設施規(guī)劃的重要性系統(tǒng)化廠房布置slp

1、《設施規(guī)劃與物流分析》管工系 曾敏剛,第一章 設施規(guī)劃與物流分析的緒論 第二章 物流網(wǎng)絡規(guī)劃與場址選擇第三章 設施布置設計第四章 系統(tǒng)化布置與物流分析方法第五章 倉儲系統(tǒng)設計第六章 物料搬運系統(tǒng)設計第七章 物料搬運設備的選擇第八章 物流分析案例,《設施規(guī)劃與物流分析》目錄,-3-,Question,設施規(guī)劃的概念？設施規(guī)劃的發(fā)展歷史？設施規(guī)劃的總趨勢？設施規(guī)劃的目標？設施規(guī)劃的重要性？系統(tǒng)化廠

2、房布置SLP？,練習：下列三圖應分別采用何種布置型式見P131,-5-,設施規(guī)劃的概念,什么是設施：是指使工作便利的工具、環(huán)境或設備。什么是設施規(guī)劃：是綜合考慮相關因素，對生產(chǎn)系統(tǒng)或服務系統(tǒng)進行分析、構思、規(guī)劃、論證、設計，作出全面安排，使資源得到合理配置，使系統(tǒng)能夠有效運行，以達到預期目標。,-6-,設施規(guī)劃的發(fā)展歷史,20世紀初——（主要憑經(jīng)驗和感覺）分工理論引發(fā)“工廠設計”(三項內(nèi)容？） ——操作法研究、工廠布置和物

3、料搬運20世紀30年代——“設施規(guī)劃”取代“工廠設計”——廣泛采用運籌學、統(tǒng)計學和概率論20世紀60年代——1961年 Muther 提出系統(tǒng)布置設計SLP（80年代引進國內(nèi)）,-7-,設施規(guī)劃的發(fā)展歷史,20世紀70年代——計算機輔助工廠布置CAL、成組技術——CRAFT（位置配置法）、CORELAP（相互關系法）、PLANET（分析評價法）20世紀80年代——計算機仿真——研究柔性問題、專家系統(tǒng)、多目標優(yōu)化20世紀90年代—

4、—結合先進制造技術——CIMS、JIT現(xiàn)在——設施布置與物流系統(tǒng)的自動化、柔性化、信息化、網(wǎng)絡化、綠色化、智能化,-8-,設施規(guī)劃的總趨勢,一方面繼續(xù)發(fā)展Muther的系統(tǒng)布置設計SLP；另一方面，構建更完整的布置模型，結合人工智能技術，提出更好的算法，開發(fā)通用的計算機輔助工廠布置軟件。,-9-,設施規(guī)劃的目標,改善物料搬運、控制、內(nèi)部管理有效運用人力、設備、空間、能源最少的設備投資易於實施維護作業(yè)提供員工安全的工作環(huán)境與工

5、作滿足,-10-,設施規(guī)劃的重要性,改善空間大:物料搬運成本可降低10%~ 30%，15年來生產(chǎn)力可提升三倍員工安全與衛(wèi)生的考慮節(jié)約能源的設計防火、安全、殘障福利法,FD－設施布置方法一覽表,系統(tǒng)化廠房布置SLP,工廠布置的方法和技術，一直是工業(yè)工程領域不斷探索的問題．自工業(yè)革命以來研究出了許多手工設計、數(shù)字分析和圖解技術，60年代以來，又發(fā)展了計算機輔助工廠布置，在眾多的布置方法中，以R·繆瑟提出的系統(tǒng)布置設計SLP(

6、Systematic Layout Planning）最為著名，應用十分普遍；這種方法不僅適用于工廠和生產(chǎn)系統(tǒng)設計，還可以用于醫(yī)院、學校，百貨商店、辦公樓等設施設計。,一、階段結構,系統(tǒng)布置設計采用四個階段進行，稱為“布置設計四階段”。,Ⅰ確定位置:工廠的總體位置,Ⅱ總體區(qū)分：初步規(guī)劃基本物流模式和總體布局,Ⅲ詳細布置：確定各作業(yè)單位的具體位置,Ⅳ實施：編制施工計劃，進行施工安裝,二、程序模式,1、物流,2、作業(yè)單位的相互關系,3、物

7、流—作業(yè)單 位相互關系圖,4、必要面積,5、可用面積,6、面積相互關系圖,9、擬定幾種布置方案,二、程序模式,三、設施布置設計的要素分析,輸入數(shù)據(jù)（P、Q、R、S、T）？影響布置設計的因素眾多，基本要素可以歸納為5項：P產(chǎn)品(或材料或服務)、Q數(shù)量、R生產(chǎn)路線(工藝過程)、S助服務部門、T時間(或時間安排)。五個要素分別回答以下問題：P——Product 生產(chǎn)什么？Q——Quantity 生產(chǎn)多少？R——Routing 怎么

