如何做一個合格的檢驗員

1、如何做一個合格的檢驗員,VIP視頻在線解析VIP視頻解析VIP解析,第一講 良好的質(zhì)管理念和質(zhì)量檢驗的概述,第一節(jié)、質(zhì)量檢驗的重要性質(zhì)量重要性： 提高質(zhì)量，迫在眉睫，中國加入WTO后，市場競爭越來越激烈，要想提高競爭力，首先必須要提高產(chǎn)品的質(zhì)量，產(chǎn)品質(zhì)量的好壞，已經(jīng)關系到企業(yè)的生死存亡 。 質(zhì)量意味著產(chǎn)量。質(zhì)量檢驗的重要性： 質(zhì)量管理起源于質(zhì)量檢驗。質(zhì)量檢驗隨著質(zhì)量管理的發(fā)展而發(fā)展，質(zhì)

2、量檢驗永遠是質(zhì)量管理的重要組成部分。企業(yè)的質(zhì)量檢驗工作肩負著與產(chǎn)品質(zhì)量密切相關的鑒別、把關、預防、報告和監(jiān)督等職能，在產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)生、形成和實現(xiàn)的全過程中起到重要的質(zhì)量保證作用。 做為質(zhì)量檢驗的執(zhí)行者——一個合格的檢驗員，在企業(yè)生產(chǎn)活動中，起著不可替代的重要作用。在不斷提高業(yè)務水平和個人素質(zhì)的同時，還要當好工人的質(zhì)量宣傳員和技術輔導員。走進生產(chǎn)第一線，并隨時宣傳“質(zhì)量第一”的思想，指導、幫助生產(chǎn)工人進行質(zhì)量分析、

3、解決質(zhì)量問題。檢驗人員在完成日常工作的同時，要加強與生產(chǎn)和技術人員的溝通。,第二節(jié) 品質(zhì)管理的演進史到目前為止質(zhì)量管理大致經(jīng)歷了三個階段： 1、傳統(tǒng)質(zhì)量管理階段； 2、統(tǒng)計質(zhì)量控制階段； 3、全面質(zhì)量管理階段；一、傳統(tǒng)質(zhì)量檢驗階段 傳統(tǒng)質(zhì)量檢驗階段是單純靠檢驗或檢查保證產(chǎn)品或工作質(zhì)量的，產(chǎn)品生產(chǎn)后經(jīng)過檢驗，區(qū)分合格產(chǎn)品與不合格產(chǎn)品。合格產(chǎn)品投放市場交付客戶使用，不合格產(chǎn)品需通過

4、返工、返修、降等級使用或報廢等方式進行處理。缺點： 1、傳統(tǒng)的質(zhì)量檢驗階段是事后的質(zhì)量保證； 2、缺乏“預防”的功能，只起到鑒別和把關的作用； 3、全數(shù)檢驗； 4、檢驗成本高。,二、統(tǒng)計質(zhì)量控制階段 在1920年前后諸多質(zhì)量管理專家致力研究如何預防不合格品的產(chǎn)生。1924年，美國貝爾實驗室的羅半格、道吉以及休哈特等，針對傳統(tǒng)質(zhì)量檢驗缺乏預防性的問題，運用數(shù)理統(tǒng)計學原

5、理，先后提出了在生產(chǎn)過程中抽樣檢驗方案設計的“統(tǒng)計抽樣”理論和控制生產(chǎn)過程中產(chǎn)品質(zhì)量特性值分布的“質(zhì)量控制圖”。與質(zhì)量管理的結合。 特點： 1、數(shù)理統(tǒng)計方法和質(zhì)量管理的結合； 2、出現(xiàn)了“統(tǒng)計抽樣”理論和 “質(zhì)量控制圖”，控制圖的出現(xiàn)是質(zhì)量管理從單純事后檢驗進入檢驗加預防階段的標志。缺點： 1、忽略了產(chǎn)品質(zhì)量的產(chǎn)生、形成和實現(xiàn)中個環(huán)節(jié)的作用，過分強調(diào)質(zhì)量控制的統(tǒng)計方法，使人誤

6、認為質(zhì)量管理就是統(tǒng)計方法，是統(tǒng)計專家的事情； 2、在計算機和數(shù)理統(tǒng)計應用不廣泛的情況下，使很多人感到高不可攀，難度大。,三、全面質(zhì)量管理階段 所謂全面質(zhì)量管理，是以質(zhì)量為中心，以全員參與為基礎，旨在通過讓顧客和所有相關方受益而達到長期成功的一種管理途徑。目前舉世矚目的ISO9000族質(zhì)量管理標準、美國波多里奇獎、歐洲質(zhì)量獎、日本戴明獎等各種質(zhì)量獎及卓越績效模式、六西格瑪管理模式等，都是以全面質(zhì)量管理的理論和方

7、法為基礎的。 全面質(zhì)量管理強調(diào)“三全”管理：1、全員參與的質(zhì)量管理要求： ① 全員的培訓教育； ② 明確的職責、權限和接口； ③ 開展各種形式的群眾性質(zhì)量管理活動； ④ 獎罰分明。,2、全過程的質(zhì)量管理對產(chǎn)品質(zhì)量的生產(chǎn)（產(chǎn)品的設計階段）、形成（產(chǎn)品的生產(chǎn)制造階段）和實現(xiàn)（產(chǎn)品的使用和售后服務階段）的全過程實施有效的質(zhì)量管理。要求： ① 質(zhì)量策劃； ② 程序

