儀表工程施工質(zhì)量培訓(xùn)講義

1、儀表工程施工質(zhì)量培訓(xùn)講義,2008.01.18,目 錄,第一部分 儀表工程的十五個(gè)分項(xiàng)工程第二部分 儀表工程質(zhì)量的檢查依據(jù)及驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)第三部分 儀表工程施工的一般施工程序第四部分 儀表工程質(zhì)量檢驗(yàn)內(nèi)容 第五部分 常見(jiàn)的儀表施工質(zhì)量問(wèn)題第六部分 施工中的記錄,第一部分 儀表工程的15個(gè)分項(xiàng)工程,一、儀表安裝工程的范圍1 儀表盤(pán)（箱、操作臺(tái)）的安裝工程；2 溫度儀表安裝工程；3 壓力儀表安裝工程；4 節(jié)流

2、裝置安裝工程；5 流量及差壓儀表安裝工程；6 物位儀表安裝工程；7 分析儀表安裝工程；8 調(diào)節(jié)閥、執(zhí)行機(jī)構(gòu)和電磁閥安裝工程；,9 儀表供電設(shè)備及供氣、供液系統(tǒng)安裝工程；10 儀表用電氣線路敷設(shè)工程；11 防爆和接地工程；12 儀表用管路敷設(shè)工程；13 脫脂與保護(hù)工程；14 信號(hào)、聯(lián)鎖及保護(hù)裝置安裝；15 儀表調(diào)校工程。,一、儀表工程質(zhì)量的檢查依據(jù)1 GB50093—2002《工業(yè)自動(dòng)化儀表施工及驗(yàn)收規(guī)范》2 GB

3、50166—92《火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)施工及驗(yàn)收規(guī)范》（新標(biāo)準(zhǔn)：GB50166-2007，自2008年3月1日起實(shí)施）3 GB50236—98《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》,第二部分 儀表工程質(zhì)量的檢查依據(jù)及驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn),4 《電氣裝置安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》5 SH/T3521-2007《石油化工儀表工程施工技術(shù)規(guī)范》 二、儀表工程質(zhì)量的驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)1 GBJ131—90《自動(dòng)化儀表安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（新標(biāo)準(zhǔn)：

4、GB50131-2007自2008年5月1日起實(shí)施）2 SY4031—93《石油建設(shè)工程質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)，自動(dòng)化儀表安裝工程》,第三部分 儀表工程的施工程序,一、開(kāi)工前準(zhǔn)備階段： 主要包括圖紙會(huì)審、技術(shù)交底、質(zhì)量交底、施工組織設(shè)計(jì)的編寫(xiě)及施工材料的準(zhǔn)備。 二、全面施工階段： 儀表安裝工程的全面展開(kāi)，質(zhì)量檢查人員現(xiàn)場(chǎng)檢查、整改低標(biāo)準(zhǔn)，施工員組織按進(jìn)度計(jì)劃施工，協(xié)調(diào)工程設(shè)計(jì)變更等。,三、系統(tǒng)聯(lián)校階段： 系統(tǒng)調(diào)試的開(kāi)始

5、，做系統(tǒng)測(cè)試記錄。 四、中交階段： 1 分項(xiàng)工程、分部工程、單位工程的質(zhì)量評(píng)定，竣工資料的裝訂成冊(cè)。 2 施工單位組織自查、整改，符合質(zhì)量要求后，提出竣工驗(yàn)收申請(qǐng)。,附：施工程序圖,電纜槽盒敷設(shè)施工程序圖,.,儀表電纜保護(hù)管施工程序圖,.,儀表保護(hù)（溫）箱、接線箱施工程序圖,.,電纜敷設(shè)施工程序圖,.,現(xiàn)場(chǎng)儀表安裝施工程序圖,.,孔板、調(diào)節(jié)閥、流量?jī)x表二次拆裝施工程序圖,.,第四部分 儀表工程質(zhì)量檢驗(yàn)內(nèi)容,一 儀表盤(pán)（

6、箱、操作臺(tái)）安裝工程1基礎(chǔ)型鋼的規(guī)格、型號(hào)和材質(zhì)必須符合設(shè)計(jì)要求2儀表(盤(pán)、操作臺(tái))及附屬設(shè)備的位號(hào)、規(guī)格、型號(hào)必須符合設(shè)計(jì)要求,3 型鋼底座安裝3.1外型尺寸與盤(pán)(操作臺(tái))相符3.2位置符合設(shè)計(jì)要求3.3底座上表面水平,高出地面3.4固定牢固3.5油漆完好3.6接地符合設(shè)計(jì)要求或規(guī)范規(guī)定,4 儀表盤(pán)、操作臺(tái)安裝4.1固定牢固4.2油漆完好4.3接地符合設(shè)計(jì)要求或規(guī)范規(guī)定4.4螺栓有防銹層4.5減振符合設(shè)計(jì)要求

7、4.6密封符合設(shè)計(jì)要求,5儀表保溫箱、保護(hù)箱安裝5.1集中安裝時(shí)排列整齊5.2固定牢固5.3油漆完好5.4減振、密封符合設(shè)計(jì)要求5.5固定支架符合設(shè)計(jì)要求或規(guī)范規(guī)定5.6接地符合設(shè)計(jì)要求或規(guī)范規(guī)定,6 允許偏差,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,二 溫度儀表安裝工程,1 溫度取源部件及儀表墊片的材質(zhì)必須符合設(shè)計(jì)要求 2 儀表設(shè)備的規(guī)格、型號(hào)必須符合設(shè)計(jì)要求 3 取源部件同工藝管道、工藝設(shè)備和儀表

8、設(shè)備間的連接必須牢固、嚴(yán)密，無(wú)滲漏；耐壓試驗(yàn)必須符合規(guī)范規(guī)定,4 溫度取源部件安裝 4.1垂直安裝時(shí)管道與取源部件兩軸線垂直相交 4.2在管道拐彎處安裝時(shí)，管道與取源部件兩軸線相重合 4.3傾斜安裝逆介質(zhì)流向 4.4安裝位置應(yīng)選擇在介質(zhì)溫度變化靈敏和具有代表性的地方，熱電偶應(yīng)遠(yuǎn)離強(qiáng)磁場(chǎng),5 測(cè)溫元件安裝 5.1外觀完整，位號(hào)符合設(shè)計(jì)要求 5.2接線正確、整齊 5.3熱電偶或熱電阻安裝在易受被測(cè)介

9、質(zhì)強(qiáng)烈沖擊的地方，以及當(dāng)水平安裝插入深度大于1m或被測(cè)溫度大于700℃時(shí)，應(yīng)采取防彎曲措施 5.4 插入管道和設(shè)備深度符合設(shè)計(jì)要求 5.5 安裝在多粉塵管道上時(shí)，應(yīng)采取防磨損保護(hù)措施,6 壓力式溫度計(jì)安裝 6.1 外觀完整，位號(hào)符合設(shè)計(jì)要求 6.2 溫包安裝全部浸入被測(cè)介質(zhì)中 6.3 毛細(xì)管敷設(shè)有保護(hù)措施；當(dāng)周?chē)鷾囟茸兓瘎×視r(shí)，有隔熱措施 6.4安裝位置：操作和維修方便，不宜安裝在振動(dòng)、潮濕、易受機(jī)械

