各種潤(rùn)滑油的優(yōu)缺點(diǎn)

1、1各種潤(rùn)滑油的優(yōu)缺點(diǎn)就如前面提到的，僅僅用基礎(chǔ)油是不能成為一個(gè)好的潤(rùn)滑劑的，也就是說(shuō)，每種油在使用過(guò)程中都有優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)。A礦物油普通礦物油：目前使用得最多的潤(rùn)滑油是以石油餾分為主要原料，成為礦物油，制取這類(lèi)潤(rùn)滑油的原料充足，價(jià)格便宜，生產(chǎn)礦物油的原油一旦選定，就可利用各種組分存在沸點(diǎn)差的特性，通過(guò)蒸餾裝置分離出各種石油組分。因此，礦物潤(rùn)滑油都是某一沸點(diǎn)范圍內(nèi)的產(chǎn)物。精制礦物油：經(jīng)過(guò)蒸餾后的礦物油其中含有很多非理想組分其粘溫性能、抗氧化性

2、能差，必須通過(guò)萃取方法從中除去非理想組分。通過(guò)脫脂處理，除去在常溫下(15℃)就會(huì)變成固體的烴類(lèi)，以免影響潤(rùn)滑油的低溫流動(dòng)性，再除去瀝青和少量的溶劑，潤(rùn)滑油的質(zhì)量就基本達(dá)到使用要求。深度精制的礦物油：潤(rùn)滑油的深度精制是在精制的基礎(chǔ)上通過(guò)催化劑的作用，使?jié)櫥团c氫氣發(fā)生各種加氫反應(yīng)，以除去其中的硫、氧、氮等雜質(zhì)，以及將部分非理想組分轉(zhuǎn)化為理想組分。硫、氧、氮的存在使?jié)櫥瑒┮子谘趸伤?、膠質(zhì)、瀝青從而腐蝕設(shè)備或沉積粘結(jié)于設(shè)備的工作表面。通

3、過(guò)深度精制，可進(jìn)一步提高潤(rùn)滑油的抗氧化性能、粘溫性能、高低溫性能。目前，世界上深度精制的礦物油只占潤(rùn)滑油總量的5～10％。B合成潤(rùn)滑油與礦物油相比，合成潤(rùn)滑油具有以下優(yōu)點(diǎn)：①良好的耐高溫性能：合成潤(rùn)滑油比礦物油的熱氧化安定性好，熱分解溫度高，在高溫下不易裂解，從而生成助燃小分子；②粘度指數(shù)高粘溫性能好。合成潤(rùn)滑油的粘溫性能要比礦物油好，在溫度變化條件下，粘度變化小，能使用于工作溫度變化較大的場(chǎng)合；高滴點(diǎn)，抗水，較好的機(jī)械安定性、極壓性、

4、膠體安定性及耐熱性；適用于較高溫度及潮濕條件下大負(fù)荷工作的機(jī)械部件潤(rùn)滑，使用溫度可達(dá)150℃左右。③鋇基脂高滴點(diǎn)抗水機(jī)械安定性好不溶汽油和醇；常用于油泵水泵船推進(jìn)器化工泵④鈉基脂耐熱性好，使用溫度可達(dá)120℃有較好的極壓減磨性能；抗水性差遇水會(huì)乳化變稀流失；可用于振動(dòng)較大、溫度較高的軸承上，優(yōu)其適用于低速高負(fù)荷機(jī)械部件的潤(rùn)滑，不能用在潮濕環(huán)境或水接觸部位。⑤鋰基脂鋰基脂滴點(diǎn)較高，使用溫度范圍：20～120℃，具有良好的抗水性、機(jī)械安定性

5、、防銹性和氧化安定性；但鉀基脂長(zhǎng)期存在抗磨性能差的缺點(diǎn)，且不宜與其他潤(rùn)滑脂混合使用，貯存易析油，與非金屬皂類(lèi)潤(rùn)滑脂相比，使用溫度范圍小，抗水性也差，已不能滿足現(xiàn)代工業(yè)越來(lái)越苛刻的要求。⑥極壓復(fù)合鋰基脂高滴點(diǎn)，抗水性能良好有極高極壓抗磨性適用于～20～120℃溫度下高負(fù)荷機(jī)械設(shè)備的齒輪、渦輪、渦桿和軸承的潤(rùn)滑。⑦鋁基脂粘附性好，抗水，滴點(diǎn)低，一般在70℃左右。溫度升高，鋁基脂對(duì)金屬的粘附能力下降，一般僅做光學(xué)儀器防護(hù)性潤(rùn)滑脂，不用于潤(rùn)滑設(shè)