8、文件的編制和實施； ③ 過程網(wǎng)絡的管理。3、全企業(yè)的質(zhì)量管理要求： ① 建立并運行有效的質(zhì)量管理體系； ② 確立管理職責、權限和接口； ③ 配備必要的技術、物質(zhì)資源； ④ 管理（領導）層的高度重視。,質(zhì)量檢驗在不同的質(zhì)量管理階段所起的作用 1、傳統(tǒng)的質(zhì)量檢驗階段：主導作用； 2、統(tǒng)計和全面質(zhì)量管理階段：基礎，提供數(shù)據(jù)；四、產(chǎn)品質(zhì)量觀念的發(fā)展的三

9、個歷程：1、上世紀50年代以前的觀念： 質(zhì)量是檢驗出來的； 2、上世紀70年代左右的觀念： 質(zhì)量是制造出來的； 3、上世紀90年代左右的觀念： 質(zhì)量是設計出來的；,第三節(jié) 質(zhì)量檢驗的基本知識,一、質(zhì)量檢驗的定義 產(chǎn)品質(zhì)量檢驗是通過觀察和判斷，適時結合測量、試驗所進行的符合性評價。 對產(chǎn)品而言，是指根據(jù)產(chǎn)品標準或檢驗規(guī)程對原材料、半成品、成品進行觀察，適時

10、進行測量或?qū)嶒?，并將得到的質(zhì)量特性值（測定值）與規(guī)定要求相比較，判定出產(chǎn)品或產(chǎn)品批合格與不合格的一種技術性檢查活動。符合性評價條件：1、標準 判定的依據(jù)2、檢驗規(guī)程 判定的方法,二、質(zhì)量檢驗的主要活動企業(yè)質(zhì)量檢驗的主要活動內(nèi)容有兩大方面，一是產(chǎn)品檢驗和試驗，二是質(zhì)量檢驗的管理工作。（一）產(chǎn)品檢驗和試驗公認的產(chǎn)品類別有四種：硬件、軟件、服務及流程性材料，對于工業(yè)企業(yè)，產(chǎn)品檢驗工作經(jīng)常按照生產(chǎn)過

11、程不同階段和檢驗對象不同而劃分，包括：1、進貨檢驗；2、工序檢驗；3、最終檢驗；4、成品入庫、包裝及出廠檢驗。（二）質(zhì)量檢驗的管理工作 為了保證質(zhì)量管理體系正常有效運行，同時給檢驗人員的工作創(chuàng)造條件，必須做好質(zhì)量檢驗的管理工作，其主要工作內(nèi)容包括以下三大項：主要工作內(nèi)容包括以下三大項：1、編制和實施質(zhì)量檢驗和試驗計劃2、不合格品的管理3、質(zhì)量檢驗和試驗的記錄、檢驗狀態(tài)標識、證書、印章的管理。,三、質(zhì)量檢驗

12、計劃（一）質(zhì)量檢驗計劃的概念 質(zhì)量檢驗和試驗計劃，簡稱為質(zhì)量檢驗計劃，是對檢驗涉及的活動、過程和資源做出的規(guī)范化的書面（文件）規(guī)定，用以指導檢驗活動正確、有序、協(xié)調(diào)地進行,（二）質(zhì)量檢驗計劃的作用檢驗計劃是對檢驗和試驗活動帶有規(guī)劃性的總體安排，它的重要作用有：1、節(jié)約質(zhì)量成本中的鑒別費用，降低產(chǎn)品成本。2、合理配備和使用人員、設備、儀器儀表和量檢具，有利于調(diào)動每個檢驗和試驗人員的積極性，提高檢驗和試驗的工作質(zhì)量和效

13、率，降低物質(zhì)和勞動消耗。3、充分發(fā)揮檢驗職能的有效性，在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下降低產(chǎn)品制造成本。4、使檢驗和試驗工作逐步實現(xiàn)規(guī)范化、科學化和標準化，使產(chǎn)品質(zhì)量能夠更好地處于受控狀態(tài)。,（三）編制檢驗計劃的原則根據(jù)產(chǎn)品復雜程度、形體大小、生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)規(guī)模、特點、批量的不同，質(zhì)量檢驗計劃可由質(zhì)量管理部門或質(zhì)量檢驗的主管部門負責，由檢驗技術人員編制，也可以由兩個部門合作共同編制。編制檢驗計劃時應考慮以下原則：1、充分體現(xiàn)檢驗的目的。

14、2、對檢驗活動能起到指導作用。3、關鍵質(zhì)量應優(yōu)先保證。4、綜合考慮檢驗成本。5、進貨檢驗、驗證應在采購合同的附件或檢驗計劃中作出說明。并經(jīng)雙方共同評審確認。6、檢驗計劃應隨產(chǎn)品實現(xiàn)過程中產(chǎn)品結構、性能、質(zhì)量要求、過程方法的變化作相應的修改和調(diào)整，以適應生產(chǎn)作業(yè)過程的需要。,四、質(zhì)量檢驗的主要職能鑒別職能、把關職能、預防職能、報告職能、監(jiān)督職能（一）鑒別的職能：鑒別的職能是其他各項職能的前提。鑒別的依據(jù)：產(chǎn)品標準、產(chǎn)品圖樣