10、損傷、有強(qiáng)磁場(chǎng)干擾、高溫、溫度變化劇烈和有腐蝕性氣體的地方 6.5 毛細(xì)管彎曲半徑不應(yīng)小于50mm,7 表面溫度計(jì)安裝7.1外觀完整、位號(hào)符合設(shè)計(jì)要求7.2接線正確、整齊7.2位置符合設(shè)計(jì)要求或規(guī)范規(guī)定8 溫度變送器安裝8.1 外觀完整、位號(hào)符合設(shè)計(jì)要求8.2 附件齊全,8.3 固定牢固、平正8.4 集中安裝排列整齊8.5 位置符合設(shè)計(jì)要求或規(guī)范規(guī)定8.6 接線正確、牢固、導(dǎo)電良好8.7 接線盒入口方向不應(yīng)朝上

11、且密封8.8 線號(hào)標(biāo)志正確、清晰,三 壓力儀表安裝工程,1 壓力取源部件及儀表墊片的材質(zhì)必須符合設(shè)計(jì)要求 2 壓力儀表和壓力變送器的規(guī)格、型號(hào)必須符合設(shè)計(jì)要求 3 儀表設(shè)備及取源部件的安裝必須嚴(yán)密，無(wú)滲漏，取源部件的耐壓試驗(yàn)必須符合規(guī)范規(guī)定,4 壓力取源部件安裝 4.1在水平和傾斜管道上取源方位：氣體介質(zhì)在管道水平中心線以上；液體介質(zhì)在管道水平中心線以下45°夾角內(nèi)；蒸汽介質(zhì)在管道水平中心線以上或以下45

12、°夾角內(nèi) 4.2在帶有灰塵或沉淀物混濁介質(zhì)管道上安裝：垂直時(shí)傾斜向上，水平時(shí)在管道上方順介質(zhì)流向成銳角 4.3壓力取源部件與溫度取源孔相鄰時(shí)應(yīng)在溫度取源孔上游 4.4取源短管端伸入管道或設(shè)備內(nèi)壁時(shí)不應(yīng)超出內(nèi)壁 4.5位置符合設(shè)計(jì)要求或選擇介質(zhì)流束穩(wěn)定處,5壓力儀表安裝5.1 安裝在操作維修方便、無(wú)劇烈振動(dòng)地方5.2 外觀完整，位號(hào)符合設(shè)計(jì)要求5.3 取源接頭連接不應(yīng)使儀表承受機(jī)械應(yīng)力5.4 固定

13、牢固、平正5.5 接線正確5.6安裝高度符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定,6 壓力變送器安裝6.1位號(hào)符合設(shè)計(jì)要求6.2 外觀完整,附件齊全6.3 集中安裝排列整齊6.4 固定牢固、平正6.5 取源接頭連接不使儀表承受機(jī)械應(yīng)力6.6 線端連接牢固、導(dǎo)電良好、線號(hào)標(biāo)志正確、清晰6.7導(dǎo)壓管路連接正確、無(wú)滲漏，電氣線路連接正確6.8 位置符合設(shè)計(jì)要求,四 節(jié)流裝置安裝工程,1節(jié)流元件的材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)必須符合設(shè)計(jì)要求 2節(jié)流元件的

14、孔徑和允許偏差必須符合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定 3節(jié)流元件的進(jìn)出口方向必須正確,4節(jié)流裝置安裝 4.1 孔板入口及噴嘴出口邊緣無(wú)毛刺、無(wú)圓角 4.2 節(jié)流元件前后直管段最小長(zhǎng)度符合設(shè)計(jì)要求 4.3 法蘭與管道焊接后,管口與法蘭面平齊 4.4在水平和傾斜管道上取壓方位：氣體介質(zhì)，在管道水平中心線以上；液體介質(zhì)，在管道水平中心線以下45°夾角內(nèi)；蒸汽介質(zhì)，在管道水平中心線以上45°夾角內(nèi)

15、 4.5嚴(yán)密、無(wú)滲漏,5 不同取壓方式安裝 5.1單獨(dú)鉆孔角接取壓：上、下游取壓孔直徑相等，其軸線與節(jié)流元件上、下側(cè)端面距離為孔徑一半 5.2 法蘭取壓：上、下游取壓孔直徑相等，其軸線與工藝管道軸線垂直相交 5.3 D和D/2取壓：上、下游取壓孔直徑相等，其軸線與工藝管道軸線垂直相交 5.4 均壓環(huán)取壓：上、下游取壓孔數(shù)相等，且在同一截面上 5.5 皮托管、文丘利管、均速管取壓：取壓部件軸線與管道軸線

16、垂直相交，上、下游直管段最小長(zhǎng)度符合設(shè)計(jì)要求或規(guī)范規(guī)定,6 允許偏差,注：①D-工藝管道內(nèi)徑；②β-工作狀態(tài)下節(jié)流件的內(nèi)徑與工藝管道內(nèi)徑之比。,五 流量?jī)x表安裝工程,1 儀表及其附件的規(guī)格、型號(hào)、位號(hào)必須符合設(shè)計(jì)要求 ，并具有產(chǎn)品合格證 2 儀表及管道連接必須嚴(yán)密、無(wú)滲漏，安裝方向正確 3 儀表及電氣設(shè)備的接線必須正確,4 差壓計(jì)、差壓變送器安裝4.1 引壓管傾斜方向和坡度符合設(shè)計(jì)要求4.2 位置符合設(shè)計(jì)要求 4.3

17、附件齊全4.4 固定牢固、平正4.5 隔離器、沉降器、冷凝器、集氣器的安裝符合設(shè)計(jì)要求,5 旋渦流量計(jì)安裝 5.1 直管段長(zhǎng)度符合設(shè)計(jì)要求 5.2 線端連接牢固、導(dǎo)電良好， 標(biāo)志清晰、正確 5.3 位置符合設(shè)計(jì)要求或規(guī)范規(guī)定 5.4 工藝管道內(nèi)徑不小于流量計(jì)內(nèi)徑 5.5 前置放大器與流量計(jì)距離小于20m 5.6 工藝管道內(nèi)壁清潔、無(wú)毛刺,6 轉(zhuǎn)子流量計(jì)安裝6.1 上下游直管段長(zhǎng)度不小于5D6.

