丁辛醇裝置尾氣回收設(shè)計(jì).pdf

1、山東華魯恒升化工股份有限公司丁辛醇裝置2011年6月建成投產(chǎn)，采用國(guó)內(nèi)開(kāi)發(fā)的羰基合成先進(jìn)技術(shù)，裝置生產(chǎn)能力為22萬(wàn)噸/年，產(chǎn)品為正丁醇、異丁醇和辛醇。丁辛醇裝置，利用丙烯、一氧化碳、氫氣原料經(jīng)過(guò)羰基反應(yīng)、加氫反應(yīng)，生產(chǎn)丁醇，同時(shí)正丁醛縮合反應(yīng)、加氫反應(yīng)，生產(chǎn)辛醇。
　　由于丁辛醇裝置生產(chǎn)過(guò)程產(chǎn)生大量尾氣，尾氣中含有丙烯和因丙烯副反應(yīng)產(chǎn)生的丙烷等，華魯恒升公司配套建設(shè)了2萬(wàn)噸/年尾氣回收系統(tǒng)，把尾氣中的丙烯、丙烷進(jìn)行回收，同時(shí)把回收

2、的丙烯再返到合成工序作為原料丙烯使用，降低丁辛醇裝置原料丙烯消耗和丁辛醇生產(chǎn)成本，丙烷作為副產(chǎn)品進(jìn)行外售。在尾氣回收系統(tǒng)生產(chǎn)運(yùn)行過(guò)程中發(fā)現(xiàn)，混合丁醛吸收劑消耗量高、吸收塔排放丙烯丙烷濃度高、回收率低、吸收系統(tǒng)循環(huán)量大、吸收系統(tǒng)公用工程冷卻水、蒸汽消耗高等問(wèn)題。
　　本文針對(duì)山東華魯恒升化工有限公司丁辛醇裝置尾氣回收系統(tǒng)在生產(chǎn)運(yùn)行期間出現(xiàn)的上述問(wèn)題進(jìn)行研究，首先進(jìn)行混合丁醛吸收劑配比優(yōu)化，其次進(jìn)行吸收塔操作條件溫度、壓力優(yōu)化及流程優(yōu)

3、化，最后進(jìn)行關(guān)鍵設(shè)備設(shè)計(jì)核算優(yōu)化。
　　通過(guò)上述優(yōu)化及生產(chǎn)運(yùn)行實(shí)踐得出結(jié)論:混合正、異丁醛吸收劑摩爾配比在2∶3，吸收塔操作溫度在55～65℃，吸收塔操作壓力在1.1～1.3MPa，吸收塔對(duì)丙烯丙烷吸收的效率最高，分別為95.77％和96.81％，比原回收率設(shè)計(jì)值高0.68％和0.37％，吸收塔放空氣中丙烯、丙烷含量分別由3.8％、6.47％降低到3.43％和6.08％，循環(huán)吸收液量由原來(lái)的12193Kg/h降低到11873Kg/