8、生產(chǎn)？S——Supporting service用什么支持生產(chǎn)？ T——Time 何時生產(chǎn)？,五要素對設施布置的影響,1、P產(chǎn)品或材料或服務（Production） 指規(guī)劃設計的對象所生產(chǎn)的產(chǎn)品、原材料、加工的零部件或提供服務的項目。包括原材料、進廠物料、工序間儲備、產(chǎn)品、輔助材料、廢品、廢料、切屑、包裝材料等。產(chǎn)品這一要素影響著設施的組成及其相互關系、設備的類型、物料搬運的方式等。2、Q數(shù)量或產(chǎn)量(Quantity)

9、 指所生產(chǎn)、供應或使用的材料或產(chǎn)品的數(shù)量或服務的工作量。這一要素影響著設施規(guī)模、設備數(shù)量、運輸量、建筑物面積等。,3、R生產(chǎn)路線或工藝過程(Routing) 指根據(jù)所生產(chǎn)的產(chǎn)品品種、數(shù)量等設計出的工藝流程、物流路線、工序順序等，可以用設備表、工藝路線卡、工藝過程圖等表示。它影響著各作業(yè)單位之間的關系、物料搬運路線、倉庫及堆放地的位置等。4、S輔助服務部門 (Supporting Service) 指保證生產(chǎn)正常運行的輔助服務性

10、活動、設施以及服務的人員。包括道路、生活設施、消防設施、照明、采暖通風、辦公室、生產(chǎn)管理，質(zhì)量控制及廢物處理等；它是生產(chǎn)的支持系統(tǒng)，從某種意義上來說對生產(chǎn)系統(tǒng)的正常運行起著舉足輕重的作用。5、T時間或時間安排(Time) 指在什么時候、用多長的時間生產(chǎn)出產(chǎn)品，包括作業(yè)、工序、流動、周轉(zhuǎn)等標準時間。這些因素決定著設備的數(shù)量、需要的面積和入員、工序的平衡安排等。,3、產(chǎn)品—產(chǎn)量（P—Q）分析 產(chǎn)品產(chǎn)量分析是為了確定設施基本

11、布置形式而采用的綜合分析方法，同時也是物料重要等級分類的方法。 下圖是一種典型的“8——2原則”下的PQ分析結果。,P——Q分析圖,由該圖可知：A—D四種產(chǎn)品占總產(chǎn)量的80%，可考慮用產(chǎn)品原則布置，其余品種可考慮按工藝原則布置,系統(tǒng)布置規(guī)劃SLP－分析階段,產(chǎn)品品種－產(chǎn)量分析（P－Q分析）I區(qū) 為單一或少品種大批量產(chǎn)品，宜采用流水生產(chǎn)線的大生產(chǎn)方式和按產(chǎn)品原則布置IV區(qū) 表示多品種小批量或單件生產(chǎn)，宜采用工藝原則

12、布置II和III區(qū) 的產(chǎn)品品種和批量均中等，宜采用成組技術布置,FD－設施布置方法,圖表法平面布置技術計算機輔助平面布置,圖表法平面布置技術,螺旋法路程圖法關系圖法（SLP）,舉例：某車間的設施布置,已知部門面積和加工工藝從至表，如何布置。,如何布置？,分別用以下方法：螺旋法路程圖法關系圖法（SLP）,加工工藝從至表,計算機輔助平面布置,CRAFT（改進型算法）CORELAP（構建型算法）,舉例：某機械廠的設施布置,

13、已知部門關系圖（1－6：分別表示5個部門），如何分配到分布為如左圖2×3的6個位置中去。,如何布置？,某機械廠的設施布置,已知部門關系圖（1－6：分別表示5個部門），如何分配到分布為如左圖2×3的6個位置中去。,布置結果！,舉例：某機械廠的設施布置,設有3種零件A、B、C，其工藝路徑及日產(chǎn)量如表1所示（1－5：分別表示5個部門）,表2 ： 5個部門所需廠房面積,如何布置？,加工工藝從至表,,-31-,物流量等級

14、劃分（用符號A、E、I、O、U表示）A： 80－100 噸 1 － 2E： 60－80噸 無I： 40－60噸 2 － 4、 2 － 5O： 0－40噸 3-2、4－5U： 0噸 1-4、1-5、3-4、3-5,物流強度分析表（由從至表得出）,部門關系圖,,關系表,線性關系圖,5,1,2,4