電泳涂裝原因及對(duì)策

1、1江蘇友誼汽車有限公司江蘇友誼汽車有限公司JIANGSUYOUYIAUTOCO.LTD電泳涂裝技術(shù)手冊(cè)電泳涂裝技術(shù)手冊(cè)1.1.電泳槽液條件變化：電泳槽液條件變化：異?，F(xiàn)象可能原因?qū)Σ?a陽(yáng)極液流入漆液內(nèi)1a檢查陽(yáng)極隔膜是否破裂或陽(yáng)極液溢出電著槽內(nèi)1b過(guò)量加入中和劑醋酸1b停止加入醋酸1c陽(yáng)極液導(dǎo)電度太高1c陽(yáng)極液內(nèi)加入純水，使導(dǎo)電度符合標(biāo)準(zhǔn)1PH降低（伴隨著膜厚降低、導(dǎo)電度及MEQ增加）1d過(guò)量裸電極面積1d取出裸電極2aUF排出量太多

2、2a停止UF排出液，加入醋酸，控制PH，導(dǎo)電度及MEQ2PH上升（伴隨膜厚增加，導(dǎo)電度及MEQ降低）2b陽(yáng)極隔膜過(guò)份控制2b插入20%面積之裸電極或增加陽(yáng)極液的導(dǎo)電度（加入醋酸）3aUF排量過(guò)度3a停止UF液排出3b固成份降低3b加入高濃度樹(shù)脂液，使固成份增高3c測(cè)定錯(cuò)誤：涂料溫度太低，校正不正確或電極受污染3c清理導(dǎo)電度計(jì)電極，測(cè)定涂料溫度，重新校正導(dǎo)度計(jì)3dUF清洗液流入槽內(nèi)3dUF凈液排出3導(dǎo)電率下降（伴隨膜厚降低及均一性不良）3

3、e被涂物夾帶前處理水量太多3e調(diào)整被涂物懸吊位置及UF濾液排出4aUF排量不足4aUF泵浦是否壓力不足或UF久未清洗，作適當(dāng)對(duì)策4b游離酸量增加4b停止加入醋酸，UF濾液排出4c固成分太高4c加入純水4d液溫太高4d調(diào)整冷卻系統(tǒng)功能4e導(dǎo)電度計(jì)校正不良4e重新校正導(dǎo)電度計(jì)4f純水水質(zhì)不良4f檢查純水機(jī)樹(shù)脂是否久未再生4導(dǎo)電率上升（伴隨膜厚、電流密度增加以及針孔、水痕及外觀異常產(chǎn)生）4g突然加入大量補(bǔ)充樹(shù)脂4g增加加料次數(shù)，減少每次添加樹(shù)

4、脂之量5a補(bǔ)充料不足5a加入補(bǔ)充料5b電著槽內(nèi)液位太高5b降低液位，補(bǔ)充新料，UF濾液排出5c純水補(bǔ)充太多5c啟動(dòng)UF操作，排出濾液5固體份降低（伴隨膜薄、導(dǎo)電度降低及UF排出量增加）5d前處理預(yù)洗水量帶入太多5d調(diào)整吊物位置及方向，以減少32.2.漆膜狀態(tài)異?，F(xiàn)象：漆膜狀態(tài)異?，F(xiàn)象：異?，F(xiàn)象可能原因?qū)Σ?4aPH太低14a調(diào)整14b涂料溫度太低14b調(diào)整14c溶劑量太少14c調(diào)整14d固成份太低14d調(diào)整14e電著時(shí)間太短14e增加電

5、壓及電著時(shí)間14f陽(yáng)極面積太小14f增加陽(yáng)極面積或減少14g陽(yáng)極液導(dǎo)電度太低14g加入醋酸調(diào)整14h電源連接不良14h檢查線路或接點(diǎn)部份14膜厚不足14i電壓太紙14i調(diào)整15aPH太高15a調(diào)整15b涂料溫度太高15b調(diào)整15c溶劑量太多15c調(diào)整15d固成份太高15d調(diào)整15e電著時(shí)間太長(zhǎng)15e調(diào)整15f陽(yáng)極液導(dǎo)電度太高15f調(diào)整15g電壓太高15g調(diào)整15膜厚太高15h被涂物面積太小15h調(diào)整16a電壓太高16a調(diào)整16b溫度太高

6、，不能超過(guò)32℃以免造成漆液不穩(wěn)定16b冷卻系統(tǒng)是否故障或容量不足16c沉積速度太快16c調(diào)整電源，PH，導(dǎo)電度，溶劑量16d被涂物電著前溫度太高16d調(diào)整至被涂物電著前溫度在30℃左右16e被涂物表面污染導(dǎo)電性物質(zhì)16e清洗系統(tǒng)水質(zhì)查驗(yàn)及被涂物液滴水導(dǎo)電度檢查16f槽內(nèi)有油脂污染16f加強(qiáng)循環(huán)系統(tǒng)攪拌，檢查輸送帶條油脂是否流入16g高電壓漣波16g檢查整流器，使?jié)i波電壓勿超過(guò)5%，并采取對(duì)策16h溶劑量太多或脫落現(xiàn)象16hUF濾液排放