18、2 位置符合設(shè)計(jì)要求 6.3 固定牢固、平正，不使儀表承受機(jī)械應(yīng)力7 靶式流量計(jì)安裝7.1 直管段長(zhǎng)度符合設(shè)計(jì)要求7.2 靶中心軸線與工藝管道同軸7.3 位置符合設(shè)計(jì)要求或規(guī)范規(guī)定7.4 過(guò)濾器安裝符合設(shè)計(jì)要求,8 渦輪流量計(jì)安裝8.1 直管段長(zhǎng)度符合設(shè)計(jì)要求8.2 線端連接牢固、導(dǎo)電良好，標(biāo)志清晰、正確8.3 位置符合設(shè)計(jì)要求或規(guī)范規(guī)定8.4 過(guò)濾器安裝符合設(shè)計(jì)要求8.5 消氣器安裝符合設(shè)計(jì)要求,9 電磁流量計(jì)安

19、裝 9.1 線端連接牢固、導(dǎo)電良好、標(biāo)志清晰、正確 9.2 位置符合設(shè)計(jì)要求或規(guī)范規(guī)定 9.3 襯里完整無(wú)損 9.4 固定牢固、平正，不使儀表承受機(jī)械應(yīng)力 9.5 垂直管道上安裝應(yīng)使液體自下而上 9.6 水平或傾斜管道上安裝時(shí)，兩個(gè)測(cè)量電極應(yīng)在工藝管道的正上方或正下方 9.7 流體、連接法蘭、表殼接成同一地電位,10 容積式流量計(jì)安裝 10.1 線端連接牢固、導(dǎo)電良好、標(biāo)志清晰、正確

20、 10.2 位置符合設(shè)計(jì)要求或規(guī)范規(guī)定 10.3 固定牢固，不使儀表承受機(jī)械應(yīng)力 10.4 過(guò)濾器、消音器安裝符合設(shè)計(jì)要求,11 超聲波流量計(jì)安裝 11.1 上、下游側(cè)直管段分別為10D和5D 11.2 工藝管道內(nèi)壁無(wú)厚的結(jié)垢層，不能涂水泥層 11.3 位置符合設(shè)計(jì)要求或規(guī)范規(guī)定 11.4 探頭安裝符合設(shè)計(jì)要求 11.5 線端連接牢固、導(dǎo)電良好、標(biāo)志清晰、正確 11.6接地電纜長(zhǎng)度不大于1

21、50m,12 允許偏差,六 物位儀表安裝工程,1 物位儀表取源部件安裝1.1 浮子液位計(jì)導(dǎo)向裝置垂直，導(dǎo)向裝置內(nèi)液流暢通1.2 雙室平衡容器本體垂直1.3 單室平衡容器本體垂直1.4 單室平衡容器標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求1.5補(bǔ)償式平衡容器有防熱膨脹裝置1.6 定位安裝的浮子式液位計(jì)法蘭與工藝設(shè)備連接管保證浮子能在全量程范圍內(nèi)自由活動(dòng)1.7位置符合設(shè)計(jì)要求 并選擇能反映物位變化處,2 浮子式(浮筒式、浮球式、浮標(biāo)式）液位計(jì)安裝2

22、.1 外觀完整，附件齊全，位號(hào)符合設(shè)計(jì)要求2.2 浮子活動(dòng)靈活不卡2.3 空氣管路連接或接線無(wú)滲漏、正確2.4 浮子安裝高度和浮球法蘭中心高度符合設(shè)計(jì)要求或規(guī)范規(guī)定2.5 測(cè)量鋼帶不得打結(jié)、打卷或受損傷，不得超出導(dǎo)向滑輪的導(dǎo)向槽,3 放射性同位素儀表安裝3.1 位號(hào)符合設(shè)計(jì)要求3.2 放射源屏蔽和包裝完好無(wú)損、嚴(yán)密3.3 放射源安裝符合產(chǎn)品說(shuō)明3.4 衰變率定位正確3.5 射線照射區(qū)標(biāo)記明顯3.6 接線的規(guī)格、型號(hào)符

23、合設(shè)計(jì)要求3.7 線號(hào)標(biāo)志正確、清晰3.8 接線正確、牢固、導(dǎo)電良好,4 允許偏差,七 分析儀表安裝工程,1 分析取樣部件安裝1.1 安裝位置符合設(shè)計(jì)要求或選擇壓力穩(wěn)定且能靈敏反映介質(zhì)真實(shí)成分處1.2 在水平和傾斜管道上取樣方式符合設(shè)計(jì)要求 1.3 含有固體或液體雜質(zhì)的氣體取樣裝置仰角大于15°,2 預(yù)處理裝置安裝2.1 外觀完整、位號(hào)符合設(shè)計(jì)要求2.2 附件齊全2.3 固定牢固、平正2.4 集中安裝排列整齊

24、3 分析器安裝3.1 外觀完整無(wú)損3.2 附件齊全完好3.3 固定牢固、平正,3.4 信號(hào)線長(zhǎng)度符合設(shè)計(jì)要求3.5 線端連接牢固，導(dǎo)電良好，標(biāo)志清晰、正確3.6 接地符合設(shè)計(jì)要求4 可燃?xì)怏w檢測(cè)器安裝4.1 環(huán)境條件不含有害性氣體，無(wú)強(qiáng)磁場(chǎng)4.2 位置符合設(shè)計(jì)要求4.3 防爆等級(jí)符合設(shè)計(jì)要求4.4 接線正確，線端牢固，導(dǎo)電良好，標(biāo)志清晰、正確,八 調(diào)節(jié)閥、執(zhí)行機(jī)構(gòu)和電磁閥安裝工程,1 調(diào)節(jié)閥、執(zhí)行機(jī)構(gòu)和電磁閥的規(guī)格

25、、型號(hào)、位號(hào)和材質(zhì)必須符合設(shè)計(jì)要求2 閥體強(qiáng)度、閥芯泄漏、氣動(dòng)薄膜調(diào)節(jié)閥的膜頭氣密性試驗(yàn)，電磁閥的絕緣試驗(yàn)必須符合有關(guān)規(guī)定,3 調(diào)節(jié)閥安裝3.1 固定牢固、平正3.2 位置符合設(shè)計(jì)要求3.3 進(jìn)出口方向正確，標(biāo)志清晰3.4 空氣管路連接或接線無(wú)滲漏、正確3.5 法蘭墊片符合設(shè)計(jì)要求3.6 嚴(yán)密、無(wú)滲漏3.7 動(dòng)作靈活，無(wú)卡澀現(xiàn)象,4 電動(dòng)（氣動(dòng)）執(zhí)行機(jī)構(gòu)安裝4.1 固定牢固、平正4.2 空氣管路連接或接線無(wú)滲漏、正確

26、4.3 終端開(kāi)關(guān)動(dòng)作靈活、正確4.4 機(jī)械傳動(dòng)機(jī)構(gòu)動(dòng)作靈活、平穩(wěn)、正確4.5 操作手輪與執(zhí)行機(jī)械“開(kāi)”、“關(guān)”方向一致，操作方便，標(biāo)志清晰4.6 行程與調(diào)節(jié)閥匹配4.7 高溫位置有熱補(bǔ)償裝置,5 液壓執(zhí)行機(jī)構(gòu)安裝5.1 安裝高度低于調(diào)節(jié)器,當(dāng)必須高于調(diào)節(jié)器時(shí)兩者間的高度差不應(yīng)超過(guò)10mm5.2 接管正確5.3 固定牢固 5.4 嚴(yán)密、無(wú)滲漏5.5 排氣閥位于液體管路集氣處5.6 動(dòng)作靈活、平穩(wěn),6 電磁閥安裝6.

