非常好的塑膠成型參數(shù)

1、※成型前的物料干燥成型前的物料干燥成型加工前，塑膠必須被充分的干燥。含有水分的材料進(jìn)入模腔后，會(huì)使制成型加工前，塑膠必須被充分的干燥。含有水分的材料進(jìn)入模腔后，會(huì)使制件的表件的表面出現(xiàn)銀絳狀的瑕斑，甚至?xí)诟邷貢r(shí)發(fā)生加水分解的現(xiàn)象，致使材質(zhì)劣面出現(xiàn)銀絳狀的瑕斑，甚至?xí)诟邷貢r(shí)發(fā)生加水分解的現(xiàn)象，致使材質(zhì)劣化。因此在成型加化。因此在成型加工前一定要對(duì)材料進(jìn)行預(yù)處理，使得材料能保持合適的水分。工前一定要對(duì)材料進(jìn)行預(yù)處理，使得材料能保持合適的

2、水分。以下為幾種塑料的烘料條件及以下為幾種塑料的烘料條件及成型時(shí)所能允許的適當(dāng)水分：成型時(shí)所能允許的適當(dāng)水分：塑料名稱(chēng)塑料名稱(chēng)干燥溫度干燥溫度干燥時(shí)間干燥時(shí)間初期水分初期水分適合水分適合水分熱風(fēng)熱風(fēng)除濕除濕ABSABS80℃~80℃~2hr~2hr~0.2~0.4%0.2~0.4%0.07%0.07%○※PSPS70~80℃70~80℃1~2hr1~2hr0.1~0.2%0.1~0.2%0.07%0.07%※PEPE60~80℃60~8

3、0℃1~2hr1~2hr0.1~0.2%0.1~0.2%0.07%0.07%※PPPP60~80℃60~80℃1~2hr1~2hr0.1~0.2%0.1~0.2%0.07%0.07%※PVCPVC60~70℃60~70℃1~2hr1~2hr0.1~0.2%0.1~0.2%0.07%0.07%※PMMAPMMA80~90℃80~90℃3hr~3hr~0.2~0.4%0.2~0.4%0.07%0.07%○※PAPA80℃~80℃~4~6hr

4、4~6hr0.5~2.0%0.5~2.0%0.1%0.1%※PCPC120~℃120~℃2~4hr2~4hr0.1~0.2%0.1~0.2%0.02%0.02%○※⑶不均勻的模溫分布，會(huì)導(dǎo)致不均勻的收縮和內(nèi)應(yīng)力，因而使成型口易發(fā)生變形不均勻的模溫分布，會(huì)導(dǎo)致不均勻的收縮和內(nèi)應(yīng)力，因而使成型口易發(fā)生變形和翹曲。和翹曲。⑷提高模溫可獲得以下效果；提高模溫可獲得以下效果；①加成形品結(jié)晶度及較均勻的結(jié)構(gòu)。加成形品結(jié)晶度及較均勻的結(jié)構(gòu)。②使成型收

5、縮較充分，后收縮減小。使成型收縮較充分，后收縮減小。③提高成型品的強(qiáng)度和耐熱性。提高成型品的強(qiáng)度和耐熱性。④減少內(nèi)應(yīng)力殘留、分子配向及變形。減少內(nèi)應(yīng)力殘留、分子配向及變形。⑤減少充填時(shí)的流動(dòng)陰抗，降低壓力損失。減少充填時(shí)的流動(dòng)陰抗，降低壓力損失。⑥使成形品外觀較具光澤及良好。使成形品外觀較具光澤及良好。⑦增加成型品發(fā)生毛邊的機(jī)會(huì)。增加成型品發(fā)生毛邊的機(jī)會(huì)。⑧增加近澆口部位和減少遠(yuǎn)澆口部位凹陷的機(jī)會(huì)。增加近澆口部位和減少遠(yuǎn)澆口部位凹陷的機(jī)

6、會(huì)。⑨減少結(jié)合線明顯的程度減少結(jié)合線明顯的程度⑩增加冷卻時(shí)間。增加冷卻時(shí)間?！?jì)量及可塑化計(jì)量及可塑化⑴在成型加工法在成型加工法射出量的控制射出量的控制(計(jì)量計(jì)量)以及塑料的均勻熔融以及塑料的均勻熔融(可塑化可塑化)是由射出機(jī)是由射出機(jī)的可塑化機(jī)構(gòu)可塑化機(jī)構(gòu)(Plasticating(Plasticatingunitunit來(lái)?yè)?dān)任的來(lái)?yè)?dān)任的①加熱筒溫度（加熱筒溫度（BarrelBarrelTemperatureTemperature）雖