推廣鋼筋等強度剝肋滾壓直螺紋連接技術的應用

1、<p>　　推廣鋼筋等強度剝肋滾壓直螺紋連接技術的應用</p><p>　　摘要：上個世紀90年代，鋼筋等強度剝肋滾壓直螺紋連接技術的出現，引領了鋼筋連接的國際新潮流。該技術具有連接強度高、質量穩(wěn)定、操作簡單、成本低、施工方便、滾絲輪壽命長、對鋼筋適應性強等優(yōu)點，本文將重點對該新工藝技術的應用進行介紹。 </p><p>　　關鍵詞：鋼筋等強度剝肋滾壓直螺紋；連接技術；應用 &l

2、t;/p><p>　　中圖分類號：TU74 文獻標識碼：A 文章編號： </p><p>　　1.鋼筋直螺紋連結應用的發(fā)展趨勢 </p><p>　　鋼筋等強度直螺紋接頭是90年代鋼筋連接的國際最新潮流，不僅接頭質量穩(wěn)定可靠，連接強度高，接頭抗拉強度能夠實現與鋼筋母材等強，而且操作簡單，施工速度快，適用范圍廣。目前我國直螺紋主要有鐓粗直螺紋連接和滾壓直螺紋連接兩種型式。

3、滾壓直螺紋連接技術又分直接滾壓螺紋和擠壓肋滾壓螺紋兩種工藝。由于鋼筋的外型不規(guī)則和尺寸偏差大，對滾壓螺紋有不利影響。外型不規(guī)則易產生虛假螺紋，直徑粗細不均易造成螺紋直徑大小不一，連接接頭存在質量隱患，而且滾輪工作壽命低，接頭附加費用高。 </p><p>　　鋼筋等強度剝肋滾壓直螺紋連接技術具有連接強度高、質量穩(wěn)定、操作簡單、成本低、施工方便、滾絲輪壽命長、對鋼筋適應性強等優(yōu)點，它必將以其卓越的性能獲得更廣泛的應

4、用，將有更大的發(fā)展前景，成為我國鋼筋機械連接新的發(fā)展方向，我們啟東取生凱旋華府一期地下工程施工中采用了鋼筋等強度剝肋滾壓直螺紋連接技術，與搭接相比較節(jié)約了約100噸鋼材，為公司贏得了可觀成本效益，是我們建筑工程施工中值得推廣應用的一門鋼筋機械連接新工藝技術。 </p><p>　　直螺紋連接施工工藝應用 </p><p>　　我們在已建項目的圖紙會審時提出直徑大于25的主筋由設計確定鋼筋

5、連接形式為直螺紋連接，我們綜合考察了幾種直螺紋連接形式，確定使用剝肋滾壓直螺紋。此項技術是由中國建筑科學研究院建筑機械化研究分院開發(fā)的。鋼筋等強度剝肋滾壓直螺紋連接技術是先將鋼筋的橫肋和縱肋進行剝切處理后，使鋼筋滾絲前的柱體直徑達到同一尺寸，然后再進行螺紋滾壓成型。 </p><p><b>　　2.1施工準備 </b></p><p>　　本工程使用HGS—40型鋼

6、筋剝肋螺紋滾絲機和同徑標準型套筒，設備到達現場后，由廠家派2位技術指導對現場操作的4名工人進行培訓。經考核合格后才進行獨立操作。 HGS—40型鋼筋剝肋螺紋滾絲機主要技術參數：適用范圍為直徑16 mm～40 mm帶肋螺紋鋼或普通圓鋼；螺紋加工長度<100 mm；滾絲輪螺距為2.0 mm，2.5 mm，3.0 mm；平均加工數量為60接頭/h；主軸轉速60 r/min；主電機功率4 kW。 </p><p>

7、　　2.2鋼筋螺絲頭加工 將驗收合格的鋼筋按直徑批量分類，并按結構下料單截取長度。切口端面要與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲，采用砂輪切割，不得用鋼筋切割機或氣割下料。 按鋼筋規(guī)格調整好滾絲頭內孔最小尺寸及漲刀環(huán)，調整剝肋擋塊及滾壓行程開關位置，保證剝肋及滾壓螺紋的長度。 加工鋼筋螺紋時，采用水溶性切削潤滑液；當氣溫低于0 ℃時，摻入15 ％～20 ％亞硝酸鈉，不得用機油作潤滑液或不加潤滑液套絲。 操作工人應逐個檢查鋼筋絲頭的外觀質量