27、1 進(jìn)出口方向正確6.2 固定牢固、平正6.3 嚴(yán)密、無(wú)滲漏6.4 空氣管路連接或接線無(wú)滲漏、正確6.5 動(dòng)作靈活,九 儀表供電設(shè)備及供氣、供液系統(tǒng)安裝,1 設(shè)備及配件的規(guī)格、型號(hào)和材質(zhì)必須符合設(shè)計(jì)要求2 儀表供電設(shè)備的金屬外殼絕緣電阻必須大于或等于5MΩ或符合產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)規(guī)定3 儀表供氣、供液系統(tǒng)的壓力試驗(yàn)必須符合規(guī)范規(guī)定4 儀表供氣系統(tǒng)安裝完畢后，吹掃必須符合規(guī)范規(guī)定,5 儀表供電設(shè)備安裝5.1 主要參數(shù)符合設(shè)計(jì)要求

28、5.2 防爆設(shè)備密封墊、填料完整密封5.3 固定牢固、平正，位置符合5.4 接線正確、牢固、導(dǎo)電良好5.5 標(biāo)志清晰、正確，端子編號(hào)、設(shè)備位號(hào)符合設(shè)計(jì)要求5.6 接地符合設(shè)計(jì)要求或規(guī)范規(guī)定,6 儀表供氣系統(tǒng)安裝6.1管子、閥門(mén)、管件等安裝前應(yīng)進(jìn)行清洗、無(wú)油、水、銹蝕等污物6.2 干支管排列整齊、美觀、水平干線管上的支管出口位置在干線管上方6.3 排污裝置、減壓裝置、干燥器、再生裝置正確、動(dòng)作靈活，戶(hù)外加防擴(kuò)措施6.4 鍍

29、鋅鋼管螺紋連接處加密封膠或密封帶6.5 系統(tǒng)出口空氣中含水、油、污物等不高于干燥器出口空氣中相應(yīng)含量6.6 吹掃完畢后，入口閥和出口閥有“未經(jīng)許可不得關(guān)閉”的標(biāo)志,7 儀表供液系統(tǒng)安裝7.1 過(guò)濾器進(jìn)出口方向正確，排污閥與地面留有便于操作的距離7.2 系統(tǒng)管路禁止平行敷設(shè)在熱表面上方7.3 回液管路連接總管角度應(yīng)順介質(zhì)流向成銳角7.4 泵出口安裝逆止閥或閉鎖閥，閥內(nèi)部清潔、動(dòng)作靈活；集氣處有放空閥，放空管上端下彎180

30、76;7.5 清洗符合GB50093-2002第7.5.12條的規(guī)定7.6 貯液箱安裝位置應(yīng)低于回液集管7.7 執(zhí)行機(jī)構(gòu)與供回液管的連接有金屬耐壓軟管時(shí)，不應(yīng)有環(huán)型彎或曲折彎，供回液閥有“未經(jīng)許可不得關(guān)閉”的標(biāo)志,8 允許偏差,十 儀表用電氣線路敷設(shè),1 電纜（線）及其保護(hù)管、支架、匯線槽、橋架的材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)必須符合設(shè)計(jì)要求和產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)2 電纜（線）外觀無(wú)扁癟、無(wú)損傷，絕緣電阻必須大于或等于5MΩ或符合產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)的規(guī)定,3 支

31、架、匯線槽、橋架安裝3.1 防護(hù)、油漆完好3.2 拐彎內(nèi)側(cè)無(wú)直角彎,成排時(shí)弧度一致3.3 匯線槽直線長(zhǎng)度超過(guò)50m時(shí)有熱膨脹補(bǔ)償措施3.4 不同寬(高)匯線槽連接平緩過(guò)渡3.5 固定牢固,無(wú)變形,螺母在槽外側(cè)3.6 焊接符合國(guó)標(biāo)《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定,4 電纜（線）保護(hù)管明敷設(shè)4.1無(wú)鎧裝彎曲半徑≥6D；鎧裝彎曲半徑≥10D（D：保護(hù)管外徑）4.2 單根管直角彎數(shù)量不超過(guò)兩個(gè)4.3 管口

32、光滑無(wú)毛刺4.4 經(jīng)過(guò)高溫區(qū)有隔熱措施 4.5 成排敷設(shè)橫平豎直4.6 保護(hù)管連接牢固并保證電氣連續(xù)性 4.7 固定牢固，卡子距離均勻,5 電纜（線）保護(hù)管暗敷設(shè)5.1 電纜管彎曲半徑≥6D；電纜管彎曲半徑≥10D；彎曲角度≥90°5.2 埋設(shè)深度與寬度符合設(shè)計(jì)要求5.3 與易燃介質(zhì)管道距離：平行≥1m，交叉≥0.5m5.4 與熱力管道距離：平行≥2m，交叉≥0.5m5.5 經(jīng)建筑物伸縮縫和沉降縫時(shí),有補(bǔ)償措

33、施5.6 焊接牢固、焊口嚴(yán)密、有防腐處理,6 硬質(zhì)塑料保護(hù)管敷設(shè)6.1 彎曲半徑≥10D6.2 管表面無(wú)凹凸、無(wú)燒焦6.3 固定牢固6.4 用套管連接插入深度≥1.5D6.5 用粘合劑連接插入深度≥1.1D,7 防爆撓性連接管及金屬軟管安裝7.1 外觀無(wú)裂縫、無(wú)扁癟7.2 連接件齊全完整7.3 絲扣配合合適、嚴(yán)密7.4 松緊度適中7.5 有防水弧度7.6 連接牢固7.7 防爆符合SY4031-93第12章的有關(guān)

34、規(guī)定,8 電纜明敷設(shè)8.1 信號(hào)電纜與電力電纜距離：交叉成直角，平行符合設(shè)計(jì)要求8.2 在有爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)場(chǎng)所，符合SY4031-93第12章規(guī)定8.3 電纜排列：信號(hào)在上層，安全聯(lián)鎖在中層，交直流供電在下層8.4 接地符合設(shè)計(jì)要求或SY4031-93第12章規(guī)定8.5 記錄齊全8.6 標(biāo)志牌齊全、正確清晰,9 電纜暗敷設(shè)9.1 距建筑物地下基礎(chǔ)≥0.6m，距電力電纜≥0.5m9.2 距易燃、易爆管道： 平行≥1m；交叉

