旋挖樁主要施工方法及技術措施(全護筒)

1、1shuai5主要施工方法及技術措施主要施工方法及技術措施5.1工藝原理工藝原理本標段樁基工程主要采用旋挖式全程護筒施工工藝，施工設備均為德國寶峨公司生產(chǎn)的BG系列鉆機。該工藝的基本原理是先利用鉆機的護筒驅動器下設護筒至預定深度，并以水平尺測定護筒的垂直度；然后用短螺旋鉆頭取土，并通過操作鉆機上的糾偏液壓油缸調整鉆的垂直狀況，以控制成孔精度（遇土質較硬的地層護筒不能一次下到位時，可采用邊拼接、邊取土、邊跟進護筒的方法，直至將護筒下設到土

2、質穩(wěn)定或巖層的頂面）。在鉆至設計要求孔深后，用旋挖鉆具清除孔底浮土，以提高樁的承載力，最后放入鋼筋籠，進行混凝土澆注。該工藝成孔步驟參見圖51。圖51BG鉆機全程護筒成孔工序示意圖鉆機全程護筒成孔工序示意圖注：注：步驟一：用護筒驅動器埋設第一節(jié)護筒；步驟二：用連接裝置接護筒，一直壓至下臥硬層頂面；步驟三：用SB型短螺旋鉆頭鉆進至硬層頂面；步驟四：用KB型鉆頭或其它鉆頭鉆進至要求孔深并清孔。步驟一步驟二上覆軟弱層上覆軟弱層步驟三步驟四下臥

3、硬層上覆軟弱層下臥硬層上覆軟弱層3力比國內(nèi)其它設備要好。該設備有電腦自動控制，鉆進過程中一些施工參數(shù)如轉速、鉆進壓力、深度等有電腦顯示，可有效的控制成樁的垂直度、防止超挖和欠挖。采用全程鋼套跟進還可以避免縮徑等樁身質量缺陷，切實解決了復雜地層護壁難的問題，鉆孔質量好。c、鉆孔不需泥漿、孔底無沉渣，施工場地整潔與正、反循環(huán)不同，BG鉆機自帶取土器取土，不需泥漿循環(huán)攜帶沉渣，造孔泥漿少，僅為正、反循環(huán)鉆機所需泥漿量的120～110，特別是針

4、對嵌巖樁孔底無浮渣；采用全程鋼套筒后，鉆孔不需泥漿故而樁周無泥皮，且孔底無沉渣，有利于保證設計樁基承載力；同時，由于無泥漿，取出的渣土能及時運出現(xiàn)場，施工場地整潔，易于現(xiàn)場文明施工。d.樁身質量有保證場地施工區(qū)（2）層淤泥質粘土，流塑~軟塑狀態(tài)。如用傳統(tǒng)的施工工藝則很難解決護壁難與縮徑的問題。而全程護筒跟進施工工藝能很好的解決這個問題。在國內(nèi)其他電廠樁基工程（如鎮(zhèn)江電廠二期、三期工程）施工中施工人員對孔底沉渣進行量測，結果表明采用全程護

5、筒跟進進行成孔，孔底無沉渣；根據(jù)低應變及高應變檢測結果，采用全程護筒跟進鉆孔的施工工藝，樁身完整性好，單樁承載力高于常規(guī)鉆進（泥漿護壁）成樁條件下的單樁承載力。e.施工機具適用地層廣施工時利用BG鉆機護筒驅動器進行壓、拔護筒，護筒長短不一（每臺鉆機需配備護筒：7.0米長2根、3米長3～5根、2米長2～4根、1.5米長2～4根、1米長2～4根、0.5米長2根、與護筒連接的接口2個），根據(jù)地層基巖面深度的不同，可配出不同的長度；護筒接口處為