鋼結構施工技術交底記錄

1、施工技術交底記錄工程名稱工程交底日期技術交底項目鋼結構工程部位鋼結構工程交底提要施工準備及鋼結構制作安裝施工中會出現(xiàn)的問題交底對象及人數(shù)施工人員內(nèi)容:一、施工準備一、施工準備一）、技術準備：（1）、施工方案選擇：根據(jù)該工程的特點，本工程鋼結構采用現(xiàn)場制作汽車吊進行吊裝。（2）、針對措施二）、針對縱向定位上采取以下措施（1）建立統(tǒng)一的測量儀器、鋼尺。為減少不必要的測量誤差，從鋼結構加工，土建基礎放線、構件安裝，應該使用統(tǒng)一型號、經(jīng)過統(tǒng)一校

2、核的鋼尺。校核時，使用標準鋼尺，讀數(shù)可精確到0.1mm。標準讀數(shù)=實際讀數(shù)溫度校正值鋼尺修正值。（2）建立復測制度。各基準控制點、軸線、標高等都要進行兩次以上的復測，以誤差最小為準。要求控制網(wǎng)的測距相對中誤差小于L25000，測角中誤差小于2″。二、鋼結構制作二、鋼結構制作１、材料準備（1）、鋼材的標識鋼材端中部應樹立標牌，標牌要標明鋼材的規(guī)格、鋼號、數(shù)量和材質(zhì)驗收證明書編號。鋼材端部根據(jù)其鋼號涂以不同顏色。鋼材的標牌應定期檢查。（2）

3、、鋼材的質(zhì)量保證書應與鋼材上打印的記號符合。每批鋼材必須具備生產(chǎn)廠提供的材質(zhì)證明書，寫明鋼材的爐號、鋼號、化學成分和機械性能。對鋼材的各項指標可根據(jù)國標的規(guī)定進行核驗。（3）、鋼材表面質(zhì)量檢驗。不論扁鋼、角鋼、鋼板和型鋼，其表面均不允許有結疤、裂紋、折疊和分層等缺陷。鋼材表面的銹蝕深度，不得超過其厚度負偏差值的１／２。銹蝕等級的劃分和除銹等級見《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》.螺栓公稱直徑、螺孔直徑螺栓公稱直徑允許偏差螺栓孔直徑允許

4、偏差10～1800.180.18018～3000.210.21030～5000.250.250普通螺栓孔允許偏差（mm）項目允許偏差1.0直徑0圓度2.0垂直度0.03t，且不大于2.0注：t為板的厚度7、組裝A、拼裝必須按次序進行，當有隱蔽焊縫時，必須先予施工焊接，經(jīng)檢驗合格方可覆蓋。B、為減少變形，盡量采取小件組焊，經(jīng)矯正后再大件組裝。胎具及裝出的首件必須經(jīng)過嚴格檢驗，方可大批進行裝配工作。C、組裝時的點固焊縫長度宜大于40mm，間

5、距宜為500～600mm，點固焊縫高度不宜超過設計焊縫高度的23。D、板材、型材的拼接，應在組裝前進行；構件的組裝應在部件組裝、焊接、矯正后進行，以便減少構件的焊接殘余應力，保證產(chǎn)品的制作質(zhì)量。E、構件的隱蔽部位應提前進行涂裝。F、桁架結構的桿件裝配時要控制軸線交點，其允許偏差不得大于3mm。G、裝配時端板要求磨光頂緊或噴砂處理的部位，其頂緊接觸面應有75%以上的面積緊貼，用0.3mm的塞尺檢查，其塞入面積應小于25%，邊緣間隙不應大于