水處理設備安裝、調試工作

1、水處理設備、調試工作1.水處理系統嚴密性試驗1.1各類管道系統安裝完畢后，須進行系統嚴密性水壓試驗，以檢查各連接部位（焊縫、法蘭或絲扣接口等）的嚴密性。鋼制管道的試驗壓力一般為工作壓力的1.25倍。試驗方法及注意事項應按照DLT5031有關規(guī)定執(zhí)行。1.2襯膠、玻璃鋼、塑料及其他非金屬材質的管道，其嚴密性水壓試驗的壓力為其額定工作壓力。不同額定壓力的設備、管道安裝在同一系統中，宜按系統中最低額定壓力的設備或管道做系統水壓試驗。1.3不銹

2、鋼管道應使用除鹽水進行水壓試驗。1.4水處理系統中的設備在系統安裝完畢后應進行單體工作壓力水壓試驗，以確保與其連接的各閥門的嚴密性。1.5承壓設備容器應按設計（或制造廠）規(guī)定的壓力進行水壓試驗。具有出廠證件能確證出廠前曾做水壓試驗并合格者，可不再在做此項試驗，但須參與相連管道系統嚴密性的水壓試驗。1.6對開口容器做灌水試驗或對焊縫進行滲油試驗，應嚴密不漏。1.7對設備和容器內的浮筒做灌水試驗；應嚴密不漏。1.8對設備容器以及系統的灌水試

3、驗、滲油試驗或水壓試驗，應在保溫和涂漆前進行；涂襯防腐層的設備容器，應在防腐層施工前進行。1.9水處理設備調試按照GBT13922.2~3規(guī)定的項目和要求進行試驗。調試期間測試用設備、儀器、儀表均應檢測符合試驗項目要求的精度和準確度。2.水處理設備的調試2.1水處理系統、設備安裝完畢后，均應由使用單位和安裝單位共同調試，或委托有能力的單位進行調試，通過調試達到以下要求：a)通過調試檢查水處理設備的制水能力、出水水質等方面是否符合設計要求

4、；b)通過調試得出水處理設備合理的操作工藝條件、運行周期、周期制水量、再生劑消耗、自用水耗以及反洗、再生、置換、清洗等工藝參數；c)通過調試對水處理設備制造質量及施工質量進行系統的檢驗；f)EDI模塊的現場檢查、就位、存貯應符合設計要求及廠家的規(guī)定。g)EDI系統的回收率及出水水質應符合設計條件及廠家的規(guī)定并滿足附錄E的要求。4.2補給水處理設備的調試4.2.3過濾器（設備）4.2.3.1細砂過濾器、活性炭過濾器a)細砂過濾器、活性炭過

5、濾器的反洗水質濁度應符合設計要求，反洗要控制反洗強度，防止濾料帶出；b)細砂過濾器、活性炭過濾器的失效壓差應按設計規(guī)定或廠家說明控制，如無具體規(guī)定時，可參考以下數據：細砂過濾器最大壓差0.1Mpa、活性碳過濾器最大壓差0.0421Mpa，或通過試運確定合適的控制數據；c)細砂過濾器和活性碳過濾器在停用保管時，每天運行1h~2h，每周反洗1次。4.2.3.2機械過濾器a)通過機械過濾器的調試，對其運行周期、反洗強度、反洗時間、失效時出入口

6、壓差等進行調整和測定。b)通過機械過濾器的調試，出水品質及設備出力應達到設計規(guī)定的要求。4.2.8.2反滲透裝置（RO）的調試按照GBT19249的標準規(guī)定執(zhí)行。4.2.8.3電除鹽裝置（EDI）4.2.8.3.1準備工作及一般要求a)系統起動之前請先檢查以下各項：檢查模塊的尺寸和螺栓張力；關閉所有閥門；所有泵處于“關閉”位置；整流器處于“關閉”位置。b)向濃水環(huán)路灌水。用RO產水(或其它的高品質的水)來填充濃水回路。c)系統的進水必須

7、滿足附錄E的要求。d)濃水循環(huán)電導率應該保證在150~500μscm，否則要在濃水環(huán)路中加入濃鹽來進行調整。e)首先對系統進行再生處理，這時的產水要排掉。f)系統起動時要先在手動狀態(tài)下進行，所有流量和壓力設定完畢后再在自動狀態(tài)下起動。4.2EDI裝置的調試a)用高品質的原水填充系統，進水水質必須滿足附錄E的要求。b)設定淡水室流量和淡水室進、出口壓力。c)起動濃水循環(huán)泵并建立濃水室流量。d)設定濃水排放流量。e)設定濃水進口壓力。f)設