備的技能：具備配合多功能小組進行產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃的能力；具備各部門工作應(yīng)有的能力。對技術(shù)人員、各部門及多功能小組的現(xiàn)有能力進行確認，當不存在上述能力時，立即組織培訓(xùn)并評價其有效性，以便滿足相關(guān)人員應(yīng)具備的技能。會簽編制:技

5、術(shù)部采購部品質(zhì)部市場部審核:生產(chǎn)部4.1.4衡量指標沒有完成如何處理？設(shè)備部批準:對衡量指標沒有完成的原因進行分析，采取適當?shù)募m正及預(yù)防措施，確保指標在規(guī)定時間內(nèi)可達到。人力資源部5.0程序資源方法執(zhí)行者輸出衡量指標輸入產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃計算機及CAD等軟件統(tǒng)計技術(shù)生產(chǎn)設(shè)備檢驗試驗設(shè)備產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃控制程序文件控制程序等記錄控制程序技術(shù)部各相關(guān)部門多功能小組APQP計劃APQP文件包產(chǎn)品計劃按期完成率產(chǎn)品開發(fā)成功率投資效益（投資實際值預(yù)

6、算值）顧客的呼聲顧客技術(shù)要求新產(chǎn)品開發(fā)要求設(shè)計目標類似設(shè)計經(jīng)驗相關(guān)法律法規(guī)的要求第3頁，共95頁LOGOLOGOISO19011@文件名稱產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃控制程序文件編號文件版次第一階段：計劃和確定項目資源方法執(zhí)行者輸出衡量指標輸入產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃計算機及CAD等軟件統(tǒng)計技術(shù)生產(chǎn)設(shè)備檢驗試驗設(shè)備產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃控制程序文件控制程序等記錄控制程序技術(shù)部各相關(guān)部門多功能小組APQP計劃APQP文件包產(chǎn)品計劃按期完成率產(chǎn)品開發(fā)成功率投資效益（

7、投資實際值預(yù)算值）顧客的呼聲顧客技術(shù)要求新產(chǎn)品開發(fā)要求設(shè)計目標類似設(shè)計經(jīng)驗相關(guān)法律法規(guī)的要求確定新產(chǎn)品開發(fā)來源●市場調(diào)研報告●維修記錄和質(zhì)量信息●小組經(jīng)驗●業(yè)務(wù)計劃營銷策略●產(chǎn)品過程標桿數(shù)據(jù)●產(chǎn)品過程設(shè)想●產(chǎn)品可靠性研究新產(chǎn)品開發(fā)制造可行性分析成本核算報價新產(chǎn)品開發(fā)申請新產(chǎn)品開發(fā)立項成立跨功能小組編制APQP計劃審批停產(chǎn)品開發(fā)小組成員表新產(chǎn)品APQP開發(fā)計劃成本核算及報價表新產(chǎn)品開發(fā)申請立技術(shù)部主管總經(jīng)理新產(chǎn)品開發(fā)項目組長新產(chǎn)品制造可行

8、性分析報告設(shè)計輸入評審新產(chǎn)品開發(fā)輸入評審記錄項目小組設(shè)計開發(fā)任務(wù)書安排設(shè)計任務(wù)●顧客要求輸入●與產(chǎn)品有關(guān)的法規(guī)要求●任何其他要求確定設(shè)計目標確定可靠性和質(zhì)量目標新產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計目標、可靠性及質(zhì)量目標表審批確定初始材料清單初始材料清單(BOM)11確定初始過程流程初始過程流程圖確定產(chǎn)品和過程的產(chǎn)品過程初始特殊特性清單編制產(chǎn)品保證計劃產(chǎn)品保證計劃階段評審管理者支持管理者支持項目小組總經(jīng)理進行DFMEA分析●設(shè)計目標●可靠性和質(zhì)量目標●初始材料

