數(shù)控技術(shù)第二版課后答案

1、數(shù)控技術(shù)第二版數(shù)控技術(shù)第二版章節(jié)練習(xí)答案第一章第一章緒論緒論1.1數(shù)控機床是由哪幾部分組成，它的工作流程是什么？答：答：數(shù)控機床由輸入裝置、CNC裝置、伺服系統(tǒng)和機床的機械部件構(gòu)成。數(shù)控加工程序的編制輸入譯碼刀具補償插補位置控制和機床加工1.2數(shù)控機床的組成及各部分基本功能答：答：組成：由輸入輸出設(shè)備、數(shù)控裝置、伺服系統(tǒng)、測量反饋裝置和機床本體組成輸入輸出設(shè)備：實現(xiàn)程序編制、程序和數(shù)據(jù)的輸入以及顯示、存儲和打印數(shù)控裝置：接受來自輸入設(shè)備

2、的程序和數(shù)據(jù)，并按輸入信息的要求完成數(shù)值計算、邏輯判斷和輸入輸出控制等功能。伺服系統(tǒng)：接受數(shù)控裝置的指令，驅(qū)動機床執(zhí)行機構(gòu)運動的驅(qū)動部件。測量反饋裝置：檢測速度和位移，并將信息反饋給數(shù)控裝置，構(gòu)成閉環(huán)控制系統(tǒng)。機床本體：用于完成各種切削加工的機械部分。1.3什么是點位控制、直線控制、輪廓控制數(shù)控機床？三者如何區(qū)別？答：答：（1）點位控制數(shù)控機床特點：只與運動速度有關(guān)，而與運動軌跡無關(guān)。如：數(shù)控鉆床、數(shù)控鏜床和數(shù)控沖床等。（2）直線控制數(shù)

3、控機床特點：a.既要控制點與點之間的準確定位，又要控制兩相關(guān)點之間的位移速度和路線。b.通常具有刀具半徑補償和長度補償功能，以及主軸轉(zhuǎn)速控制功能。如：簡易數(shù)控車床和簡易數(shù)控銑床等。（3）連續(xù)控制數(shù)控機床（輪廓控制數(shù)控機床）：對刀具相對工件的位置，刀具的進給速度以及它的運動軌跡嚴加控制的系統(tǒng)。具有點位控制系統(tǒng)的全部功能，適用于連續(xù)輪廓、曲面加工。1.4數(shù)控機床有哪些特點？答：答：a加工零件的適用性強，靈活性好；b加工精度高，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定；

4、c柔性好；d自動化程度高，生產(chǎn)率高；e減少工人勞動強度；f生產(chǎn)管理水平提高。適用范圍：零件復(fù)雜、產(chǎn)品變化頻繁、批量小、加工復(fù)雜等1.5按伺服系統(tǒng)的控制原理分類，分為哪幾類數(shù)控機床？各有何特點？答：答：（1）開環(huán)控制的數(shù)控機床；其特點：a.驅(qū)動元件為步進電機；b.采用脈沖插補法：逐點比較法、數(shù)字積分法；c.通常采用降速齒輪；d.價格低廉，精度及穩(wěn)定性差。（2）閉環(huán)控制系統(tǒng)；其特點：a.反饋信號取自于機床的最終運動部件（機床工作臺）；b.主

5、要檢測機床工作臺的位移量；c.精度高，穩(wěn)定性難以控制，價格高。（3）半閉環(huán)控制系統(tǒng)：其特點：a.反饋信號取自于傳動鏈的旋轉(zhuǎn)部位；b.檢測電動機軸上的角位移；c.第二章第二章數(shù)控加工編程基礎(chǔ)數(shù)控加工編程基礎(chǔ)1數(shù)控編程數(shù)控編程是指從零件圖樣到制成控制介質(zhì)的全部過程手工編程的內(nèi)容：手工編程的內(nèi)容：分析零件圖樣、確定加工工藝過程、數(shù)值計算、編寫零件加工程序、制作控制介質(zhì)、程序校檢和試切削2數(shù)控編程的方法及特點數(shù)控編程的方法及特點手工編程：手工編

6、程：用人工完成程序編制的全部工作，對于幾何形狀較為簡單，數(shù)值計算比較簡單的，程序段不多采用手工編制容易完成自動編程自動編程：程序編制的工作的大部分或全部都由計算機來完成。3什么是“字地址程序段格式”，為什么現(xiàn)代數(shù)控系統(tǒng)常用這種格式？答：答：字地址程序段的格式：NxxGxxXxxYxxZxxSxxFxxTxxMxx；特點是順序自由。地址字符可變程序段格式。程序段的長短，字數(shù)和字長都是可變，字的排列順序沒有嚴格要求。這種格式的優(yōu)點優(yōu)點是程序

7、簡短、直觀、可讀性強、易于檢驗和修改。4數(shù)控機床的X、Y、Z坐標軸及其方向是如何確定的？答：答：Z坐標坐標：規(guī)定平行于機床主軸的刀具運動坐標為Z坐標，取決于遠離工件的方向為正方向X坐標：坐標：規(guī)定X坐標軸為水平方向，且垂直于Z軸并平行于工件的裝夾面Y坐標坐標：Y坐標垂直于x、y坐標。在確定了x、z坐標正方向后，可按右手定則確定y坐標的正方向5.機床坐標系與工件坐標系的關(guān)系：機床坐標系與工件坐標系的關(guān)系：工件坐標系的坐標軸與機床坐標系相應(yīng)

8、的坐下軸相平行，方向也相同，但原點不同。在加工中，工件隨夾具在機床上安裝后，要測量的工件原點與機床原點之間的坐標距離成為原點偏置。這個偏置值需預(yù)讀到數(shù)控系統(tǒng)中。在加工時，工件原點偏置值便能自動加到工件坐標系上，使數(shù)控系統(tǒng)可按機床坐標系確定加工時的坐標值。6.準備功能準備功能G代碼代碼：使機床或數(shù)控系統(tǒng)建立起某種加工方式的指令。輔助功能輔助功能M代碼：代碼：控制機床輔助動作的指令，主要用作機床加工時的工藝性指令。7M00、M01、M02、

9、M30指令各有何特點？如何應(yīng)用？答：答：M00：暫停；M01：選擇性的暫停M02：復(fù)位性加工程序結(jié)束，用于數(shù)控機床；M30：復(fù)位性加工程序結(jié)束，并返回程序起點。用于加工中心。應(yīng)用略8.8.F代碼：為進給速度功能代碼，它是續(xù)效代碼，用來指定進給速度S代碼：為主軸轉(zhuǎn)速功能代碼，，它是續(xù)效代碼，用來指定主軸的轉(zhuǎn)速。T代碼：為刀具功能代碼，該指令用以選擇所需的刀具號和補刀號。9G90X20Y15與G91X20Y15有什么區(qū)別？答：答：G90為絕