35、≥0.5m9.3 距熱力管道： 平行≥1m，交叉≥0.5m9.4 與一般工藝管道： 平行≥0.5m，交叉≥0.5m9.5 埋入深度在凍土層以下，并不小于700mm9.6 上下鋪砂厚度不小于100mm9.7 覆蓋護(hù)板寬度超過(guò)電纜線兩側(cè)邊緣50mm9.8 標(biāo)志樁正確、明顯、字跡清晰,10 電纜頭制作10.1 鎧裝電纜端部箍緊固10.2 包扎清潔、緊密、干燥10.3 多個(gè)包扎長(zhǎng)度一致10.4 排列整齊10.5 固定牢固

36、10.6 卡子、螺絲齊全,11 電纜接線11.1 芯線表面無(wú)傷痕氧化層11.2 芯線彎圈方向?yàn)槁葆斝o方向11.3 線端螺釘、墊圈齊全，連接正確、牢固、導(dǎo)電良好11.4 接線正確11.5 導(dǎo)線排列整齊11.6 線號(hào)標(biāo)志正確、清晰,12 電線、補(bǔ)償導(dǎo)線敷設(shè)12.1 線路敷設(shè)無(wú)扭絞，通過(guò)高溫工有隔熱措施12.2 線端連接螺釘和墊圈齊全，連接正確、牢固，導(dǎo)電良好12.3 線號(hào)標(biāo)志正確、清晰12.4 信號(hào)線路與電力線路交叉

37、成直角，平行敷設(shè)符合設(shè)計(jì)要求12.5 補(bǔ)償導(dǎo)線不與其它線路在同一根保護(hù)管內(nèi)敷設(shè),13 儀表盤(pán)箱、操作臺(tái)內(nèi)配線13.1 端子板安裝固定牢固，間距符合設(shè)計(jì)要求13.2 匯線槽內(nèi)外光滑無(wú)毛刺，固定牢固13.3 芯線絕緣護(hù)套無(wú)損傷13.4 本質(zhì)安全型與非本質(zhì)安全信號(hào)線路分隔敷設(shè)13.5 不同電壓等級(jí)線路分隔敷設(shè)13.6 成束電線綁扎緊實(shí)，排列整齊，固定牢固13.7 接線正確，線號(hào)標(biāo)志正確、清晰13.8 接地線有絕緣護(hù)套,14

38、允許偏差,十一 防爆和接地安裝工程,1 設(shè)備及其附件的防爆等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求，其“防爆技術(shù)鑒定文件”或“防爆產(chǎn)品合格證”必須齊全2 防爆密封管件的密封材質(zhì)必須符合設(shè)計(jì)要求，其充填密封必須符合設(shè)計(jì)要求，其充填密封必須密實(shí)完好3 本安線路絕緣強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求或規(guī)范規(guī)定4 接地極和接地母線的材質(zhì)、規(guī)格、長(zhǎng)度及接地電阻必須符合設(shè)計(jì)要求,5 儀表防爆工程安裝5.1 儀表和設(shè)備外觀無(wú)損傷和裂紋，附件齊全，銘牌標(biāo)志清晰；螺紋連接有效嚙合

39、6扣以上，并有良好的電氣連續(xù)性5.2保護(hù)管固定牢固5.3 儀表設(shè)備及附件隔離密封應(yīng)密實(shí)完好，“電源未切斷不得打開(kāi)”的標(biāo)志清晰、明顯5.4 接線的壓緊接頭緊固，螺釘連接緊固，有防松脫裝置5.5 正壓通風(fēng)防爆裝置風(fēng)管暢通，風(fēng)壓值符合設(shè)計(jì)要求,6 本質(zhì)安裝型儀表安裝6.1 本安線路及附件標(biāo)記耐久性好，且為藍(lán)色6.2 不同系列本安儀表及本安關(guān)聯(lián)設(shè)備相互代用應(yīng)有國(guó)家級(jí)的相容性技術(shù)鑒定6.3 本安線路與非本安線路不共用一根電纜，不共穿

40、一根保護(hù)管6.4 本安線路長(zhǎng)度和敷設(shè)形式符合設(shè)計(jì)要求6.5 本安線路總電阻值小于儀表最大負(fù)載電阻值,7 接地極及接地母線安裝7.1 焊接搭接長(zhǎng)度：扁鋼為2倍寬度，圓鋼為6倍直徑；焊縫外觀平整、無(wú)裂紋7.2 螺栓連接緊密牢固7.3 接地極與接地母線埋深符合設(shè)計(jì)要求7.4 隱蔽工程記錄附圖清晰，尺寸標(biāo)注準(zhǔn)確7.5 接地電阻值符合設(shè)計(jì)要求,8 保護(hù)接地線安裝8.1 與保護(hù)接地鋼連接牢固8.2 不與防雷接地連接8.3 不用單

41、股線8.4 不串聯(lián)連接8.5 接地線有絕緣層8.6 接地線顏色符合設(shè)計(jì)要求,9 電線、補(bǔ)償導(dǎo)線敷設(shè)9.1 屏蔽層的電氣連續(xù)性可靠9.2 接地線與屏蔽層連接焊接牢固，同一回路屏蔽層一端應(yīng)接地9.3 屏蔽層與線芯間的絕緣電阻符合產(chǎn)品說(shuō)明9.4 接地線顏色符合設(shè)計(jì)要求,10 信號(hào)回路接地線安裝10.1 與公共接地點(diǎn)的連接牢固、緊密10.2 接地極與其它接地極間距符合設(shè)計(jì)要求 10.3 接地線顏色符合設(shè)計(jì)要求,11 本質(zhì)安全

42、系統(tǒng)接地安裝11.1儀表系統(tǒng)接地應(yīng)接至信號(hào)回路接地極或采用獨(dú)立接地極11.2 接地線路連接牢固、緊密11.3 本安關(guān)聯(lián)設(shè)備接地符合設(shè)計(jì)要求11.4 當(dāng)產(chǎn)品說(shuō)明要求接地時(shí)，直接接到其關(guān)聯(lián)設(shè)備同一接地極11.5 分線箱接地應(yīng)接至信號(hào)接地母線或接地式安全柵的接地母線上，接地線和屏蔽連接線應(yīng)有絕緣層11.6 接地線顏色符合設(shè)計(jì)要求,十二 儀表用管路敷設(shè)工程,1 管路的材質(zhì)、規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求2 管路、管件、閥門(mén)等檢查和壓力試驗(yàn)必

43、須符合規(guī)范規(guī)定3 需要清洗、脫脂的儀表管道及儀表、閥門(mén)、部件、附件等必須按設(shè)計(jì)要求嚴(yán)格進(jìn)行清洗、脫脂,4 管路敷設(shè)4.1 排氣裝置在管路集氣處4.2 排液裝置在管路集液處4.3 埋地保護(hù)進(jìn)行防腐處理4.4 穿墻加保護(hù)管或保護(hù)罩，在爆炸、火熔爐、毒害等危險(xiǎn)廠房或區(qū)域用加密封的保護(hù)管或保護(hù)罩4.5 差壓兩管的環(huán)境溫度應(yīng)相同,5 彎管與管子連接5.1彎曲后表現(xiàn)列裂紋和凹陷5.2 焊接符合國(guó)標(biāo)《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)

