設(shè)備管理完全手冊(cè)

1、設(shè)備管理完全手冊(cè)設(shè)備管理完全手冊(cè)設(shè)備故障管理設(shè)備故障管理設(shè)備故障，一般是指設(shè)備或系統(tǒng)在使用中喪失或降低其規(guī)定功能的事件或現(xiàn)象。設(shè)備是企業(yè)為滿足某種生產(chǎn)對(duì)象的工藝要求或?yàn)橥瓿晒こ添?xiàng)目的預(yù)計(jì)功能而配備的。設(shè)備的功能體現(xiàn)著它在生產(chǎn)活動(dòng)中存在的價(jià)值和對(duì)生產(chǎn)的保證程度。在現(xiàn)代化生產(chǎn)中，由于設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜，自動(dòng)化程度很高，各部分、各系統(tǒng)的聯(lián)系非常緊密，因而設(shè)備出現(xiàn)故障，那怕是局部的失靈，都會(huì)造成整個(gè)設(shè)備的停頓，整個(gè)流水線、整個(gè)自動(dòng)化車間的停產(chǎn)。設(shè)備故

2、障直接影響企業(yè)產(chǎn)品的數(shù)量和質(zhì)量。因此，世界各國，尤其是工業(yè)發(fā)達(dá)國家都十分重視設(shè)備故障及其管理的研究，我國一些大中型企業(yè)，也在80年代初開始探索故障發(fā)生的規(guī)律，對(duì)故障進(jìn)行記錄，對(duì)故障機(jī)理進(jìn)行分析，以采取有效的措施來控制故障的發(fā)生，這就是我們所說的設(shè)備故障管理。一、設(shè)備故障的分類設(shè)備故障是多種多樣的，可以從不同角度對(duì)其進(jìn)行分類。1.按故障發(fā)生狀態(tài)，可分為：(1)漸發(fā)性故障。是由于設(shè)備初始參數(shù)逐漸劣化而產(chǎn)生的，大部分機(jī)器的故障都屬于這類故障。

3、這類故障與材料的磨損、腐蝕、疲勞及蠕變等過程有密切的關(guān)系。(2)突發(fā)性故障。是各種不利因素以及偶然的外界影響共同作用而產(chǎn)生的，這種作用超出了設(shè)備所能承受的限度。這類故障的例子有：因機(jī)器使用不當(dāng)或出現(xiàn)超負(fù)荷而引起零件折斷；因設(shè)備各項(xiàng)參數(shù)達(dá)到極值而引起的零件變形和斷裂。此類故障往往是突然發(fā)生的，事先無任何征兆。突發(fā)性故障多發(fā)生在設(shè)備初期使用階段，往往是由于設(shè)計(jì)、制造、裝配以及材質(zhì)等缺陷，或者操作失誤、違章作業(yè)而造成的。2.按故障性質(zhì)劃分，可

4、分為：(1)間斷性故障。設(shè)備在短期內(nèi)喪失其某些功能，稍加修理調(diào)試就能恢復(fù)，不需要更換零部件。(2)永久性故障。設(shè)備某些零部件已損壞，需要更換或修理才能恢復(fù)使用。3.按故障影響程度劃分，可分為：(1)完全性故障。導(dǎo)致設(shè)備完全喪失功能。(2)局部性故障。導(dǎo)致設(shè)備某些功能喪失。4.按故障發(fā)生原因劃分，可分為：(1)磨損性故障。由于設(shè)備正常磨損造成的故障。(2)錯(cuò)用性故障。由于操作錯(cuò)誤、維護(hù)不當(dāng)造成的故障。(3)固有的薄弱性故障。由于設(shè)計(jì)問題，

5、使設(shè)備出現(xiàn)薄弱環(huán)節(jié)，在正常使用時(shí)產(chǎn)生的故障。5.按故障的危險(xiǎn)性劃分，可分為：(1)危險(xiǎn)性故障。例如安全保護(hù)系統(tǒng)在需要?jiǎng)幼鲿r(shí)因故障失去保護(hù)作用，造成人身傷害和機(jī)床故障；制動(dòng)系統(tǒng)失靈造成的故障等。(1)識(shí)別系統(tǒng)結(jié)構(gòu)及確定測(cè)試方法查閱設(shè)備說明書，識(shí)別設(shè)備是哪一種結(jié)構(gòu)，用什么方法進(jìn)行測(cè)試，需要什么測(cè)試手段，可能獲得什么測(cè)試參數(shù)或性能參數(shù)，在什么操作條件下進(jìn)行測(cè)試，必須遵守哪些安全措施，是否需要操作許可證。(2)系統(tǒng)檢測(cè)采用最適合于系統(tǒng)結(jié)構(gòu)的技術(shù)

6、檢測(cè)，在合適的測(cè)試點(diǎn)，根據(jù)輸入和反饋所得結(jié)果與正常值或性能標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行比較，查出可疑位置。第四步修理或更換(1)修理查找故障原因，針對(duì)設(shè)備故障進(jìn)行修理并采取預(yù)防措施；檢查相關(guān)零件，防止故障擴(kuò)散。(2)更換正確裝配調(diào)試更換零件，并注意相關(guān)件。換下的零件修理或報(bào)廢。第五步進(jìn)行性能測(cè)定(1)起動(dòng)設(shè)備零部件裝配調(diào)試后起動(dòng)設(shè)備，先手動(dòng)(或點(diǎn)動(dòng))，然后進(jìn)行空載和負(fù)載測(cè)定。(2)調(diào)節(jié)負(fù)載變化速度由低到高，負(fù)載由小到大，按規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)測(cè)定性能。(3)擴(kuò)大性能

7、試驗(yàn)范圍根據(jù)需要，由局部到系統(tǒng)逐步擴(kuò)大性能試驗(yàn)范圍。注意非故障區(qū)系統(tǒng)運(yùn)行狀況。如性能滿足要求則交付使用，如不滿足要求則重新確定故障部位。第六步記錄并反饋(1)收集有價(jià)值的資料及數(shù)據(jù)，如故障發(fā)生的時(shí)間、故障現(xiàn)象、停機(jī)時(shí)間、花費(fèi)修理工時(shí)、修換了哪些零件、修理的效果、待解決的問題、結(jié)算費(fèi)用等，按規(guī)定的要求存入檔案。(2)統(tǒng)計(jì)分析定期分析設(shè)備使用記錄，分析停機(jī)損失，修訂備件目錄，尋找減少維修作業(yè)的重點(diǎn)措施，研究故障機(jī)理，提出改進(jìn)措施。(3)按程