淬火液冷卻塔工藝流程

1、濰坊凱翔機電設備有限公司淬火工藝淬火工藝鋼的淬火是將鋼奧氏體化后以適當?shù)睦鋮s速度冷卻，使工件在橫截面內全部或在一定范圍內發(fā)生馬氏體不穩(wěn)定組織結構轉變的熱處理工藝。一.淬火工件的工藝流程一般工件：淬火→清洗→回火→噴砂（或噴丸等）表面清理→檢驗。軸類零件及易變形工件：淬火→清洗→回火→校直→去應力處理→噴砂→檢驗。二.淬火前的準備（1）核對工件數(shù)量、材質及尺寸，并檢查工件有無裂紋、碰傷、缺邊、銳邊、尖角及銹蝕等影響淬火質量的缺陷。（2）根

2、據(jù)圖樣及工藝文件，明確淬火的具體要求，如硬度、局部淬火范圍等。（3）根據(jù)淬火要求，設計選用合適的工夾具，有的工件進行適當?shù)慕壴?，在易產(chǎn)生裂紋的部位，采取相應的防護措施，如用鐵皮或石棉繩包扎及堵孔等。（4）表面不允許氧化、脫碳的工件，應在鹽浴爐或預抽真空保護氣氛爐中加熱，或采取以下防護措施：a.涂料防護b.將工件裝入盛有木炭或已使用過的鑄鐵屑的鐵箱中，加蓋密封。（5）大批工件必須作單件或小批量試淬，制訂工藝后方可進行批量淬火，并在生產(chǎn)過程

3、中經(jīng)常抽檢。三.裝爐（1）允許不同材質但具有相同加熱工藝的工件裝入同一爐中加熱。（2）裝爐工件均應干燥、不得有油污及其他臟物。（3）截面大小不同的工件裝入同一爐時，大件應放在爐膛后部，大、小工件分別計算保溫時間。（4）裝爐時必須將工件有規(guī)律擺放在裝爐架或爐底板上，用鉤子、鉗子或專用工具堆放，不得將工件直接拋入爐內，以免碰傷工件或損壞爐襯。（5）細長工件必須在井式爐或鹽爐中垂直吊掛加熱，以減少變形。（6）在箱式爐中裝工件加熱時，一般為單層

4、排列，工件間隙10~30mm。小件允許適當堆放，濰坊凱翔機電設備有限公司（4）工件應均勻放置在爐膛有效工作區(qū)里。（5）工件出爐后，應散開放置在干燥處空冷，不得將工件堆積，不得放在潮濕處?；鼗鸸に囃嘶鸸に囃嘶鹗菍摬幕蚋鞣N金屬機械零件加熱到適當溫度，保溫一段時間，然后緩慢冷卻，可以獲得接近平衡狀態(tài)組織的熱處理工藝。在機械制造行業(yè)，退火通常作為工件制造加工過程中的預備熱處理工序。一.完全退火完全退火是將鋼件或各種機械零件加熱到臨界點Ac3以

5、上的適當溫度、在爐內保溫緩慢逐漸冷卻的工藝方法。其目的是為了細化組織、降低硬度、改善機械切削加工性能及去除內應力。完全退火適用于中碳鋼和中碳合金鋼的鑄鋼件、焊接件、軋制件等。完全退火工藝曲線見圖。3.工件裝爐：一般中、小件均可直接裝入退火溫度的爐內，亦可低溫裝爐，隨爐升溫。4.保溫時間：保溫時間是指從爐子儀表到達規(guī)定退火加熱溫度開始計算至工件在爐內停止加熱開始降溫時的全部時間。工件堆裝時，主要根據(jù)裝爐情況估定，一般取2~3h。5.工件冷