44、收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定5.3 鍍鋅管為絲扣連接5.4 高壓管路分支為三通連接5.5 與高溫工藝設(shè)備、管道連接有熱膨脹補(bǔ)償措施5.6 高壓管路法蘭連接符合國(guó)標(biāo)《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定,6 管路固定與防護(hù)6.1 成排管路牢固，間距均勻一致6.2 有振動(dòng)管路牢固，管子與支架之間加軟墊6.3 單根管路安裝應(yīng)牢固、平直6.4 支架間距應(yīng)符合GB50093-2002第7.1.13條的規(guī)定6.5 涂漆完好，

45、按設(shè)計(jì)規(guī)定做絕熱、拌熱6.6 標(biāo)志牌按設(shè)備管號(hào)標(biāo)注清楚、無(wú)誤,7 儀表盤(pán)（箱、操作臺(tái)）內(nèi)配管7.1 位置不妨礙操作與維修7.2 排列集中、整齊、美觀7.3 與儀表連接無(wú)滲漏，不使儀表承受機(jī)械應(yīng)力7.4 非爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)場(chǎng)所儀表箱引入孔有防水裝置7.5 有爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)場(chǎng)所的儀表箱引孔要密封7.6 接頭、閥門(mén)連接嚴(yán)密、無(wú)滲漏7.6固定牢固,8 允許偏差,十三 脫脂與防護(hù)工程,1 需要脫脂的儀表設(shè)備和管子必須按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行

46、脫脂處理，檢驗(yàn)必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定2 需要伴熱的儀表設(shè)備和管子必須按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行伴熱保溫，保溫的結(jié)構(gòu)和厚度必須符合設(shè)計(jì)要求3 電伴熱的防爆等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求,4 脫脂4.1 凈脫脂M≤50mg/l(M-有機(jī)溶劑含油量)4.2 脫脂后脫脂件干燥、無(wú)味、并封閉良好4.3 記錄部件拆卸脫脂或整體脫脂4.4 記錄溶劑名稱(chēng)、濃度、溫度等參數(shù)4.5 記錄所用時(shí)間4.6 脫脂記錄完整4.7 脫脂合格后的儀表和管路，在壓力試驗(yàn)及儀表調(diào)校

47、時(shí)，必須使用不含油脂的介質(zhì),5 隔離器、吹洗裝置安裝5.1 膜片式安裝位置緊靠檢測(cè)點(diǎn)5.2 隔離液式安裝位置垂直，成對(duì)隔離器標(biāo)高一致5.3 吹洗介質(zhì)入口接近檢測(cè)點(diǎn)5.4 膜片符合設(shè)計(jì)要求5.5 隔離液符合設(shè)計(jì)要求5.6 吹洗介質(zhì)符合設(shè)計(jì)要求,6 伴熱與絕熱6.1 連接無(wú)滲漏，單回路供汽和回水時(shí)各回路不串聯(lián)6.2 材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)符合設(shè)計(jì)要求6.3 蒸汽重伴熱與測(cè)量管路緊密接觸，輕伴熱管與測(cè)量管路稍有間距6.4 電熱線

48、均勻，緊貼管路6.5 蒸汽伴熱固定不過(guò)緊，可自由伸縮；電伴熱固定牢固6.6 排液裝置在件熱管路集液處,7 涂漆7.1 部位符合設(shè)計(jì)要求7.2 漆的規(guī)格與顏色符合設(shè)計(jì)要求7.3 涂件表面無(wú)毛刺、銹蝕、焊渣等污物7.4 涂層道數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求7.5 管路涂刷應(yīng)在系統(tǒng)試壓合格后進(jìn)行7.6 涂層均勻、牢固、無(wú)漏涂8 允許偏差 電伴熱的電熱線絕緣電阻值≥1 MΩ,十四 信號(hào)、聯(lián)鎖及保護(hù)裝置安裝,1信號(hào)、聯(lián)鎖及保護(hù)裝

49、置安裝位置必須正確，接線、接管必須符合設(shè)計(jì)要求，接頭接觸良好，動(dòng)作靈活，準(zhǔn)確可靠2信號(hào)、聯(lián)鎖及保護(hù)裝置安裝2.1安裝牢固、平正2.2 液位繼電器內(nèi)壁光滑，與浮球（浮標(biāo)）間無(wú)卡澀現(xiàn)象2.3 音響無(wú)誤，信號(hào)顯示清晰、正確2.4 一次元件完整、無(wú)損傷，有防松動(dòng)措施2.5 光敏元件對(duì)準(zhǔn)被測(cè)火焰中心，與放大器之間的長(zhǎng)度符合規(guī)定,3 允許偏差,十五 儀表調(diào)校工程,1 儀表的規(guī)格、型號(hào)、位號(hào)必須符合設(shè)計(jì)要求2 儀表電氣線路連接必須正確，

50、絕緣電阻必須符合設(shè)計(jì)和產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)的規(guī)定3 儀表的氣（液）動(dòng)管路連接必須正確、無(wú)滲漏4 調(diào)校用標(biāo)準(zhǔn)儀器、儀表必須具備有效的計(jì)量鑒定合格證書(shū)，其基本誤差的絕對(duì)值不超過(guò)被校儀表基本誤差絕對(duì)值的1/3,5 指示儀表單體調(diào)校5.1外觀完整無(wú)損，附件齊全5.2 調(diào)零靈活，有足夠的調(diào)節(jié)幅度5.3 液柱修正值正確5.4 可動(dòng)部分平衡指示值改變不應(yīng)大于允許基本誤差絕對(duì)值5.5 基本誤差值和回差值符合產(chǎn)品說(shuō)明5.6 指針移動(dòng)平穩(wěn)，無(wú)跳動(dòng)或卡

51、澀現(xiàn)象5.7 報(bào)警偏差值符合產(chǎn)品說(shuō)明，給定指針動(dòng)作靈活、可靠，接點(diǎn)通斷正常5.8 調(diào)校記錄字跡清楚，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，項(xiàng)目齊全，責(zé)任明確,6 記錄儀表單體調(diào)校6.1外觀完整無(wú)損，附件齊全，指針移動(dòng)平穩(wěn)，無(wú)卡澀現(xiàn)象6.2 打印和劃經(jīng)記錄均勻、清晰、顏色正確6.3 記錄紙移動(dòng)和走速平穩(wěn)，無(wú)卡澀現(xiàn)象，符合產(chǎn)品說(shuō)明6.4 指示基本誤差值、記錄誤差值、回差值和信號(hào)動(dòng)作誤差值符合產(chǎn)品說(shuō)明6.5 指針通過(guò)各行程時(shí)間符合產(chǎn)品說(shuō)明6.6 多點(diǎn)打印