15、、工藝規(guī)程和訂貨合同的規(guī)定。方法：觀察、試驗、測量產(chǎn)品的質(zhì)量特性。結論：產(chǎn)品質(zhì)量是否符合規(guī)定的要求，合格，不合格。（二）把關的職能質(zhì)量“把關”是質(zhì)量檢驗最重要、最基本的職能。具體體現(xiàn)在：依據(jù)檢驗的鑒別結果，剔除不合格品并予以“隔離”，實現(xiàn)不合格原材料不準投產(chǎn)、不合格半成品不準轉(zhuǎn)序、不合格成品不準出廠，嚴把質(zhì)量關的“把關”職能。（三）預防的職能現(xiàn)代的質(zhì)量檢驗不是單純的事后把關，還同時起到預防的作用。檢驗的預防作用主要體現(xiàn)在

16、以下幾個方面：1、 通過對過程能力的測定和控制圖的應用起到預防的作用。 2、通過過程作業(yè)的首檢與巡檢起到預防作用。 3、廣義的預防作用。,（四）報告的職能 為了使領導層和相關的管理部門及時掌握產(chǎn)品實現(xiàn)過程中的質(zhì)量狀況，評價和分析質(zhì)量控制的有效性，把檢驗獲取的數(shù)據(jù)和信息，經(jīng)匯總、整理、分析后寫成報告，為質(zhì)量控制、質(zhì)量改進、質(zhì)量考核以及質(zhì)量管理決策提供重要信息和依據(jù)。質(zhì)量報告的主要內(nèi)容：1、原材料、外購件、外協(xié)件進貨

17、驗收的質(zhì)量狀況及合格率2、過程檢驗、成品檢驗的合格率、返修率、報廢率和等級品率，以及相應的質(zhì)量損失金額；3、產(chǎn)品不合格原因分析4、重大質(zhì)量問題的調(diào)查、分析和處理意見5、提高產(chǎn)品質(zhì)量和質(zhì)量改進的建議。（五）監(jiān)督的職能包括：1、產(chǎn)品質(zhì)量的監(jiān)督；2、專職和兼職質(zhì)量檢驗人員工作質(zhì)量的監(jiān)督；3、工藝技術執(zhí)行情況的技術監(jiān)督。 監(jiān)督的職能一般通過設置專職的巡檢人員完成。,五、質(zhì)量檢驗的步驟1、檢驗的準備2、獲取檢測

18、的樣品送樣 抽樣3、測量或試驗4、記錄5、比較和判定 由專職人員將檢驗的結果與規(guī)定要求進行對照比較，確定每一項質(zhì)量特性是否符合規(guī)定要求，從而判定被檢驗的產(chǎn)品是否合格。6、確認和處置 檢驗有關人員對檢驗的記錄和判定的結果進行簽字確認。對產(chǎn)品是否可以“接受”、“放行”做出處置。 對合格品準予放行，作業(yè)人員據(jù)此將合格品及時傳遞轉(zhuǎn)入下一作業(yè)過程（工序）或準予入庫、交付（銷售、使用）。不合格品

19、由有關人員按起程度分別做出相應處置。,第四節(jié) 實驗室的基本知識一、實驗室的基本工作準則（一）公正性 堅持原則，以客觀的科學的檢測數(shù)據(jù)說話。 （二）科學性 1、人員的素質(zhì)和數(shù)量的配制能滿足檢測工作任務的需要； 2、檢測儀器設備和試驗環(huán)境條件符合檢測的技術要求。（三）及時性 實驗室的檢測服務要快速及時。以上是作為一個合格檢驗員必備的素質(zhì)。二、樣品質(zhì)量控制（一）樣品的抽取

20、 抽取的樣品應做到真實、完整、具有代表性。 1、規(guī)定具體的抽樣方案 2、認真作好抽樣工作記錄（二）樣品的管理 實驗室應對樣品的接收、保管、領用、傳遞、處理等過程進行嚴格管理，以確保樣品不污染、不損壞、不變質(zhì)，保持完好的原始狀態(tài)。,三、檢驗工作的質(zhì)量控制（一）檢測的準備1、 樣品的技術狀態(tài)是否完好。2、 檢測用儀器設備的功能和準確度是否符合要求； 3、 環(huán)境技術條件是否滿

21、足檢測的技術要求。4、 樣品、儀器設備及環(huán)境狀態(tài)的檢查結果應如實記錄。5、 操作人員資質(zhì)符合要求。（二）檢測操作和記錄1、檢測人員按照規(guī)定的檢測程序和檢驗規(guī)程進行檢測操作。2、做好檢測原始記錄。 3、在檢測中，出現(xiàn)靠近合格界限的邊緣數(shù)據(jù)時，須進行必要的重復檢測，以驗證檢測的準確性。4、檢測結束，應對儀器設備的技術狀態(tài)和環(huán)境技術條件進行檢查。（三）異常情況的處理1、檢測數(shù)據(jù)發(fā)生散布異常 ；2、因外界干擾（如停電、停水等

