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文檔簡介
1、電石爐煙氣凈化及余熱利用技術(二)電石爐煙氣凈化及余熱利用技術(二)相關搜索相關搜索:煙氣電石余熱利用技術電石爐產生的煙氣由導煙管引入分流室,正常情況下經主煙道進入余熱鍋爐進行熱交換,溫度降至220℃后進玻纖袋除塵器除塵,凈化后煙氣由引風機送入煙囪排放。余熱鍋爐產生220℃左右的過熱蒸汽供生產使用。該系統(tǒng)由余熱鍋爐、玻纖袋除塵器、主風機三大主機設備組成主系統(tǒng),另外還包括軟化水系統(tǒng)、落花流水丸清灰循環(huán)系統(tǒng)、過熱蒸汽并網系統(tǒng)、玻纖袋除塵器反
2、吹風系統(tǒng)、卸灰輸送系統(tǒng)、計算機控制系統(tǒng)等輔助系統(tǒng)。關鍵技術的突破包括鍋爐受熱面清灰技術、玻纖袋清灰技術、溫度控制技術、鋼結構熱應力補償技術、系統(tǒng)設計技術、引風機耐溫防震技術、濾料設計技術等。余熱鍋爐采用單氣包自然循環(huán)直立煙道式,用落丸清灰技術有效解決了鍋爐受熱面的清灰難題;鍋爐結構緊湊、熱工制度穩(wěn)定,保證煙氣出口溫度穩(wěn)定在220℃以下,滿足了袋除塵器的要求。根據(jù)電石爐煙氣特點專門設計的LFEE玻纖袋除塵器采用了一些最新技術,重點考慮了氣
3、流分布、清灰方式、卸灰方式、溫度控制、設備鎖風等技術,并考慮了加強的鋼結構設計及整體熱應力消除技術。由于采用負壓流程,進入主風機的煙氣已經得到凈化,風機運轉的可靠性大大加強。計算機控制方面實現(xiàn)了各工藝過程主要參數(shù)的實時監(jiān)控,鍋筒水位自動調節(jié),鍋爐受熱面和玻纖袋清灰的自動控制,落丸清灰系統(tǒng)過程監(jiān)控。主要工藝參數(shù)實現(xiàn)了實時曲線或數(shù)據(jù)顯示,并可以根據(jù)需要隨時查詢打印。該系統(tǒng)于1996年8月投入運行,效果相當令人滿意,經當?shù)丨h(huán)保局及三明化工廠檢
4、測后各項指標如表4。表4三明化工廠4#20000kVA電石爐煙氣凈化及余熱利用系統(tǒng)技術指項目技術指標爐面負壓50~100Pa處理風量1200000m3h(工況)煙塵排放濃度40.3mgNm3林格曼黑度1級系統(tǒng)除塵效率99.5煙氣排放溫度150℃過熱蒸汽壓力0.55Mpa過熱蒸汽溫度220℃系統(tǒng)阻力4000Pa技術,消滅了煙氣中夾帶的火星,有效防止了火星對濾袋的傷害。這套系統(tǒng)省了余熱鍋爐,煙氣量又大幅度下降,因此投資較低,同樣解決了煙氣污
5、染的問題。半密閉電石爐煙氣治理已經有了三明化工廠這樣的樣板,但有的用戶并不需要蒸汽而不愿投巨資上余熱鍋爐,對此可以考慮其它煙氣降溫辦法。如河南腔北調焦作鑫達化工化纖有限公司6300kVA半密閉電石爐的煙氣治理,我們專門設計了一套煙氣強制空氣冷卻器,高溫煙氣經冷卻器降溫后入玻纖袋除塵器除塵。與余熱鍋爐袋除塵器技術相比,這套系統(tǒng)所需要的投資減少一半以上??諝饫鋮s器使空氣加熱以烘干焦炭,余熱也得到了較好的應用。與三明使用的反吹風玻纖袋除塵技術
6、相比,專門為電石爐除塵設計的箱式脈沖和噴吹清灰除塵技術也完成了試驗研究,即將投入實踐。與反吹風玻纖袋除塵器相比,新型脈沖除塵器的鋼耗大炎降低,設備投資減少14,由于采用氈類濾袋,濾袋平均使用壽命會大幅度提高,系統(tǒng)阻力也會有明顯減少。全密閉電石爐的主要技術和裝備是從國外引進的,一般規(guī)模較大,生產效率較高,但其煙氣凈化及熱能利用至今尚未有成功的先例。經調查全密閉爐的煙氣干法凈化技術即使在發(fā)達國家也是一個難題。其難度在于其煙氣高溫、粉塵細粘輕
7、、一氧化碳含量高、焦油含量高且容易析出、煙溫變化大等因素,并存在一定的危險性。我們提出兩個方案供參考。方案一是煙氣降溫后入袋除塵器凈化,凈化后的氣體主要是一氧化碳等可燃氣體,經再次降溫后送入氣柜儲存或使用。該方案的關鍵是煙氣降溫必須嚴格控制在一定范圍內,既不能超過濾袋子所承受的溫度,也不能低于焦油析出的溫度;降溫裝置及玻纖袋除塵器的清灰方式必須可靠,確保含油焦油的粘附性粉塵及時清除;整個系統(tǒng)的密封必須嚴格保證以防發(fā)生燃爆事故。該方案煙氣
8、處理量較小,投資較省,但對系統(tǒng)的控制要求很高,同時存在一定的風險性。方案二是將出爐煙氣直接送入鍋爐燃燒,經熱交換降溫后進袋除塵器干法凈化。鍋爐產生的蒸汽可以并網發(fā)電或供生產使用。該技術的關鍵是控制燃燒確保煙氣中可燃物充分燃燒、鍋爐的消灰及布袋除塵器的清灰、系統(tǒng)各環(huán)節(jié)的溫度控制。出爐煙氣燃燒后煙氣量大大增加,處理裝置也將擴大,因此投資較大。但該方案采用的所有技術都比較成熟,因此可靠性較好。6小結電石行業(yè)總體環(huán)保與節(jié)能的水平較低,如果政府不
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