生產管理教學課件 第六章 大量生產類型生產組織形式及生產作業(yè)

1、1,第六章 大量生產類型生產組織形式及生產作業(yè)計劃,§6.1 大量生產類型的主要組織形式—流 水生產線§6.2 流水生產線的組織設計§6.3 大量生產類型生產作業(yè)計劃及實施 管理,2,§6.1 大量生產類型的主要組織形式 流水生產線,流水生產概念及特點

2、流水線的分類對流水線的評價流水生產組織的條件,,3,一 流水生產概念及特點,概念： 是指加工對象按照一定的工藝路線、有規(guī)律地從前道工序流到 后道工序加工，并按照一定的生產速度連續(xù)完成工序作業(yè)的生 產過程特點： 1 流水線上固定生產一種或少數幾種產品（零件），工作地專業(yè)化程度高 2 流水線上每個工作地 按照產品工藝過程（零件）順序安排，產品按單向運輸

3、路線移動 3 工藝過程是封閉的，工作地按工藝順序安排為索鏈形式，勞動對象在工序間作單向流動，自成系統(tǒng)，便于管理和控制 4 生產具有明顯的節(jié)奏性 5 生產具有較高連續(xù)性 6 流水線上各工序之間的生產能力是平衡的，成比例的,4,二 流水線的分類,,,,,,,,,,分類標志,對象移動方式,對象數目,對象輪換方式,連續(xù)程度,節(jié)奏化,機械化程度,流水線,固定流水線,移動流水線,單一對象流水線

4、,多對象流水線,不變流水線,可變流水線,成組流水線,連續(xù)流水線,間斷流水線,強制節(jié)拍流水線,自由節(jié)拍流水線,粗略節(jié)拍流水線,自動生產線,機械化流水線,手工流水線,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,混合流水線,,,,,5,三 流水線的評價,優(yōu)點： 1 產品的生產過程較好地符合連續(xù)性、平行性、比例 性以及均衡性要求 2 生產率較高 3 縮短生產周期，減少在

5、制品的占用量和運輸工作量， 加速資金周轉 4 簡化生產管理工作缺點： 1 柔性差 2 工人工作單調、緊張、易疲勞，不利于提高工人生 產技術水平,6,四 流水生產組織的條件,1 品種穩(wěn)定2 產品結構基本定型并標準化3 原材料、協作件標準化，能保證及時 供應4 機器設備處于完好狀態(tài)5 產品檢驗能在

6、流水線上進行,7,§6.2 流水生產線的組織設計,流水生產線的組織設計和技術設計 1 流水線生產的技術設計 2 流水線生產的組織設計二 流水線組織設計的各項準備工作三 單一對象流水線的組織設計,8,流水生產線的技術設計,工藝路線、工藝規(guī)程的制定專用設備的設計● 設備改裝設計● 專用工夾具設計● 運輸傳送裝置設計● 信號裝置設

7、計 即硬件設計,,9,流水生產線的組織設計,流水線節(jié)拍和生產速度的確定設備需要量和負荷的計算工序同期化設計 工人配備運輸傳送方式的設計流水線平面布置的設計流水線工作制度生產服務工作組織和標準計劃圖表的制定 即軟件設計,,10,二 流水線組織

8、設計的各項準備工作,1 產品零件分析2 改進產品結構，使之適合于流水生產3 審查和修改工藝規(guī)程4 收集整理設計所需資料,11,三 單一對象流水線的組織設計,確定流水線節(jié)拍與節(jié)奏工序同期化計算流水線設備（工作地）數量及設備負荷率計算工人人數確定流水線節(jié)拍性質設計流水線的運輸方式及設備流水線平面布置,12,節(jié)拍,● 概念：流水線上連續(xù)投入或出產兩個制品的時間間隔● 計算公式：

9、 r: 節(jié)拍 F: 計劃期有效工作時間 N: 計劃期產品產量 F0 : 制度工作時間 K: 時間利用系數● 例1：設計某流水線，計劃年產量為20000件， 外銷件1000件， 廢品率2%，兩班制工作， 每班8小時，時間利用系數 0.95，

10、 計算節(jié)拍,13,節(jié)奏,概念：流水線順序出產兩批同樣制品的時間間隔計算公式： n運: 運輸批量流水線運輸批量參考值例2：接例1，若零件重量輕，n運=100。求節(jié)奏 r0=100×10.66=1066分/批,r0: 節(jié)奏,14,流水線運輸批量參考值,,,運輸批量,單件

11、重量（kg）,工序平均加工時間（分）,單件,15,2 工序同期化,● 指通過采取技術組織措施調整工序時間，使之盡可能與節(jié)拍相等或成整數倍關系的過程 ● 例：