22、）影響檢測結果時 ；3、因儀器設備出現(xiàn)故障而中斷檢測時 ；4、在檢測過程中，發(fā)現(xiàn)樣品或試樣（件）損壞、變質(zhì)、污染,第二講 進貨檢驗、過程檢驗、最終檢驗的操作實務,檢驗的分類，共有11種不同的分類方法一、按生產(chǎn)過程的順序分類： 1、進貨檢驗；2、過程檢驗；3、最終檢驗。二、按檢驗地點分類： 1、集中檢驗；2、現(xiàn)場檢驗；3、流動檢驗。三、按檢驗方法分類：

23、 1、理化檢驗；2、感官檢驗；3、試驗性使用鑒別。四、按被檢驗產(chǎn)品的數(shù)量分類： 1、全數(shù)檢驗；2、抽樣檢驗；3、免檢。五、按質(zhì)量特性的數(shù)據(jù)性質(zhì)分類： 1、計量值檢驗；2、計數(shù)值檢驗。六、按檢驗后樣品的狀況分類： 1、破壞性檢驗；2、非破壞性檢驗。七、按檢驗目的分類： 1、生產(chǎn)檢驗；2、驗收檢驗；3、監(jiān)督檢驗； 4、驗證檢驗；5、仲裁檢驗。

24、八、按供需關系分類： 1、第一方檢驗；2、第二方檢驗；3、第三方檢驗。九、按檢驗人員分類： 1、自檢；2、互檢；3、專檢。十、按檢驗系統(tǒng)組成部分分類： 1、逐批檢驗；2、周期檢驗。十一、按檢驗的效果分類： 1、判定性檢驗；2、信息性檢驗；3、尋因性檢驗。,第一節(jié) 進貨檢驗,1、定義：進貨檢驗是指對供方交付的原材料、元器件、零件

25、、組裝件、配套分機等進行的質(zhì)量檢驗。2、進貨檢驗的目的和作用 就是通過進貨檢驗，確保所購的產(chǎn)品，所外包的產(chǎn)品符合規(guī)定要求，防止不合格的產(chǎn)品進入工序進行加工或裝配，及減少購貨引起的經(jīng)濟損失。3、進貨檢驗的要求：① 按合同或協(xié)議明確交貨產(chǎn)品的質(zhì)量保證內(nèi)容進行檢驗② 按企業(yè)形成文件的檢驗程序，以及進貨檢驗和試驗規(guī)程進行檢驗和辦理入庫手續(xù)。③ 外購產(chǎn)品應是經(jīng)企業(yè)評定合格供方的產(chǎn)品，其他情況進貨應經(jīng)過審批并通知相關部門。

26、④ 按文件程序、質(zhì)量計劃、檢驗計劃執(zhí)行。⑤ 合格放行，不合格追回等處置。,4、進貨檢驗的內(nèi)容① 首件（批）樣品進貨檢驗在以下情況下應進行首件（批）樣品的進貨檢驗 a 首次交貨； b 供方產(chǎn)品設計上有較大的變更； c 產(chǎn)品的制造工藝有了較大的改變；如：原材料，配比，操作條件。 d 供貨停產(chǎn)較長時間后恢復生產(chǎn)； e 需方質(zhì)量要求有了改變。首件檢驗后，要留樣，作為憑證，防止

27、成批進貨時質(zhì)量發(fā)生改變。② 成批進貨檢驗 為了使檢驗工作分清主次，集中主要力量檢測關鍵件和重要件，確保進貨質(zhì)量?，F(xiàn)代化企業(yè)對外購件按其對產(chǎn)品質(zhì)量的影響程度分為A、B、C三類，實施A、B、C管理法：A類：是關鍵件，必檢；B類：是重要件，抽檢；C類：是一般件，對產(chǎn)品型號規(guī)格、合格標志等進行驗證。,第二節(jié) 過程檢驗1、定義：過程檢驗是對本工序加工完畢的在制品、半成品的檢驗。過程檢驗的目的和作用目的：預防產(chǎn)生大批的不合

28、格品和防止不良品進入下道工序。作用：a 可以實施對不合格品的控制 b 通過過程檢驗實現(xiàn)產(chǎn)品標識2、過程檢驗的要求；① 依據(jù)質(zhì)量計劃和文件要求進行檢驗；② 設置質(zhì)量控制點進行過程檢驗；③ 一般不得將未完成過程檢驗的產(chǎn)品轉(zhuǎn)入下一過程。3、過程檢驗的內(nèi)容過程檢驗的內(nèi)容，通常有三種形式： ① 首件檢驗 是對加工的第一件產(chǎn)品進行的檢驗，或在生產(chǎn)開始時（上班或換班）、工序因素調(diào)整（設備、工藝）

29、后前幾件產(chǎn)品進行檢驗。 目的：及早發(fā)現(xiàn)質(zhì)量缺陷，防止產(chǎn)品成批報廢，以便查明缺陷原因，采取改進措施。 ② 巡回檢驗是檢驗員在生產(chǎn)現(xiàn)場，按一定的時間間隔對有關過程（工序）進行流動檢驗。 ③ 完工檢驗完工檢驗是對一批加工完的產(chǎn)品（這里指零件、部件）進行全面的檢驗。目的：發(fā)現(xiàn)和剔除不合格品，使合格品繼續(xù)轉(zhuǎn)入下道工序或進入半成品庫。過程檢驗除以上三種常用的形式外，還有：環(huán)境檢驗；工藝監(jiān)督檢查。,第三節(jié) 最終檢驗