52、和劃線記錄的阻尼特性符合產(chǎn)品說(shuō)明6.7 接點(diǎn)接觸導(dǎo)電良好6.8 調(diào)校記錄字跡清楚，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，項(xiàng)目齊全，責(zé)任明確,7 變送器單體調(diào)校7.1外觀完整無(wú)損，附件齊全7.2 杠桿傳動(dòng)和力平衡系統(tǒng)靈活、可靠，動(dòng)圈的動(dòng)作無(wú)卡澀現(xiàn)象7.3 調(diào)零靈敏，有足夠的調(diào)節(jié)幅度，遷移量符合設(shè)計(jì)要求7.4 恒流性能符合產(chǎn)品說(shuō)明7.5 靜壓試驗(yàn)在額定工作壓力下輸出信號(hào)變化符合產(chǎn)品說(shuō)明7.6 基本誤差值、回差值、開(kāi)方性能符合產(chǎn)品說(shuō)明7.7調(diào)校記錄字跡

53、清楚，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，項(xiàng)目齊全，責(zé)任明確,8 調(diào)節(jié)儀表單體調(diào)校8.1外觀完整無(wú)損，附件齊全8.2 手動(dòng)、自動(dòng)雙向轉(zhuǎn)換試驗(yàn)和正反作用試驗(yàn)符合產(chǎn)品說(shuō)明8.3 檢測(cè)基本誤差值、回差值符合產(chǎn)品說(shuō)明8.4 手動(dòng)操作誤差值、閉環(huán)跟蹤誤差值、控制點(diǎn)偏差值符合產(chǎn)品說(shuō)明8.5 比例帶、積分時(shí)間、微分時(shí)間的刻度誤差值符合產(chǎn)品說(shuō)明8.6 輸出保持試驗(yàn)和附加機(jī)構(gòu)動(dòng)作誤差符合產(chǎn)品說(shuō)明8.7 調(diào)校記錄字跡清楚，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，項(xiàng)目齊全，責(zé)任明確,9 運(yùn)算和輔助單

54、元單體調(diào)校9.1 外觀完整無(wú)損，附件齊全9.2 運(yùn)算基本誤差值符合產(chǎn)品說(shuō)明9.3 回差值符合產(chǎn)品說(shuō)明9.4 調(diào)校記錄字跡清楚，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，項(xiàng)目齊全，責(zé)任明確,10 報(bào)警裝置單體調(diào)校10.1外觀完整無(wú)損，附件齊全10.2 燈光試驗(yàn)：信號(hào)燈全亮，伴有音響10.3 報(bào)警試驗(yàn)：信號(hào)燈閃亮，音響消失10.4 清音試驗(yàn)：信號(hào)燈常亮，音響消失10.5 復(fù)位試驗(yàn)：檢測(cè)點(diǎn)正常時(shí)，信號(hào)燈熄滅10.6 調(diào)校記錄字跡清楚，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，項(xiàng)目齊全，

55、責(zé)任明確,11.1分析儀表單體調(diào)校11.2外觀完整無(wú)損，附件齊全11.3反應(yīng)時(shí)間符合產(chǎn)品說(shuō)明11.4重現(xiàn)性符合產(chǎn)品說(shuō)明11.5 非線性誤差和基本誤差值符合產(chǎn)品說(shuō)明11.6 比值精度符合產(chǎn)品說(shuō)明11.7 恒流性能符合產(chǎn)品說(shuō)明11.8 附屬裝置調(diào)試符合產(chǎn)品說(shuō)明11.9 調(diào)校記錄字跡清楚，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，項(xiàng)目齊全，責(zé)任明確,12 調(diào)節(jié)閥、執(zhí)行機(jī)構(gòu)和電磁閥單體調(diào)校12.1外觀完整無(wú)損，附件齊全12.2 可動(dòng)部分動(dòng)作靈活，無(wú)卡澀現(xiàn)象

56、，減速箱油位不低于油標(biāo)下限12.3 位置反饋電流誤差值符合產(chǎn)品說(shuō)明12.4 閥門(mén)定位器調(diào)整符合設(shè)計(jì)要求12.5 用于事故切斷的閥泄漏量符合產(chǎn)品說(shuō)明12.6 全行程及其時(shí)間符合產(chǎn)品說(shuō)明12.7 閥強(qiáng)度試驗(yàn)符合產(chǎn)品說(shuō)明12.8 調(diào)校記錄字跡清楚，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，項(xiàng)目齊全，責(zé)任明確,13 檢測(cè)系統(tǒng)調(diào)校13.1 線路補(bǔ)償電阻配制誤差符合設(shè)計(jì)要求13.2儀表零點(diǎn)準(zhǔn)確13.3 檢測(cè)系統(tǒng)誤差（指示、記錄、積算）不大于系統(tǒng)內(nèi)各單元儀表允許基

57、本誤差平方和的平方根值13.4 調(diào)校記錄字跡清楚，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，項(xiàng)目齊全，責(zé)任明確,14 調(diào)節(jié)系統(tǒng)調(diào)試14.1 調(diào)節(jié)器、執(zhí)行器、調(diào)節(jié)閥的動(dòng)作方向符合設(shè)計(jì)要求14.2檢測(cè)基本誤差值不大于系統(tǒng)內(nèi)單元儀表允許基本誤差平方和的平方根值14.3 手動(dòng)、自動(dòng)雙向轉(zhuǎn)換性能和軟手動(dòng)輸出特性符合產(chǎn)品說(shuō)明14.4 比例、積分、微分設(shè)定值基本符合工況要求14.5 控制點(diǎn)偏差值符合產(chǎn)品說(shuō)明14.6 執(zhí)行器全行程動(dòng)作（包括閥門(mén)定位器）靈活、無(wú)卡澀現(xiàn)象

58、14.7 手動(dòng)操作機(jī)構(gòu)輸出信號(hào)與執(zhí)行器動(dòng)作和行程匹配14.8 調(diào)校記錄字跡清楚，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，項(xiàng)目齊全，責(zé)任明確,15 報(bào)警系統(tǒng)調(diào)試15.1各回路報(bào)警試驗(yàn)相應(yīng)信號(hào)燈閃亮，伴有音響15.2 消音試驗(yàn)相應(yīng)信號(hào)燈常亮，音響消失15.3 各回復(fù)位試驗(yàn)相應(yīng)信號(hào)燈熄滅15.4 給定值符合設(shè)計(jì)要求15.5 信號(hào)光字牌書(shū)寫(xiě)正確、清晰、顯示正確15.6 調(diào)校記錄字跡清楚，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，項(xiàng)目齊全，責(zé)任明確,16 聯(lián)鎖系統(tǒng)調(diào)校16.1 聯(lián)鎖接點(diǎn)動(dòng)作程

