淺談水泥土深層攪拌樁處理軟基的施工過程控制

1、<p>　　淺談水泥土深層攪拌樁處理軟基的施工過程控制</p><p>　　摘要：水泥土深層攪拌樁是進行鐵路、公路、橋梁、江河大堤等軟基處理的一種有效方法。本文對水泥深層攪拌樁施工中試樁、施工準備、施工工藝流程、設計參數及要求、施工控制、質量檢驗等控制環(huán)節(jié)等進行了闡述。 </p><p>　　關鍵詞：水泥土 深層攪拌樁 處理軟基 過程控制 </p><p>

2、;　　中圖分類號：TU74 文獻標識碼：A </p><p><b>　　一、概述 </b></p><p>　　深層水泥攪拌樁是利用水泥作為固化劑的主劑，通過特制的深層攪拌機械在地基深部就地將軟土和固化劑強制拌和，使軟土硬結而提高地基強度。這種方法適用于處理軟土，效果顯著，處理后可很快投入使用。 </p><p><b>　　二、施

3、工過程控制 </b></p><p><b>　　（一）、試樁 </b></p><p>　　1、深層攪拌水泥樁適用于處理淤泥、淤泥質土、泥炭土和粉土。當用于處理泥炭土或地下水具有侵蝕性時，應通過試驗確定其適用性。冬季施工時應注意低溫對處理效果的影響。 </p><p>　　2、深層攪拌樁施工是藉攪拌頭將水泥漿和軟土強制拌和，攪拌次

4、數越多，拌和越均勻，水泥土的強度也超高。但是攪拌次數越多，施工時間也越長，工效也越低。試樁的目的是為了尋求最佳的攪拌次數、確定水泥漿的水灰比、泵送時間、泵送壓力、攪拌機提升速度、下鉆速度以及復攪深度等參數，以指導下一步水泥攪拌樁的大規(guī)模施工。 </p><p>　　3、每個標段的試樁不少于5根，且必須待試樁成功后方可進行水泥攪拌樁的正式施工。試樁檢驗可采取7天后直接開挖取出，或至少14天后取芯，以檢驗水泥攪拌樁的

5、攪拌均勻程度和水泥土強度。 </p><p><b>　?。ǘ?、施工準備 </b></p><p>　　1、深層攪拌樁施工場地應事先平整，清除樁位處地上、地下一切障礙物(包括大塊石、樹根和生活垃圾等)。場地低洼時應回填粘土，不得回填雜土。 </p><p>　　2、水泥攪拌樁應采用合格的R32.5級普通硅酸鹽袋裝水泥以便于計量。使用前，應將水

6、泥的樣品送中心試驗室或現場監(jiān)理工程師指定的試驗室檢驗。 </p><p>　　3、水泥攪拌樁施工機械應配備電腦記錄儀及打印設備，以便了解和控制水泥漿用量及噴漿均勻程度?，F場監(jiān)理工程師每天收集電腦記錄一次。 </p><p>　　4、水泥攪拌樁施工機械必須具備良好及穩(wěn)定的性能，所有鉆機開鉆之前應由現場監(jiān)理工程師和施工項目部有關部門組織檢查驗收合格后方可開鉆。 </p><

7、p>　?。ㄈ⑹┕すに嚵鞒?</p><p>　　樁位放樣→鉆機就位→檢驗、調整鉆機→正循環(huán)鉆進至設計深度→打開高壓注漿泵→反循環(huán)提鉆并噴水泥漿→至工作基準面以下0.3m位置→重復攪拌下鉆并噴水泥漿至設計深度→反循環(huán)提鉆至地表→成樁結束→施工下一根樁。 </p><p>　?。ㄋ模⒃O計參數及要求 </p><p>　　1、水泥摻入比>12％； <

8、;/p><p>　　2、室內配合比設計：7d無側限抗壓強度：qu≥0.8MPa；28d無側限抗壓強度：qu≥1.6MPa；90d無側限抗壓強度：qu≥2.4MPa； </p><p>　　3、現場質量檢測28d取芯強度：R28≥0.8MPa，90d取芯強度：R90≥1.2MPa，單樁承載力>210KPa，復合地基承載力>170KPa。 </p><p>&l

9、t;b>　?。ㄎ澹?、施工控制 </b></p><p>　　1、由專人負責全過程旁站水泥攪拌樁的施工過程。所有施工機械均編號，將現場技術員、鉆機長、現場負責人、水泥攪拌樁樁長、樁距等制成標牌懸掛于鉆機明顯處，確保人員到位，責任到人。 </p><p>　　2、水泥攪拌樁開鉆之前，用水清洗整個管道并檢驗管道中有無堵塞現象，待水排盡后方可下鉆。 </p><

10、;p>　　3、為保證水泥攪拌樁樁體垂直度滿足規(guī)范要求，在主機上懸掛一吊錘，通過控制吊錘與鉆桿上、下、左、右距離相等來進行控制。 </p><p>　　4、每根成型的攪拌樁質量檢查重點是水泥用量、水泥漿拌制的罐數、壓漿過程中是否有斷漿現象、噴漿攪拌提升時間以及復攪次數。 </p><p>　　5、為了確保樁體每米摻合量以及水泥漿用量達到設計要求，每臺機械均配備電腦記錄儀。同時現場配備水