30、1、定義：最終檢驗也稱成品檢驗或出產(chǎn)檢驗，是完工后的產(chǎn)品入庫前或發(fā)到用戶手中之前進行的一次全面檢驗。這是最關鍵的檢驗。2、最終檢驗的目的和作用 ① 目的：是防止不合格產(chǎn)品出廠和流入到用戶手中，損害用戶利益和本企業(yè)的信譽。 ② 作用：考核產(chǎn)品質(zhì)量是否符合規(guī)范和技術文件的重要手段，并為最終產(chǎn)品符合規(guī)定要求提供證據(jù)，因而最終檢驗是質(zhì)量控制的重點，也是實行質(zhì)量管理活動的必需過程。最終檢驗的要求：ⅰ、依據(jù)企業(yè)文件進行檢驗；ⅱ、按規(guī)定

31、要求檢驗作出結論；ⅲ、審批認可；,第四節(jié) 出廠檢驗及檢驗記錄的管理一、成品出廠檢驗 出廠檢驗為產(chǎn)品交付客戶的最后一次檢驗程序，主要是檢驗包裝方法、數(shù)量是否正確、標識是否正確及清晰，產(chǎn)品表面有否損壞等等！由于產(chǎn)品的特性不同，對一些質(zhì)量特性不穩(wěn)定，容易受外界影響的產(chǎn)品，如果庫存的時間比較長，還需要進行抽檢，以確保產(chǎn)品質(zhì)量合格。二、檢驗記錄的管理（一）、檢驗記錄的作用： 1、表明企業(yè)實施的質(zhì)量控制和最總產(chǎn)

32、品符合質(zhì)量要求的證據(jù)。表明負責產(chǎn)品放行的檢驗部門和檢驗人員。 2、質(zhì)量信息，可供統(tǒng)計和分析使用，為糾正措施和改進質(zhì)量提供依據(jù)。 3、當客戶需要時，向客戶提供檢驗記錄和數(shù)據(jù)。,(二)檢驗記錄的種類和內(nèi)容 1、進貨檢驗記錄； 2、過程檢驗記錄； 3、成品檢驗記錄； 4、包裝和發(fā)貨記錄； 5、設計、生產(chǎn)定型鑒定的檢驗記錄；周期檢驗記錄（穩(wěn)定性檢驗

33、）； 6、檢驗報告、質(zhì)量分析報告等。（三）檢驗記錄的管理 1、檢驗記錄是質(zhì)量管理體系中質(zhì)量記錄的一部分，首先，應按質(zhì)量管理體系文件和資料控制程序的要求，設計好每一張檢驗表單，使表單便于檢驗人員填寫和它的真實、有效。 2、其次按照質(zhì)量記錄控制程序要求，對檢驗記錄進行標識、收集、編目、歸檔、貯存、防護、借閱和處理的管理。 3、按檢驗和程序及檢驗規(guī)程將其中規(guī)定的記錄及時傳遞其它部門，以

34、及上報企業(yè)領導。,第三講 檢驗狀態(tài)及不合格品的控制,第一節(jié) 檢驗狀態(tài) 對于判定性檢驗而言，產(chǎn)品的檢驗狀態(tài)有四種，即：產(chǎn)品未經(jīng)檢驗（待檢）、產(chǎn)品檢驗合格、產(chǎn)品檢驗不合格和產(chǎn)品已經(jīng)檢驗但尚待判定。具體含義：一、待檢 指所生產(chǎn)的產(chǎn)品尚未經(jīng)過質(zhì)量檢驗的狀態(tài)二、合格 指所生產(chǎn)的產(chǎn)品已經(jīng)過質(zhì)量檢驗，處于完全滿足全部規(guī)定的質(zhì)量要求的狀態(tài)。三、不合格 指所生產(chǎn)的產(chǎn)品已經(jīng)過質(zhì)量檢驗，但處于不能滿

35、足某個規(guī)定的質(zhì)量要求的狀態(tài)。 產(chǎn)品有很多項質(zhì)量特性要求，只要有一項質(zhì)量特性不能滿足規(guī)定的質(zhì)量要求，即應判為不合格。四、已檢待定 指所生產(chǎn)的產(chǎn)品雖然已經(jīng)過質(zhì)量檢驗。但由于某種原因尚未判定合格與否的狀態(tài)。,第二節(jié) 檢驗標識檢驗標識一般可以分為驗證狀態(tài)標識和產(chǎn)品標識兩個方面一、驗證狀態(tài)標識 驗證狀態(tài)標識是標注產(chǎn)品所處的符合性狀態(tài)的標識。 有待檢、已檢合格和不合格三種。二、產(chǎn)品標

36、識 產(chǎn)品標識是用于每件、每批產(chǎn)品形成過程中識別記錄的標識。目的在于區(qū)分不同類別、規(guī)格、批次等的產(chǎn)品，既能有效識別從投料到產(chǎn)成品全過程中的產(chǎn)品，防止混用，又可以實現(xiàn)產(chǎn)品加工過程的可追溯性，追溯到產(chǎn)品（或批）的原始狀態(tài)、生產(chǎn)過程和使用情況的能力，以便查找不合格的原因，采取相應的糾正和預防措施。下表列出驗證標識和產(chǎn)品標識的區(qū)別：,第三節(jié) 不合格品的控制 不合格品是指成品、半成品、原材料、外購件等對照產(chǎn)品圖樣、工藝條