12、 工作地順序 工序號 原工序單件時間 新工作地單件時間 1 1、2、6 6、2、2 10

13、 2 5、7 1、6 7 3 3、9 5、5 10

14、 4 4、8 7、3 10 5 10、11 5、4 9,,11,,,,,,⑧,⑩,⑤,④,③,②

15、,⑥,①,⑦,⑨,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,2,6,6,5,1,3,2,4,5,5,7,,16,同期化主要措施,（1）機加工工序 ● 在未同期化的工序上采用高效率設備，或改裝原設 備，提高出產效率 ● 采用高效工藝裝備 ● 改變加工方法，減少切削時間 ● 改進工作地布置與操作方法 ● 提高工人的熟練程度和工作效率（2）裝配工序

16、● 適當分解和合并工序 ● 合理配置力量 ● 采用高效率工具,17,3 計算流水線設備數量及設備負荷率,①工作地（設備）計算數Si計 ： ti： i工序單件工時 r ：節(jié)拍②

17、i工作地實配設備數Si： Si ≥ Si計③i工作地負荷系數 ηi： ηi = Si計 / Si 流水線平均設備負荷系數： 最少工作地（設備）數： ④單件損失時間 i工序： 流水線： t損 = N × r － T 流水線時間損失系數：,18,例題,某零件生產節(jié)

18、拍10分鐘，工序同期化后各工序單件時間如表，試計算流水線平均設備及負荷系數、損失時間及損失系數●流水線平均設備負荷數●最少工作地數：●單件損失時間：●流水線損失時間： 流水線時間損失系數：BD = 1－ η平 = 8%,19,上例圖表,20,4 計算工人人數,（1）手工操作為主的流水線 Pi: i工序工人總數

19、 Si: i工序工作地數 Wi: i工序工作地同時工作的人 g: 每日工作班次 （2）設備加工為主的流水線,P: 流水工人人數,N: 流水線總設備數,S看: 平均設備看管定額,b: 后備工人與上崗工 人之比,21,5 確定流水線節(jié)拍性質,

20、●工序同期化程度高,工藝性好,加工對象稍重,體積稍大,可嚴格按節(jié)拍出產符合精度要求的產品,采用強制節(jié)拍流水線(連續(xù)流水線)●反之采用自由節(jié)拍或粗略節(jié)拍流水線(間斷流水線),22,6 設計流水線的運輸方式及設備,●分配式傳送帶: ●用于自由節(jié)拍間斷流水線●工作式傳送帶: ●用于強制節(jié)拍連續(xù)流水線 ●傳送帶速度: ●傳送帶長度: L: 傳送

21、帶長度 l: 相鄰兩工作地間中心距 m: 流水線工序數 l附: 兩端附加長度 Si: i工序工作地數,23,7 流水線平面布置,● 布置原則：運輸路線最短● 平面布置形式： 直線型： 山字型： 直角型： 環(huán)型：

22、 蛇型： 開O型：● 工作地排列形式： 單列 雙列,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,24,§6.3大量生產類型生產作業(yè)計劃及實施管理,期量標準生產作業(yè)計劃的編制生產實施管理,25

23、,一 期量標準,1 節(jié)拍2 流水線標準工作指示圖表（標準計劃）3 在制品占用量（在制品定額）,26,2 流水線標準工作指示圖表,(1) 連續(xù)流水線標準工作指示圖表(2) 間斷流水線標準工作指示圖表,27,連續(xù)流水線標準工作指示圖表,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,28,間斷流水線標準工作指示圖表,29,間斷流水線標準工作指示圖表編制步驟,（1）確定看管期及看管期

24、產量 ●看管期：工人在所看管的設備上巡回操作一 遍的時間 ●看管期產量：看管期內生產的產量 r：節(jié)拍（2）確定各工序在看管期內的工作連續(xù)時間 第i道工序連續(xù)工作時間：（3）繪制標準圖表,確定各工作地工作起止時間（4）確定流水

25、線工人人數及勞動組織形式,T看：看管期,30,3 在制品占用量（定額）,● 在制品：指從原材料投入生產到成品入庫為止，處于生產過程各 工藝階段尚未完成的各種制品的總稱● 在制品定額：指在一定時間、一定工藝階段和生產環(huán)節(jié)、在一定 生產組織條件下，為保證生產連續(xù)、均衡進行所規(guī)定的在制品數 量標準● 在制品占用量： （1）流水線內在制品的定額

26、 ①工藝在制品定額 Z1 ②工序間周轉流動在制品定額 Z2 ③運輸在制品定額Z3 ④保險在制品定額Z4 （2）流水線間在制品定額 ①周轉在制品定額Z5 ②運輸在制品儲備量Z6 ③保險在制品定額Z7,31,流水線內工藝在制品定額Z1,● 概念：指正在工作地上加工，