9、清單●初始過程流程圖●產(chǎn)品過程初始特殊特性清單●產(chǎn)品保證計劃●管理者支持源于第一階段的輸出●設(shè)計目標●可靠性和質(zhì)量目標●初始材料清單●初始過程流程圖●產(chǎn)品過程初始特殊特性清單●產(chǎn)品保證計劃●管理者支持源于第一階段的輸出DFMEADFMEA檢查表DFMEA框圖環(huán)境極限條件表產(chǎn)品設(shè)計部門可制造性和可裝配性設(shè)計可制造性和可裝配性設(shè)計產(chǎn)品圖樣設(shè)計工程規(guī)范編制工程圖樣工程規(guī)范工程圖樣規(guī)范評審記錄工程圖樣規(guī)范評審2項目小組2產(chǎn)品設(shè)計部門設(shè)計評審驗證

10、記錄依據(jù)初始材料清單和產(chǎn)品過程設(shè)想確定預(yù)期的制造過程流程。項目小組通過對顧客要求和期望的分析確定產(chǎn)品過程特殊特性。特殊的產(chǎn)品過程特性由顧客確定，也可根據(jù)產(chǎn)品過程經(jīng)驗中選擇出，產(chǎn)品過程特殊特性的初始清單制定可從以下幾個方面進行：A）基于顧客要求和期望分析的產(chǎn)品設(shè)想；B)可靠性目標要求的確定；C）從預(yù)期的制造過程中確定的過程特殊特性；D）類似零件的失效模式及后果分析（FMEA）。項目小組將設(shè)計目標轉(zhuǎn)化為設(shè)計要求，并記錄于“產(chǎn)品保證計劃”中。

11、產(chǎn)品保證計劃的內(nèi)容可包括以下項目：A）、概述項目要求；B）、確定可靠性、耐久性和分配目標和或要求；C）、新技術(shù)、復(fù)雜性、材料、應(yīng)用、環(huán)境、包裝、服務(wù)和制造要求或其它任何會給項目帶來風險因素的評定；D）、進行失效模式分析（FMEA）；E）、制定初始工程標準要求。項目小組應(yīng)在第一階段的產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃階段結(jié)束時，針對第一階段的工作執(zhí)行情況進行評審，并將其工作的執(zhí)行情況報告總經(jīng)理，同時要求總經(jīng)理在“管理者支持”表中對第一階段的實施和執(zhí)行工作進

12、行總結(jié)，以獲得管理者的承諾和支持，通過其表明已滿足所有策劃要求和或關(guān)注問題均已寫入文件中，并列入解決的目標中來體現(xiàn)管理者的支持。產(chǎn)品設(shè)計人員負責進行DFMEA分析。產(chǎn)品設(shè)計人員依據(jù)DFMEA分析結(jié)果和或顧客提供的樣件或技術(shù)要求進行工程圖樣設(shè)計和工程規(guī)范編制。工程圖樣及工程規(guī)范設(shè)計編制后項目小組應(yīng)組織評審，評審結(jié)果應(yīng)進行記錄。InputProcessOutputOwnerActivity產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)部門負責產(chǎn)品可制造性和裝配設(shè)計的確認。應(yīng)

13、從設(shè)計、概念、功能等對制造變差敏感度，制造和或裝配過程，尺寸公差性能要求部件數(shù)過程調(diào)整材料搬運等方面進行確認。第一階段：計劃和確定項目確定初始過程流程初始過程流程圖確定產(chǎn)品和過程的產(chǎn)品過程初始特殊特性清單編制產(chǎn)品保證計劃產(chǎn)品保證計劃階段評審管理者支持管理者支持總經(jīng)理進行DFMEA分析●設(shè)計目標●可靠性和質(zhì)量目標●初始材料清單●初始過程流程圖●產(chǎn)品過程初始特殊特性清單●產(chǎn)品保證計劃●管理者支持源于第一階段的輸出DFMEADFMEA檢查表D