天龍礦業(yè)400ka電解槽陽極尺寸調(diào)整要求

1、天龍礦業(yè)400KA電解槽陽極尺寸調(diào)整要求一、為什么要調(diào)整陽極尺寸天龍礦業(yè)400KA電解槽在設計上有幾點優(yōu)勢，一是全部采用陽極角部下料，為縮短中縫寬度和加長陽極創(chuàng)造了良好的打殼下料環(huán)境條件；二是電解槽大、小加工面全部采用碳化硅側塊，目前爐幫厚度介于50~100mm之間，加長陽極縮短大加工面以后還能保持30mm以上的爐幫厚度，創(chuàng)造了加長陽極的安全生產(chǎn)條件；三是采用單陽極設計，陽極間縫均為40mm，為保持整槽的電解質(zhì)總量創(chuàng)造了良好的生產(chǎn)條件。

2、為什么要加長陽極？主要目的是降低陽極和電解質(zhì)的壓降，并提高陰極電流密度的均勻性，同時還可以減少壘堵陽極中縫的勞動量。關于陽極中縫的設計寬度，需要理解各個不同時期的設計背景。七十年代末期從日本引進160KA電解槽時，采取小車加料制度，每個點每次下料60kg，因為溶解氧化鋁很困難，即使250mm寬的中縫，爐底沉淀也非常嚴重，因為局部電解質(zhì)與氧化鋁的重量比約為1:1，不可能不長沉淀，即使每天等一個效應，也經(jīng)常誘發(fā)病槽。后來把下料量減少到18k

3、g、4.5kg、1.8kg現(xiàn)在我們減少到1.2kg，從而為我們縮短中縫寬度創(chuàng)造了條件。我們目前中縫結殼還非常嚴重，但結殼的根源是下料器太小，打殼太頻繁，而我們400KA電解槽打擊頭因為鋁水平上漲而太長，加劇了打殼強度過剩因素，打擊頭因為過熱而結包，結包落入槽底而形成爐底結殼。這個問題在縮短打擊頭長度和減弱打殼強度以后就可以立即解決。九十年代末國內(nèi)小自焙改預焙槽的時候把中縫的寬度普遍縮短為100mm左右，因為不是在中縫進行加料，而是在出鋁