37、件、技術標準進行的檢驗和試驗，被判為一個或多個質(zhì)量特性不符合規(guī)定要求，統(tǒng)稱為不合格品。一、不合格品的控制程序 目的： 是為了識別和控制不符合質(zhì)量特性要求的產(chǎn)品，并規(guī)定不合格品控制措施以及不合格品處置的有關職責和權限，以防止其非預期的使用或交付。不合格品控制程序應包括以下內(nèi)容：1、規(guī)定對不合格品的判定和處置的職責和權限。2、對不合格品要及時做出標識，以便識別。3、做好不合格品的記錄，確定不合格品的范圍。4、評定

38、不合格品，提出對不合格品的處置方式，并做好記錄。5、對不合格品要及時隔離存放（可行時），嚴防無用或誤裝。6、根據(jù)不合格品的處置方式，對不合格品做出處理并監(jiān)督實施。7、通報與不合格品有關的職能部門，必要時也應通知顧客。,二、不合格品的判定 1、產(chǎn)品質(zhì)量有兩種判定方法，一種是符合性判定，另一種“處置方式”判定。 2、檢驗人員的職責是按產(chǎn)品圖樣、工藝文件、技術標準或直接按檢驗作業(yè)指導文件檢驗產(chǎn)品，判定產(chǎn)品

39、的符合性質(zhì)量，正確做出合格與不合格的結論。 3、不合格品的適用性判定（處置判定）是一項技術性很強的工作，應根據(jù)產(chǎn)品未滿足規(guī)定的質(zhì)量特性重要性，質(zhì)量特性偏離規(guī)定要求的程度和對產(chǎn)品質(zhì)量影響的程度制定分級處置程序，規(guī)定有關評審和處置部門的職責及權限。三、不合格品的隔離 在產(chǎn)品形成過程中，一旦出現(xiàn)不合格品，除及時做出標識和決定處置外，對不合格品還要及時隔離存放，以防止誤用或誤安裝不合格的產(chǎn)品，否則不僅會直接影響產(chǎn)品

40、質(zhì)量，還會影響人身的安全、健康和社會環(huán)境，給產(chǎn)品生產(chǎn)者的聲譽造成不良的影響。,四、不合格品的處置1、不合格品處理程序①一般生產(chǎn)組織a、作業(yè)人員在自檢過程中發(fā)現(xiàn)不合格品和檢驗人員在檢驗過程中發(fā)現(xiàn)的不合格品經(jīng)鑒別確認后均應按不合格品處置程序處理。b、對已做出標識的不合格品或隔離的不合格品由檢驗人員開具不合格品通知單（或直接用檢驗報告單），并附不合格品數(shù)據(jù)記錄交供應部門或生產(chǎn)作業(yè)部門。c、供應部門或生產(chǎn)作業(yè)部門在分析不合格品的原因和

41、責任及采取必要的控制措施的同時，提出書面申請經(jīng)設計、工藝等有關技術部門研究后對不合格品進行評審與處理。d、責任部門提出對不合格品的評審和處理申請，根據(jù)不合格嚴重程度決定有關技術部門審批、會簽后按規(guī)定處置程序分別做出返工、降級、讓步接收（回用）或報廢。e、當合同或法規(guī)有規(guī)定時，讓步接收（回用）應向顧客（需方）提出申請，得到書面認可才能接受。②設置不合格品評審專門機構的組織一般情況下此組織存在于軍工企業(yè)或大型企業(yè)。,2、不合格品的處

42、理方式。不合格品的處置有三種方式：① 糾正——為消除已發(fā)現(xiàn)的不合格所采取的措施。其中主要包括：返工——為使不合格產(chǎn)品符合要求而對其所采取的措施；降級——為使不合格產(chǎn)品符合不同于原有的要求而對其等級的改變；返修——為使不合格產(chǎn)品滿足預期用途而對其所采取的措施。② 報廢——為避免不合格產(chǎn)品原有的預期用途而對其采取的措施。③ 讓步——對使用或放行不符合規(guī)定要求的產(chǎn)品的許可 返工和返修的區(qū)別：返修包括對以前是合格的產(chǎn)

43、品，為重新使用所采取的修復措施，如作為維修的一部分，結果不同，返工后有可能是合格品，返修后不是合格品，只是滿足預期要求。 降級和讓步的區(qū)別：降級是降低等級，讓步是直接使用或放行,五、不合格品的糾正措施1、糾正①定義 是為消除已發(fā)現(xiàn)的產(chǎn)品不合格所采取的措施。②對象不合格和不合格品2、糾正措施①定義是生產(chǎn)組織為消除產(chǎn)品不合格發(fā)生的原因所采取的措施，只要措施正確、有效，就可以防止不合格再次發(fā)生。②對象針對產(chǎn)