59、序符合設(shè)計(jì)要求16.2給定值符合設(shè)計(jì)要求16.3 給定值、動(dòng)作誤差值符合產(chǎn)品說(shuō)明16.4 調(diào)校記錄字跡清楚，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，項(xiàng)目齊全，責(zé)任明確,1儀表槽架的母材厚度小于設(shè)計(jì)厚度；槽架的變形、返銹及槽架鍍鋅層的厚度低于標(biāo)準(zhǔn)要求的厚度；加工制作的槽架彎頭、變徑，焊渣毛刺未清理。2 儀表鍍鋅管鍍鋅層返銹、變形、焊縫有裂紋等。3 儀表管路的直徑與設(shè)計(jì)不符；碳鋼管路材質(zhì)銹蝕嚴(yán)重。4 儀表閥門(mén)的壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)不符合規(guī)范要求。,第五部分儀表

60、工程常出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題,5 儀表電纜不做導(dǎo)通和絕緣測(cè)試；電纜絕緣測(cè)試不合格；護(hù)套標(biāo)稱(chēng)厚度小于標(biāo)準(zhǔn)厚度。6 儀表盤(pán)（箱）變形；油漆脫落、返銹；儀表盤(pán)（箱）垂直度、水平度超差；儀表盤(pán)內(nèi)配線混亂等。7 溫度儀表的法蘭連接的螺栓超長(zhǎng)或不滿(mǎn)扣、絲扣連接的螺紋不匹配；墊片的材質(zhì)不滿(mǎn)足工藝條件要求；熱點(diǎn)偶、熱電阻插深不夠；熱點(diǎn)偶、熱電阻位號(hào)安裝錯(cuò)誤；溫度取源部件的開(kāi)孔位置或安裝方位不符合規(guī)范要求。,8 壓力儀表的壓力表安裝位號(hào)錯(cuò)誤；儀表接線未按圖施

61、工；壓力取源部件的開(kāi)孔位置不符合規(guī)范要求。9 流量及差壓儀表的節(jié)流元件安裝方向未按圖紙施工；節(jié)流元件的前后直管段小于規(guī)范要求；取壓角度不符合規(guī)范要求；電磁流量計(jì)沒(méi)有跨接等電位線。10 物位儀表的法蘭的連接螺栓超長(zhǎng)或不滿(mǎn)扣；浮筒液位計(jì)的外浮筒沒(méi)有呈垂直狀態(tài)；雙法蘭式差壓變送器毛細(xì)管保護(hù)不好；玻璃板液位計(jì)不做壓力試驗(yàn)；浮球式液位儀表的法蘭短管過(guò)長(zhǎng)。,11 標(biāo)準(zhǔn)儀表：標(biāo)準(zhǔn)儀表不按標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行檢定；標(biāo)準(zhǔn)儀表的精度等級(jí)不滿(mǎn)足被校儀表的要求。

62、12、壓力、差壓、液位變送器不做校驗(yàn)；或者校驗(yàn)點(diǎn)少。13 火災(zāi)報(bào)警系統(tǒng)的探測(cè)器編碼錯(cuò)誤；安裝位置不符合設(shè)計(jì)要求。14 可燃?xì)怏w報(bào)警器：安裝位置、高度不符合設(shè)計(jì)要求；校驗(yàn)氣樣和標(biāo)準(zhǔn)氣樣不一致。,15 儀表線路安裝工程：保護(hù)管和橋架的支架安裝的間距不均；支架安裝點(diǎn)焊；防腐不符合規(guī)范要求；保護(hù)管的直角彎超過(guò)三個(gè)；電纜槽安裝制作用氣焊切割；保護(hù)管安裝螺紋連接小于管接頭長(zhǎng)度的1/2；保護(hù)管有凹陷、彎扁、安裝固定不牢固；電纜槽內(nèi)的交流電源線路和

63、儀表線路沒(méi)有隔離措施或分開(kāi)敷設(shè)；儀表接線松動(dòng)、線號(hào)不清晰；電纜無(wú)標(biāo)牌；電纜頭包扎不符合規(guī)范要求；控制室內(nèi)電纜敷設(shè)混亂,16 儀表管道安裝：儀表管道和工藝管線及設(shè)備的安裝間距小于規(guī)范要求；儀表管道支架間距過(guò)大；儀表管道安裝倒坡；儀表管道焊接有堆焊、錯(cuò)口、咬邊；不銹鋼管道用氣焊焊接；管道彎制后有凹陷；隔離器不垂直安裝、且標(biāo)高不一致；儀表管道不做壓力試驗(yàn)；防腐不符合規(guī)范要求；伴熱線安裝不到位；儀表管路保溫不符合規(guī)范要求。,17 接地系統(tǒng)：接地

64、極和接地母線搭接面積不夠，焊接和防腐不符合規(guī)范要求；接地線連接不牢固；電纜屏蔽線接地未連接；接線箱內(nèi)屏蔽線未連接。接地線的色標(biāo)不符合規(guī)范要求。18 儀表防爆接線箱防爆等級(jí)低于規(guī)范要求；儀表、保護(hù)管、接線箱、拉線盒、撓性管及密封接頭之間連接松動(dòng)；密封接頭內(nèi)充填物不密實(shí)。,19 調(diào)節(jié)閥安裝：調(diào)節(jié)閥安裝方向未按圖紙施工；調(diào)節(jié)閥不做壓力試驗(yàn)和校驗(yàn)；調(diào)節(jié)閥風(fēng)線配置不符合規(guī)范要求。20 儀表系統(tǒng)調(diào)試不是從一次表輸出信號(hào)。,第六部分 施工中的記錄

65、,儀表工程施工中產(chǎn)生的各種記錄在交工資料中稱(chēng)作“自控儀表安裝工程交工技術(shù)文件”具體為： 1 熱電偶、熱電阻校驗(yàn)記錄 2 節(jié)流裝置安裝記錄 3 就地指示儀表校驗(yàn)記錄 4 變送器、轉(zhuǎn)換器、指示器記錄 5 記錄儀表校驗(yàn)記錄,6 調(diào)節(jié)器校驗(yàn)記錄7 調(diào)節(jié)閥、執(zhí)行器校驗(yàn)記錄8 積算單元校驗(yàn)記錄9、計(jì)算單元校驗(yàn)記錄10 安全柵、分配器、選擇器校驗(yàn)記錄、

66、11 分析儀表校驗(yàn)記錄12 軸位移、軸振動(dòng)校驗(yàn)記錄13 工藝開(kāi)關(guān)校驗(yàn)記錄14 H2S、可燃?xì)怏w報(bào)警儀校驗(yàn)記錄,15 （ ）校驗(yàn)記錄16 儀表保溫箱、保護(hù)箱安裝記錄17 儀表盤(pán)、柜、操作臺(tái)安裝記錄18 儀表電纜敷設(shè)記錄19 電纜（線）絕緣電阻測(cè)定記錄20 接地極、接地電阻安裝測(cè)定記錄21 儀表管路試壓、脫脂、酸洗記錄22 DCS、PLC I/O卡基本功能測(cè)試記,23 DCS、PLC I/O卡模擬量測(cè)試記錄24