設(shè)備大修施工方案

1、大修方案11.1.概述概述有限公司根據(jù)年度檢修計(jì)劃安排，定于7月份對(duì)設(shè)備進(jìn)行一次大修。本次大修工程量較多、檢修的設(shè)備重量較重，檢修時(shí)間緊，并需高度交叉作業(yè)，為確保檢修優(yōu)質(zhì)、高速、安全順利的完成，特編制本方案。2.2.編制依據(jù)編制依據(jù)《有限公司2013大修計(jì)劃》《石油化工換熱器設(shè)備施工及驗(yàn)收規(guī)范》SH353295《石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程》SH35051999《管殼式換熱器》GB15119993.3.檢修準(zhǔn)備檢修準(zhǔn)備3.1檢修前，應(yīng)根據(jù)檢

2、修計(jì)劃會(huì)同主管人員一起到現(xiàn)場(chǎng)最終確定檢修工作內(nèi)容和計(jì)劃工作量，熟悉現(xiàn)場(chǎng)的每一項(xiàng)檢修內(nèi)容的位置、工作量和檢修難度，以便于做好各工種、各工序之間的工作協(xié)調(diào)。3.2根據(jù)計(jì)劃工作內(nèi)容編制詳細(xì)的檢修方案，并報(bào)安全環(huán)保部及公司領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)。同時(shí)，根據(jù)工作量合理組織人員和機(jī)具，排出檢修計(jì)劃進(jìn)度表，要每一項(xiàng)檢修內(nèi)容具體落實(shí)到班組或個(gè)人。3.3根據(jù)檢修計(jì)劃內(nèi)容，核實(shí)每項(xiàng)施工任務(wù)的具體位置和詳細(xì)情況，對(duì)在檢修時(shí)需要搭設(shè)腳手架和使用吊車的任務(wù)逐項(xiàng)統(tǒng)計(jì)，列出有關(guān)腳

3、手架搭設(shè)數(shù)量和吊車臺(tái)班需求情況的明細(xì)表，落實(shí)施工手段用料和機(jī)具需用的數(shù)量。3.4準(zhǔn)備好檢修所需的檢修施工機(jī)具和材料，逐一落實(shí)檢修所需材料的到貨情況、數(shù)量及到貨時(shí)間，認(rèn)真做好到貨材料、配件的檢驗(yàn)和保管。3.5檢修前，應(yīng)向所有參加檢修施工人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，明確檢修的工作內(nèi)容、技術(shù)要求、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和時(shí)間要求。4.4.檢修程序檢修程序4.1本次檢修的主要內(nèi)容這次檢修的內(nèi)容主要包括清洗低壓反應(yīng)水冷卻器列管、清洗凝汽器列管、氨蒸發(fā)器清理及催化反

4、應(yīng)器的安裝，更換氧化爐鉑網(wǎng)等。4.2施工組織機(jī)構(gòu)與管理項(xiàng)目負(fù)責(zé)人：檢修總調(diào)度：大修方案315、安裝試壓泵；16、安裝兩側(cè)封頭，并緊固；4.7、安裝盲板、腳手架，清理現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生。交付車間試車驗(yàn)收。4.8、焊接要求1)焊工必須按圖樣、工藝文件、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)施焊。2)焊接環(huán)境a焊接環(huán)境出現(xiàn)下列任一情況時(shí)，須采取有效防護(hù)措施，否則禁止施焊。1風(fēng)速：氣體保護(hù)焊時(shí)大于2ms，其他焊接方法大于10ms；2相對(duì)濕度大于90%；3應(yīng)在管束角焊縫內(nèi)引弧，禁止在非

5、焊接部位引弧。4防止地線、電纜線、焊鉗與焊件打弧。5受壓元件的角焊縫的根部應(yīng)保證焊透。6雙面焊須清理焊根，顯露出正面打底的焊縫金屬。7接弧處應(yīng)保證焊透與熔合。?凝汽器列管清洗程序凝汽器列管清洗程序1、檢修前的準(zhǔn)備工作；2、加裝該設(shè)備的隔離盲板；3、參加檢修的人員必須了解設(shè)備圖樣及有關(guān)技術(shù)資料，熟悉其技術(shù)要求和注意事項(xiàng)；5、對(duì)使用機(jī)具、備品備件、材料的型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量、質(zhì)量等進(jìn)行檢查、核實(shí)，其結(jié)果應(yīng)能滿足檢修的需要；6、兩側(cè)封頭兩側(cè)搭設(shè)腳