44、生不合格的原因并消除這一原因，而不是對不合格的處置。3、制定糾正措施的步驟：① 確定糾正措施；② 通過調(diào)查分析確定產(chǎn)品不合格的原因；③ 研究為防止不合格再發(fā)生應采取的措施，必要時對擬采取的措施進行驗證；④ 通過評審確認采取的糾正措施效果。,第四講、供應商質(zhì)量控制,簡述 隨著生產(chǎn)社會化的不斷發(fā)展，企業(yè)的生產(chǎn)活動分工越來越細，專業(yè)化程度越來越強，通常，某一產(chǎn)品不可能由一個企業(yè)從最初的原材料開始加工直至形成

45、客戶最終使用的產(chǎn)品，往往是通過多個企業(yè)分工協(xié)作來完成。另外，先進生產(chǎn)方式的廣泛應用，如準時生產(chǎn)、敏捷制造、零庫存等，使企業(yè)與供應商的關系愈加緊密，企業(yè)與供應商的關系也由單純的買賣關系向互利共贏的合作關系演變。 在經(jīng)濟全球化不斷深化的今天，企業(yè)越來越重于培育和發(fā)揮自身的核心能力，對于非核心業(yè)務大多采用外包的方式，由供應商提供核心業(yè)務以外的作業(yè)。 供應商所提供的零部件質(zhì)量在很大程度上直接決定折企業(yè)產(chǎn)品的質(zhì)量和成

46、本，影響著顧客對企業(yè)的滿意程度，供應商提供的產(chǎn)品和服務對與企業(yè)的發(fā)展起著十分重要的作用。因此，在互利共贏的關系原則下加強供應商的質(zhì)量控制已經(jīng)稱為企業(yè)質(zhì)量管理創(chuàng)新的重要途徑。,第一節(jié) 供應商選擇與質(zhì)量控制,一、企業(yè)與供應商關系的典型形式A、傳統(tǒng)的競爭關系；B、合作伙伴關系，或者叫互利共贏關系（強調(diào)供應商和制造方之間共同分享信息，通過合作和協(xié)商協(xié)調(diào)相互的行為，達到互利共贏的目的）?；ダ糙A關系給企業(yè)、供應商以及雙方帶來的利益點,二、

47、供應商選擇 選擇合適的供應商是對供應商進行質(zhì)量控制最有效手段，如果供應商選擇不當，無論后續(xù)的控制方法多么先進、控制手段多么嚴格，都只能起到事倍功半的效果。因此要對供應商進行質(zhì)量控制首先必須科學合理的選擇供應商。1、供應商的基本情況調(diào)查1）、如果調(diào)查的對象是老供應商，現(xiàn)在要擴展新供貨品種，則可查詢企業(yè)對該供應商的評定資料和以往供貨的業(yè)績記錄。2）、如果被調(diào)查對象是準備合作的新供應商，企業(yè)沒有關于該供應商的詳細資料，可以對

48、供應商進行直接調(diào)查。,2、供應商審核1）審核的對象和內(nèi)容 A、對新入選的供應商，企業(yè)在對供應商做了初步篩選的基礎上，對提供重要零部件、大批量供貨或有可能成為供應商的主要供應商進行審核； B、對現(xiàn)有的供應商，主要是對批量提供產(chǎn)品的供應商或質(zhì)量有問題的供應商進行重新評價審核。2）供應商審核的時機 A、一般來說，在批量供貨之前進行審核，審核合格的供應商正式列入合格供應商名單。 B、對

49、原有的供應商的審核一般分為： 例行審核； 特殊情況下的審核；3）供應商審核的分類及其相互關系分為三類： A、產(chǎn)品審核 B、過程審核不是每一種采購產(chǎn)品都需要進行過程審核。 C、質(zhì)量管理體系審核對一個供應商的審核順序一般是，首先進行產(chǎn)品審核，其次是過程審核，最后才是質(zhì)量體系審核，對于不同的產(chǎn)品、不同的供應商，并不是三種審核都是必須的。 依情況而定。,4) 供應商的評價與選擇

50、A、評價與選擇供應商的基本原則▲ 全面兼顧與突出重點原則；▲ 科學性原則；▲ 可操作性原則。B、供應商的選定程序▲ 建立供應商選定工作小組；▲ 選定工作小組確定供應商候選名單；▲ 對候選供應商所供應的原材料或零部件進行檢驗；▲ 由選定小組派人到供應商現(xiàn)場考查；▲ 選定工作小組對評價結果進行分析，選定供應商，將之納入供應商管理系統(tǒng)。,四、供應商的質(zhì)量控制1、產(chǎn)品設計和開發(fā)階段對供應商的質(zhì)量控制1）設計和開發(fā)策劃階段

51、對供應商的質(zhì)量控制2）試制階段對供應商的質(zhì)量控制A、與供應商共享技術和資源；B、對供應商提供的樣件的質(zhì)量檢驗；C、對供應商質(zhì)量保證能力的初步評價；D、產(chǎn)品質(zhì)量問題的解決2、批量生產(chǎn)階段對供應商的質(zhì)量控制A、對供應商質(zhì)量保證能力的監(jiān)控；B、質(zhì)量檢驗的管理。設計開發(fā)階段和批量生產(chǎn)階段對供應商的控制不同點：前者更加強調(diào)及時供貨，以保證設計和試制經(jīng)常變動的需要；后者往往更加強調(diào)價格的適當，以使企業(yè)保持強有力的競爭能力。,送大

