現澆混凝土施工工藝及施工法

1、現澆混凝土施工工藝及施工法現澆混凝土施工工藝及施工法一、一、基礎筏板基礎筏板1、基礎筏板設有后澆帶，基礎砼的施工特點是工程量大，強度等級高，鋼筋密集。為保證底板的整體性和剛度，要求混凝土一次澆筑完畢。要保證滿足砼強度等級和抗?jié)B砼等級要求，就要確保筏板的澆筑質量，底板砼施工方法按一次性澆筑，不留施工縫。砼的配制和運輸方式的選擇是影響施工進度和質量的關鍵，采用商品砼、1臺地泵進行混凝上泵送的方式進行施工。根據圖紙設計，沿縱向有一道后澆帶，為

2、保證基礎砼的澆筑質量滿足結構的整體要求，取泵送砼進行一次性澆筑同時防止各澆筑層間搭接時間差因超出砼初凝時而形成施工冷縫，為此采取以后澆帶及膨脹加強帶為界劃分為2個澆筑區(qū)，分層泵送砼進行澆筑，每段保證一次澆筑，不留垂直施工縫。2、管道的鋪設對泵送效率的影響很大，因此在現場布管時應該注意以下問題：a輸送管道的配管線路最短，管道中盡量少采用彎管和軟管，更應避免使用彎度過大的彎頭，管道末端活動軟管彎曲不得大于180o，并不得扭曲。b泵機出口不宜

3、在水平面上變換方向，如受場地限制，宜用半徑lm以上的彎頭，否則壓力損失過大。管道應用方木墊牢。c垂直管道應加以固定，固定間距為3m左右。垂直管道在樓板預留孔處應用木楔子楔緊，否則會影響泵送效果。d變徑管后至少第一節(jié)為直管、水平管應向下傾斜，然后再接彎管，泵送高度超過10m時在變徑管和立管之間水平管長度不得小于高度的2／3。3、商品砼供應和運輸要求攪拌站嚴格控制原材料質量，攪拌時間至少2min，對砂石采取降溫措施，并嚴禁使用剛出廠的高溫水

4、泥。以保證砼的出機溫度不大于30℃。要求初凝時間不大于45min。在筏板基礎施工中，砼運輸采用砼攪拌運輸車運輸，混凝土地泵送至澆筑地點?；炷帘仨氃谧疃痰臅r間內均勻無離析地排出，其排料速度應與砼泵相匹配。砼攪拌運輸車在運送混凝土時，攪動轉速一般為2～4min。從攪拌運輸車中進行坍落度試驗，兩個試拌坍落度之差不得超過有關規(guī)定。4、混凝土澆筑方法采用地泵泵送工藝，主樓底板按后澆帶分別劃分為2個行處理?；炷翝仓r設專人負責墻板插筋的保護工作

5、。隨時對變形、移位的插筋進行修復。并在混凝土收面之前將澆筑時濺在鋼筋上的砼漿隨時用抹布清理干凈7、砼表面處理：澆筑混凝土之前應在墻、柱等預留插筋上及周圍護坡壁上按6m見方左右精確抄平高出筏板上平50cm標高線，作為澆筑混凝土表面收面的標高控制線?；炷帘砻鎽M行二次收面。由于泵送砼表面水泥漿較厚，在澆筑后第三層混凝土后初步按標高用長刮尺刮平浮漿。然后用木槎板反復搓壓數遍，使其表面密實。在初凝前再用木抹子和鐵抹子搓壓進行二次收面，最后用硬

6、毛刷進行拉毛。這樣能較好的控制砼表面的龜裂，減少砼表面的水分散發(fā)，消除塑性裂縫。8、混凝土測溫大體積混凝土，由于水泥水化熱在混凝土中造成內外溫差大，以及升、降溫過程中產生溫差、收縮可能導致底板開裂。為了避免開裂，降低溫差可減少溫度應力，砼內外溫差必須小于25℃的規(guī)定，為了掌握底板砼的升溫和降溫的變化歸律以及各種材料在各種條件下的溫度影響，需要對砼進行溫度監(jiān)測控制。測溫點的布置：必須具有代表性和可比性，沿澆筑的高度，應布置在底部、中部和上

7、部，測點間距為20m2左右設一個。測溫度：在砼溫度上升階段每2～4小時測一次，溫度下降階段每8小時測一次，同時應測大氣溫度。所有測溫孔均應編號，進行砼內部和不同深度和表面溫度的測量。測量結果記錄整理：實測時繪制每測點溫度T－t時間曲線，繪制每測點最大溫差△T時間曲線，并及時不斷的將測溫結果告之有關方面，以便采取必要的降溫措施及養(yǎng)護措施。9、砼的養(yǎng)護為了保證新澆砼有適宜的硬化條件，防止早期由于干縮產生裂縫，砼澆筑完畢后應加以覆蓋和澆水。采