03物位檢測儀表

1、1第3章物位測量儀表物位測量儀表3.1液位測量儀表的故障判斷3.1.1液位控制系統(tǒng)的故障判斷圖31為典型的液位控制原理圖，在運行中最常見的故障現(xiàn)象分析方法如下：（1）液位記錄（顯示值）跑向最大或最小，可先對照一次表如一次表正常則為二次表故障，如一二次表一致則手控調節(jié)閥檢查液面有無變化。有變化則為一般工藝原因，無變化為儀表問題。（2）帶負遷移的儀表示值到最大，應懷疑負壓側漏；有氣相直接引到負壓側的儀表示值會到最小，應懷疑負壓側集液罐液體上

2、升過高。（3）記錄波動頻繁，一般可能是參數(shù)整定不當，一次表振蕩或儀表信號管路漏等，如果波動緩慢則一般為工況原因。3.1.2液位指示故障檢查故障現(xiàn)象：液位不正常，偏高、偏低。首先要了解工藝狀況、工藝介質、被測對象構造及取樣點的位置。液位測量范圍往往同時配置玻璃液位計。工藝人員以玻璃液位計為參照判斷液位測量儀表指示偏高或偏低，因為玻璃液位計比較直觀。檢查故障判斷思路詳見圖3–2。1、檢查顯示儀表輸入信號2、若DCS控制，查接口檢查液位計零位

3、，關閉取樣閥，打開排污閥調校顯示儀表處理AI輸入卡件調零位，亦可以調校浮筒液位計1、排污閥有堵的現(xiàn)象或取樣閥內(nèi)漏2、表本身有故障1、消除泄露和堵使檢測系統(tǒng)正常2、處理表的故障檢查玻璃液位計1、取樣閥門堵2、頂部放氣閥漏消除假液位現(xiàn)象工藝原因：工藝介質的密度由較大的變化液位指示正常YYYYNNNN圖32判斷液位指示故障程序圖101101圖31液位控制系統(tǒng)原理圖LICLT3元件發(fā)現(xiàn)沒有節(jié)流件，用氣源定值器按表的量程粗略定值之后開表運行，重新

4、按臨界壓縮比安裝節(jié)流件后，開表后運行正常。3.2.2差壓計測量液位方法（1）精餾塔液位計隔離罐使用不當?shù)墓收瞎收犀F(xiàn)象：精餾塔的液位示值同板式液位計對不上，大修后幾天慢慢出現(xiàn)示值偏差越來越大。如圖33(a)所示。故障分析：造成示值偏差大的原因：①這是一個差壓計帶負遷移的測量液位的方法，用手操器檢查儀表的設定參數(shù)同實際測得高度相同。Hh(a)改造前(b)改造后12圖33精餾塔液位計隔離罐改造示意圖?0?0?hLRV?值??HhURV??0?

5、HP??0?hP??因為所以負遷移??Hh?0量程=??Hh?0通過設定參數(shù)檢查，表內(nèi)所有參數(shù)都正確，說明差壓計在安裝上的調校是正確的。②隔離液不滿也是其示值偏差大的原因，檢查整個負取壓管及焊接頭沒有發(fā)現(xiàn)泄露的現(xiàn)象。③隔離液中混有工藝介質。設負壓管內(nèi)的隔離液的介質密度減小即值低0?h于設計值，儀表的示值低于實際工況過程值。經(jīng)檢查排放隔離液中含物料的成分非常大，隔離液中大部分都是工藝介質，所以確定是工藝介質同隔離液互溶的現(xiàn)象或因精餾操作不