11、泥漿比重測定儀，以備監(jiān)理工程師和質檢人員隨時抽查檢驗水泥漿水灰比是否滿足設計要求。 </p><p>　　6、水泥攪拌配合比：水灰比0.45～0.50、水泥摻量12％、每米摻灰量46.25kg、高效減水劑0.5％。 </p><p>　　7、水泥攪拌樁施工采用二噴四攪工藝。第一次下鉆時為避免堵管可帶漿下鉆，噴漿量應小于總量的1/2，嚴禁帶水下鉆。第一次下鉆和提鉆時一律采用低檔操作，復攪時可

12、提高一個檔位。每根樁的正常成樁時間應不少于40分鐘，噴漿壓力不小于0.4MPa。 </p><p>　　8、為保證水泥攪拌樁樁端、樁頂及樁身質量，第一次提鉆噴漿時應在樁底部停留30秒，進行磨樁端，余漿上提過程中全部噴入樁體，且在樁頂部位進行磨樁頭，停留時間為30秒。 </p><p>　　9、施工時應嚴格控制噴漿時間和停漿時間。每根樁開鉆后應連續(xù)作業(yè)，不得中斷噴漿。嚴禁在尚未噴漿的情況下進

13、行鉆桿提升作業(yè)。儲漿罐內的儲漿應不小于一根樁的用量加50kg。若儲漿量小于上述重量時，不得進行下一根樁的施工。 </p><p>　　10、施工中發(fā)現噴漿量不足，需整樁復攪，復噴的噴漿量不小于設計用量。如遇停電、機械故障等原因而噴漿中斷時，及時記錄中斷深度。在12小時內采取補噴處理措施，并將補噴情況填報于施工記錄內。補噴重疊段應大于100cm，超過12小時應采取補樁措施。11、現場施工人員認真填寫施工原始記錄，記

14、錄內容應包括： </p><p>　?。?）施工樁號、施工日期、天氣情況；（2）噴漿深度、停漿標高；（3）灰漿泵壓力、管道壓力；（4）鉆機轉速；（5）鉆進速度、提升速度；（6）漿液流量；（7）每米噴漿量和外摻劑用量；（8）復攪深度。（六）、質量檢驗 </p><p>　　1、樁身質量檢驗方法 </p><p>　?。?）、水泥攪拌樁成樁7天可采用輕便觸探法進行樁身質

15、量檢驗。 </p><p>　　①、檢驗攪拌均勻性 </p><p>　　用輕便觸探器中附帶的勺鉆，在攪拌樁身中心鉆孔，取出樁芯，觀察其顏色是否一致，是否存在水泥漿富集的“結核”或未被攪勻的土團。 </p><p><b>　　②、觸探試驗 </b></p><p>　　根據現有的輕便觸探擊數(N10)與水泥土強度對比關

16、系來看，當樁身1d齡期的擊數N10大于15擊時，樁身強度已能滿足設計要求；或者7d齡期的擊數N10大于30擊時，樁身強度也能達到設計要求。輕便觸探的深度一般不超過4m。 </p><p>　?。?）、水泥攪拌樁成樁28天后，用鉆孔取芯的方法檢查其完整性、樁土攪拌均勻程度及樁的施工長度。每根樁取出的芯樣由監(jiān)理工程師現場指定相對均勻部位，送實驗室做(3個一組)28天齡期的無側限抗壓強度試驗，留一組試件做三個月齡期的無

17、側限抗壓實驗，以測定樁身強度。鉆孔取芯頻率為1％～1.5％。 </p><p>　?。?）、如果某段或某一橋頭水泥攪拌樁取芯檢測結果不合格率小于10％，則可認為該段水泥攪拌樁整體滿足要求；如果不合格率大于10％小于20％時，則應在該段同等補樁；如果不合格率大于30％，則該段水泥攪拌樁為不合格。 </p><p>　?。?）、對攪拌樁取芯后留下的空間應采用同等強度的水泥砂漿回灌密實。 <

18、;/p><p>　?。?）、在特大橋橋臺或軟土層深厚的地方，或對施工質量有懷疑時，可在成樁28天后，由監(jiān)理工程師隨機指定抽檢單樁或復合地基承載力。隨機抽查的樁數不宜少于樁數的0.2％，且不得少于3根。試驗用最大載荷量為單樁或復合地基設計荷載的兩倍。2、水泥樁外觀鑒定 </p><p>　?。?）樁體圓勻，無縮頸和回陷現象。（2）攪拌均勻，凝體無松散。（3）群樁樁頂整齊，間距均勻。結語： <

19、;/p><p>　　多頭深層攪拌樁截滲墻的整體質量是好的，截滲性能達到了設計要求，1999年歷史第二高洪水位的考驗也充分說明了這一點。 </p><p><b>　　參考文獻： </b></p><p>　　[1] 《地基處理手冊》編委會. 地基處理手冊.北京：中國建筑工業(yè)出版社，1993. </p><p>　　[2] （