盒形外殼成形工藝設計

1、第Ⅱ頁共Ⅱ頁目錄1緒論……………………………………………………………………………11.1課題研究的意義和目的…………………………………………………………11.2國內(nèi)沖壓模具制造的現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢……………………………………12工藝方案計算……………………………………………………………………52.1零件工藝性分析…………………………………………………………………52.2工藝計算……………………………………………………………………52.3確定

2、工藝方案………………………………………………………………63模具設計………………………………………………………………………83.1沖裁模設計…………………………………………………………………83.2首次拉深模設計……………………………………………………………123.2.1拉深模工作部分尺寸確定………………………………………………123.2.2計算壓邊力、拉深力……………………………………………………133.2.3模具的總體設計……………

3、……………………………………………143.3成形拉深模設計…………………………………………………………163.3.1拉深模工作部分尺寸確定………………………………………………163.3.2計算壓邊力、拉深力……………………………………………………163.3.3模具的總體設計…………………………………………………………164沖壓工藝規(guī)程設計……………………………………………………………185模具主要零件的工藝設計…………………………………

4、…………………195.1機械制造工藝設計的一般性原則……………………………………………195.1.1零件的工藝分析：結構分析與技術要求分析……………………………195.1.2毛坯選擇…………………………………………………………………195.1.3基準選擇…………………………………………………………………195.1.4擬定工藝路線……………………………………………………………195.1.5機床和工藝裝備的確定………………………………………

5、…………195.1.6工序及加工余量的確定…………………………………………………205.1.7工序尺寸和公差的確定…………………………………………………205.1.8切削參數(shù)的計算確定……………………………………………………20第Ⅱ頁共Ⅱ頁發(fā)展水平，模具工業(yè)的發(fā)展水平是一個國家工業(yè)水平的重要的標志之一。模具工業(yè)稱作“黃金工業(yè)”[5]。沖壓模具作為模具種類之一，在材料消耗不大（75%—85%），節(jié)省能源的前提下，制造出的零件機械強度高，精

6、度較高，生產(chǎn)率也較高，況且操作簡單，所以得到了廣泛的運用[6]。1.21.2國內(nèi)沖壓模具的現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢國內(nèi)沖壓模具的現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢[7][7]目前，我國沖壓技術與先進工業(yè)發(fā)達國家相比還相當落后，主要原因是我國在沖壓基礎理論及成形工藝、模具標準化、模具設計、模具制造工藝及設備等方面與工業(yè)發(fā)達國家尚有相當大的差距，導致我國模具在壽命、效率、加工精度、生產(chǎn)周期等方面與先進工業(yè)發(fā)達國家的模具相比差距相當大。但是我國模具工業(yè)從起步到飛躍發(fā)展經(jīng)歷

7、了半個多世紀近幾年來我國模具技術水平有了很大的發(fā)展和提高大型、精密、復雜、高效和長壽命模具又上了一個新臺階模具質量及壽命明顯提高模具交貨期大大縮短。模具CADCAECAM技術廣泛地得到應用并開發(fā)了自主版權的模具CADCAECAM軟件。電加工、數(shù)控加工在模具制造技術發(fā)展中發(fā)揮了重要作用[13]。隨著工業(yè)產(chǎn)品質量的不斷提高，沖壓產(chǎn)品生產(chǎn)正呈現(xiàn)多品種、少批量，復雜、大型、精密，更新?lián)Q代速度快的變化特點，沖壓模具正向高效、精密、長壽命、大型化方

8、向發(fā)展。為適應市場變化，隨著計算機技術和制造技術的迅速發(fā)展，沖壓模具設計與制造技術正由手工設計、依靠人工經(jīng)驗和常規(guī)機械加工技術向以計算機輔助設計（CAD）、數(shù)控切削加工、數(shù)控電加工為核心的計算機輔助設計與制造（CADCAM）技術轉變[14]。沖壓模具制造技術發(fā)展趨勢(一)沖壓成形理論及沖壓工藝加強冷沖壓變形基礎理論的研究，以提供更加準確、實用、方便的計算方法，正確地確定沖壓工藝參數(shù)和模具工作部分的幾何形狀與尺寸，解決冷沖壓變形中出現(xiàn)的各