重點(diǎn)難點(diǎn)解決方案

1、二、工程項(xiàng)目的重點(diǎn)、難點(diǎn)和解決方案二、工程項(xiàng)目的重點(diǎn)、難點(diǎn)和解決方案鋁板安裝涉及工種較多，工藝復(fù)雜，施工難度大，比較容易出現(xiàn)質(zhì)量問題。通常表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面1.板面不平整，接縫不平齊。產(chǎn)生原因：(1)連接碼件固定不牢，產(chǎn)生偏移。(2)碼件安裝不平直。(3)板面本身不平整。防治措施：確保連接件的固定，應(yīng)在碼件固定時(shí)放通線定位，且在上板前嚴(yán)格檢查蜂窩板的質(zhì)量，核對供應(yīng)商提供的產(chǎn)品編號。2.密封膠開裂，產(chǎn)生氣體滲透或雨水滲漏。產(chǎn)生原因(1)注

2、膠部位不潔凈。(2)膠縫深度過大，造成三面粘結(jié)。(3)膠在未完全粘結(jié)前受到灰塵污染或損傷。(4)龍骨及附件平整度誤差偏大，板塊之間的縫隙預(yù)留不正確。防治措施(1)充分清潔板材間縫隙（尤其是粘結(jié)面），并加以干燥。(2)在較深的膠縫中充填聚氯乙烯發(fā)泡材料（小圓棒），使膠形成兩面粘結(jié)，保證共嵌縫深度。(3)檢查蓋板底槽的位置安裝是否正確，調(diào)整蓋條兩旁蜂窩板的間距。(4)注膠后認(rèn)真養(yǎng)護(hù)，直至其安全硬化。3.預(yù)埋件位置不準(zhǔn)，致使橫、豎料很難與其固

3、定連接。產(chǎn)生原因(1)預(yù)埋件安放時(shí)偏離安裝基準(zhǔn)線。(2)預(yù)埋件與模板、鋼筋的連接不牢，使其在澆筑混凝土?xí)r位置變動(dòng)。防治措施(1)預(yù)埋件放置前，認(rèn)真校核其安裝基線，確定其準(zhǔn)確位置。(2)采取適當(dāng)方法將預(yù)埋件模板、鋼筋牢固連接（如綁扎、焊接等）。3）、半隱框玻璃幕墻的立柱芯套與立柱的配合必須為動(dòng)配合，并符合鋁材高精級要求，不能硬敲芯套入立柱內(nèi)。二、測量放線定位二、測量放線定位1、出現(xiàn)的問題：安裝后幕墻垂直度超差過大。2、產(chǎn)生原因：1）、測量

4、放線時(shí)放基準(zhǔn)線有誤差；2）、測量放線時(shí)未消除尺寸累計(jì)誤差。3、解決方法：1）、在測量放線時(shí)，按制定的放線方案，取好永久坐標(biāo)點(diǎn)，并認(rèn)真按施工圖規(guī)定的軸線位置尺寸，放出基準(zhǔn)線并選擇適宜位置標(biāo)定永久坐標(biāo)點(diǎn)，以備施工過程中隨時(shí)參照使用；2）、放線測量時(shí)，注意消除累積誤差，避免累積誤差過大；3）、在立柱安裝調(diào)整后，先不要將支點(diǎn)固定，經(jīng)復(fù)核、調(diào)整完后的立柱進(jìn)行檢查，在滿足國家規(guī)范要求后，才能將支點(diǎn)固定。三、玻璃及鋁框三、玻璃及鋁框1、出現(xiàn)的問題：下

5、料、加工后的零件幾何尺寸出現(xiàn)偏大或偏小，達(dá)不到設(shè)計(jì)規(guī)定尺寸要求，超出國家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的尺寸規(guī)定。2、產(chǎn)生原因：1）、原材料質(zhì)量不符合要求；2）、設(shè)備和量具達(dá)不到加工精度；3）、下料、加工前未進(jìn)行設(shè)備和量具校正調(diào)整；4）、下料、加工過程中，各道工序沒有做好白檢工作。3、解決方法：1）、嚴(yán)格執(zhí)行原材料質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，禁用不合格的材料；2）、必須使用能滿足加工精度要求的設(shè)備和量具，且要定期進(jìn)行檢查、維護(hù)及計(jì)量認(rèn)證；3）、確保開工前設(shè)備和量具校正調(diào)整