52、家三句話：論發(fā)展，質(zhì)量才是硬道理 抓質(zhì)量，質(zhì)量意識是關鍵 求品質(zhì)，把握細節(jié)是重點,謝謝大家,第五講抽樣方法及技巧,一、一個完整的（可以運作的）產(chǎn)品檢驗規(guī)范（則）應該包括：（一）質(zhì)量特性要求（二）檢驗（試驗）方法（三）抽樣規(guī)則（四）接受準則有時還包括檢驗、試驗后和發(fā)現(xiàn)不合格品的處置。若已建立ISO9000質(zhì)量管理體系，則可按該體系8.3條對應的規(guī)定執(zhí)行。二、目前生產(chǎn)型企業(yè)檢驗的類型一般有：1、全數(shù)檢驗（全檢）優(yōu)點：

53、比較準確；缺點：檢驗工作量大，在破壞性檢驗情況下則不現(xiàn)實。2、抽樣檢驗（抽檢）定義是從總體（N）中抽取一個樣本（n），對樣本n實施全檢，然后根據(jù)樣本檢驗結果推斷總體的質(zhì)量。所以他有一定風險，但經(jīng)過計算和調(diào)整，可將風險降到可以接受的水平。,抽樣方法可分為二類：（1）百分抽樣法抽取總體量的x%。百分抽樣法有明顯不科學之處。如：一批產(chǎn)品實際不合格品率2%，按10%抽樣，按Ac=0若N=50， 則n=5， D=50×

54、;2%=1 接受概率Pa=0.9若N=200，則n=20，D=200×2%=4接受概率Pa=0.654若N=500，則n=50，D=500×2%=10接受概率Pa=0.345即批量越大，接受概率越低，可以“化整為零”，蒙混過關。（2）統(tǒng)計抽樣檢驗按統(tǒng)計學規(guī)律建立數(shù)字模型，然后計算出抽樣方法，因此較為科學。又可分為：ⅰ、計數(shù)抽樣檢驗利用樣本中合格品（數(shù)）與不合格品（數(shù)）對批作出推斷，又分為計件、計點，如

55、GB/T2828.1—2003，GB/T13246—1991等。ⅱ、計量抽樣檢驗利用樣本均值（）和樣本標準差（S）對批作出推斷，計數(shù)較復雜，但樣本數(shù)可明顯減少，如GB/T6378—2002。例：按GB/T2828.1的字碼計,對應樣本n=50,若改用BG/T6378,若δ值未知，則n=20，若δ為已知，則n≤14。,三、目前我國工業(yè)企業(yè)常用的技術抽樣檢驗標準GB/T2828.1要點：1、適用于批量較大的總體；2、質(zhì)量信息為連

56、續(xù)、可調(diào)整（不適用孤立批）；3、應預先掌握五個已知條件。（1）批量N（2）方案類型分：一次，二次，五次。一次抽樣方案教簡單，操作方便，二次、五次可降低抽樣樣本數(shù)，但操作略顯復雜。（3）檢驗水平分四個特殊檢驗水平S-1，S-2，S-3，S-4和三個在而后能夠廠檢驗水平Ⅰ，Ⅱ，Ⅲ。樣本量逐漸增加。（4）接收質(zhì)量限AQL定義它是一個質(zhì)量指標，表征連續(xù)提交批平均不合格品率的上限值（最大值），它是計數(shù)調(diào)整型抽樣檢驗對交驗批的質(zhì)

57、量標準。計數(shù)調(diào)整型抽樣檢驗方案可以保證需方得到具有AQL水平的平均質(zhì)量水平的產(chǎn)品。以不合格品的百分數(shù)來表示（%），在GB/T2828.1中，若計件，則AQL≤10，若計點，則可能至1000。（5）嚴格級分三個嚴格級：① 正常② 加嚴③ 放寬在GB/T2828.1第九章中規(guī)定了一整套的 轉(zhuǎn)移規(guī)則，并有分別對應的抽樣方案表可查。,4、根據(jù)上述3的已知條件，可通過查表獲得抽樣方案。（1）由N及IL，從表1中查得樣本量字碼。（

58、2）對于一次抽樣ⅰ、正常：由字碼，AQL，從表2-A查得n，Ac，Reⅱ、加嚴：由字碼，AQL，從表2-B查得n，Ac，Reⅲ、放寬：由字碼，AQL，從表2-C查得n，Ac，Re（3）對于二次抽樣ⅰ、正常：由字碼，AQL，從表3-A查得 n1，A1，R1 n2，A2，R2ⅱ、加嚴：由字碼，A

59、QL，從表3-B查得 n1，A1，R1 n2，A2，R2ⅲ、放寬：由字碼，AQL，從表3-C查得 n1，A1，R1 n2，A2，R2（4）依次類推，5次則由字碼，A

60、QL從表4-A，B，C中查得n1，A1，R1n2，A2，R2n3，A3，R3n4，A4，R4n5，A5，R5,5、接受準則（1）依次抽樣：從n樣本中查得不合格品（數(shù)）d若d≤Ac,則該批接收;若d≥Re,則該批不接收;(2)二次抽樣從n1樣本中檢得不合格品(數(shù))d1:若d1≤A1,則該批接收;若d1≥R1,則該批不接收;若A1≤d1≤R1,則抽n2;在n2中查得不不合格品(數(shù))d2若d1+d2＜A2 則接收