27、裝配或檢驗的在 制品數量● 公式： Si: i工序工作地數 gi: i工序各工作地同時加工制品數 m:工序數,32,流水線內工序間周轉流動在制品定額Z2,● 概念：指間斷流水線由于前后相鄰兩道工序單件加工 時間與節(jié)拍不等或 不成整數倍（生產率不等） 形成的在

28、制品和為了使每個工作地連 續(xù)完成看管期內產量，在工序之間建立的在制品占用量● 計算： ①將看管期根據相鄰兩道工序參加工作的工作地數變 化情況劃分為若干 時間段 ②計算每個時間段在制品占用量的最大值 正值表示：相鄰兩工序之間在該工作時間結束時形成的最大儲備量 負值表示：相鄰兩工序之間在該工作時間開始

29、時，必須準備的周轉儲備量 ③確定工序間周轉在制品定額： 最大占用量在看管期開始或結束時形成，記入定額；反之，不記入定額 ④流水線內部周轉在制品定額=各工序間在制品定額之和,Z2Ti：Ti時間段在制品最大占用量,S供： 供應工序工作地數,S消： 消耗工序工作地數,t供： 供應工序單件工時,t消： 消耗工序單件工時,33,流水線內運輸在制品定額Z3,● 概念：指流水線上各工序之間正在運輸或置于工位

30、器具 內待運輸的在制品數量● 計算： 無傳送帶間斷流水線：周轉在制品定額代替Z3 有傳送帶流水線： ①工作式傳送帶（強制節(jié)拍流水線） 工藝在制品定額代替了運輸在制品 ②分配式傳送帶（自由節(jié)拍流水線） m: 流水線工序數 n運：運輸批量,34,流水線內保險在制品定額Z4,● 概念：為保證流水線遇到偶然突發(fā)事

31、件（工序廢品 超量、工具意外損壞、設備突發(fā)故障）能保 證生產正常進行而設置的在制品數量● 計算：,35,各類流水線內在制品定額組成,自由節(jié)拍在制品定額 = Z1+Z3+Z4有傳送帶 強制節(jié)拍在制品定額 = Z1+Z4無傳送帶間斷流水線在制品定額 = Z1+Z2+Z4,,36,流水線間周轉在制品定額

32、Z5,● 概念：由于相互關聯的兩條流水線生產率不等形成的。 為保證生產連續(xù)設置的在制品數量標準● 計算公式： T高：高生產率生產線每日工作延續(xù)時間 ρ ：生產率 r：節(jié)拍● 例：供應線為加工流水線，ρ供=5件/h兩班制（16h）， 消耗線為裝配流水線，ρ消=10臺/h一班制工作。求 線間

33、周轉在制品用量 解：,37,流水線間運輸在制品定額Z6,● 采用小車工具定期運輸時： R運：相鄰兩次運輸的時間間隔 ρ供：供應流水線生產率● 采用傳送帶運輸時： n運:運輸批量 L:流水線間運輸裝置

34、總長度 l:相鄰運輸批在裝置上的距離,38,二 生產作業(yè)計劃的編制,1 廠級生產作業(yè)計劃的編制（1）編制單位：企業(yè)生產管理部門（2）內容：①年度、季度和月度廠生產作業(yè)計劃 ②確定車間的生產任務和生產進度（3）計劃單位：產品、部件、零件（4）確定車間生產任務的方法 ①對象專業(yè)化車間

35、 ②工藝專業(yè)化車間2 車間內部生產作業(yè)計劃的編制（1）編制單位：車間計劃調度組和工段的計劃人員（2）內容：●工段月生產作業(yè)計劃 ●工段旬生產作業(yè)計劃 ●工段輪班計劃 ●工作地輪班計劃,39,對象專業(yè)化車間,按各車間承擔的產品分配生產任務同時也要考慮到各車間的生產能力負荷，適當加以調整,40,工藝專業(yè)化車間,在制品定額法 某車間出產

36、量=后車間投入量+該車間外銷量 +（庫存半成品定額-期初庫存 半成品預計結存量） 某車間投入量=該車間出產量+該車間計劃廢 品量+（車間在制品定額-期初 車間在制品預計結存量） 最后車間的出產量根據廠級生產進度計劃而定

37、,41,生產實施管理,1 生產日程管理 要點： ①全面協調好生產過程七要素（人、設備工裝、材料、工藝、 資金、 生產組織，信息），使不同作業(yè)計劃的車間能連續(xù)地、同步地、均 衡地進行生產 ②有效地進行產品的投入控制、質量控制、產出控制，使生產活動過

38、 程良好的運行 手段： ① 日程計劃 ② 企業(yè)生產信息系統(tǒng) ③ 日程管理的組織系統(tǒng) ④ 物流組織系統(tǒng) ⑤ 設備點檢系統(tǒng)2 現場管理 （1）實行標準作業(yè) （2）建立以生產線操作工人