8、，檢查牙型是否飽滿、有無斷牙、禿牙缺陷，已檢查合格的絲頭蓋上保護帽加以保護。 當螺紋鋼筋剝肋達不到要求時，需要更換剝肋刀頭。其更換方法是首先拆下剝肋頭上的滑塊套和滑套，然后拆下4個刀頭滑塊，檢查刀頭，將損壞刀頭從滑塊上拆下，換上同樣型號的刀頭（最好4塊刀頭同時更換），再按順序安裝好后試車，無異常時便可投入作業(yè)。 當一副滾絲輪加工一定數量鋼筋后，滾絲輪出現缺損或磨損過度導致加工成的鋼筋絲扣達不到要求時，需更換滾絲輪。換好后試車滾軋加工，檢

9、查絲牙是否符合要求，合格后投入使用。 </p><p>　　2.3直螺紋絲頭的加工檢驗 經自檢合格的絲頭，應由質檢員隨機抽樣進行檢驗，以500個同種規(guī)格絲頭為一批，隨機抽檢10 ％，進行復檢。加工鋼筋螺紋的絲頭牙型、螺距、外徑必須與套筒一致，并且經配套的量規(guī)檢驗合格。 對以下兩方面進行檢驗：第一，螺紋絲頭牙型檢驗：牙型飽滿，無斷牙、禿牙缺陷，且與牙型規(guī)的牙型吻合，牙齒表面光潔為合格品。第二，螺紋直徑檢驗：可用專用

10、卡規(guī)及環(huán)規(guī)檢驗。達到卡規(guī)、環(huán)規(guī)檢驗要求為合格品。也可用同規(guī)格的連接套筒擰入進行檢驗。 如果有一個絲頭不合格時，應對該批加工絲頭全部進行檢驗，切去不合格的絲頭，查明原因并解決后重新加工螺紋，經再次檢驗合格后方可使用。 </p><p>　　2.4現場安裝 連接鋼筋時，鋼筋規(guī)格和套筒的規(guī)格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣干凈、完好無損；連接時應對正軸線將鋼筋擰入連接套筒，用普通管鉗擰緊即可。 接頭連接完成后，應使兩個絲頭在

11、套筒中央位置互相頂緊，標準型套筒每端不得有一扣以上完整絲扣外露。 </p><p>　　2.5質量檢查 每一臺班接頭完成后，抽檢10 ％進行外觀檢查，鋼筋與套筒規(guī)格要一致，接頭絲扣無完整絲扣外露。 梁柱構件按接頭數的15 ％進行抽檢，且每個構件的接頭抽檢數不少于1個接頭?；?、板以100個接頭為一個批次（不足100個接頭時也作為一個驗收批）進行抽檢，每批抽檢3個接頭。如果有一個不合格，則該驗收批接頭應逐個檢查

12、，對查出的不合格接頭應進行補強，如無法補強則應棄置不用。 </p><p>　　3. 試驗情況 接頭的現場檢驗應按驗收批進行，同一施工條件下的同一批材料的同等級、同規(guī)格接頭，以500個為一個驗收批進行檢驗與驗收，不足500個也應作為一驗收批。 對接頭的每一驗收批應在工程結構中隨機截取3個試件，按設計要求的接頭性能等級做單向拉伸試驗，按設計要求的接頭性能等級進行檢驗與評定，并填寫接頭拉伸試驗報告。 </p&g

13、t;<p>　　4. 技術經濟比較 相對于其他的鋼筋連接技術，剝肋滾壓直螺紋技術在本項目使用過程中，充分體現了以下特點：螺紋牙型好、精度高；不存在虛假螺紋；連接質量穩(wěn)定可靠，滾絲輪壽命長，可加工8 000～12 000個絲頭；附加成本低；抗疲勞性、抗低溫性好；可適用于直徑16 mm～40 mm HRB355，HRB400鋼筋在任意方向和位置的同異徑接，應用范圍廣；操作簡便，施工速度快。 </p><p&

14、gt;　　現將幾種常用的鋼筋連接方法做以下簡單的對比，見下表。 </p><p><b>　　5. 結語 </b></p><p>　　根據鋼筋直螺紋連接在建筑工程應用，鋼筋剝肋滾壓直螺紋連接技術應用的效果是十分明顯的。該技術應用的關鍵是現場加工的接頭螺紋質量控制，重點是加強加工過程控制、檢驗與保護的管理，施工中還應加強檢查，發(fā)現不合格要立即切除牙頭部分，重新加工，