模板支撐系統(tǒng)專項安全施工方案專家論證

1、<p>　　蘇州市福星污水處理廠綜合改造工程</p><p><b>　　模板支撐系統(tǒng)</b></p><p><b>　　專項安全施工方案</b></p><p>　　常州市市政建設工程有限公司</p><p><b>　　二O一一年十月</b></p>

2、<p><b>　　目 錄</b></p><p><b>　　一、工程概況4</b></p><p><b>　　二、編制依據(jù)4</b></p><p><b>　　三、施工準備5</b></p><p>　　3.1、施工技術準備

3、5</p><p>　　3.2、施工材料準備6</p><p>　　四、模板支撐形式選用與設計7</p><p>　　4.1、支撐形式選擇及搭設參數(shù)7</p><p>　　4.2、腳手架基礎處理8</p><p>　　4.3、支架及模板設計計算8</p><p>　　4.3.1、頂板

4、(250mm厚)支撐體系模板及支架計算8</p><p>　　4.3.2、頂板梁模板(400mm×950mm)計算14</p><p>　　五、模板支架施工方案25</p><p>　　5.1測量放樣25</p><p>　　5.2支架搭設技術要求25</p><p>　　5.2.1立桿25<

5、;/p><p>　　5.2.2、水平桿26</p><p>　　5.2.3、剪刀撐26</p><p>　　5.2.4、模板要求26</p><p>　　5.3支架的搭設及拆除27</p><p>　　5.3.1模板安裝前的準備工作27</p><p>　　5.3.2模板支立（以板、梁為例

6、）28</p><p>　　5.3.3模板拆除28</p><p>　　5.4模板檢查和驗收要求29</p><p>　　六、腳手架安全措施：30</p><p>　　七、鋼管腳手架的防電、避雷措施：31</p><p>　　八、鋼管腳手架的維護與管理：32</p><p>　　九、

7、施工現(xiàn)場安全管理和措施32</p><p>　　十、模板支護應急措施33</p><p>　　10.1、應急組織33</p><p>　　10.2、材料準備34</p><p>　　10.3、應急措施34</p><p>　　十一、安全管理35</p><p>　　十二、組織管理3

8、6</p><p><b>　　一、工程概況</b></p><p>　　福星污水處理廠升級改造工程位于蘇州福運路與寶帶西路交叉口，工程內(nèi)容包括拆除部分現(xiàn)狀構筑物、新建部分構筑物和原有構筑物的改建。主要新建構筑物有：綜合反應池、二沉池、鼓風機房、2#變電所、生物濾池等，其中綜合反應池、二沉池、鼓風機房位于已建一期交替反應池范圍內(nèi)，需在老池體拆除完成后方能施工。<

9、/p><p>　　綜合反應池短邊長87.4m，長邊長89.8m，池體高度為9.2m，局部10.2m，支架高度8.5m，局部9.5m，頂板標高2.35，底板標高-6.15。反應池頂板最大厚度250mm，梁最大截面400×950mm，凈跨11.5m。反應池被完全縫分割成9個板塊，被隔墻分割長5×6個區(qū)域。池壁分2-4次施工完成；二沉池有兩座，單座短邊長36.1m，長邊長44.85m，池體高度5m，局部

10、8.6m。梁最大截面350×900mm，凈跨8.6m。二期反應池短邊長93.3m，長邊長183.3m，支架高度8.85m，頂板標高2.90m，底板頂標高-6.10m，板厚150mm，梁最大截面300×700mm，凈跨8.5m，此水池為改造工程，只施工立柱及頂板。</p><p>　　根據(jù)工程特點，本次模板支撐系統(tǒng)選取最大支架高度9.5m為模板面板和最大梁截面400mm×950mm進行

11、計算和專家論證。</p><p>　　建設單位：蘇州市清源建設有限公司</p><p>　　設計單位：上海市政工程設計研究總院（集團）有限公司</p><p>　　施工單位：常州市市政建設工程有限公司</p><p>　　施工工期：2011年4月1日-2012年12月31日</p><p>　　工程造價：9960萬元&

12、lt;/p><p><b>　　二、編制依據(jù)</b></p><p>　　1、《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》（GB50204-2002）</p><p>　　2、《建筑施工扣件鋼管腳手架安全技術規(guī)范》（JGJ130—2001）</p><p>　　3、《市政工程公用工程質(zhì)量檢驗評定標準匯編》</p><

13、p>　　4、《建筑施工模板安全技術規(guī)范》（JGJ162-2008）</p><p>　　5、《建筑結構荷載規(guī)范》（GB 50009-2001）</p><p>　　6、《建筑施工手冊第四版縮印本》（中國建筑工業(yè)出版社）（以下簡稱施工手冊）</p><p><b>　　三、施工準備</b></p><p>　　3.1

14、、施工技術準備</p><p>　　（1）、施工前應認真熟悉設計圖紙、有關技術資料和構造大樣圖；進行模板設計，編制施工方案；做好技術交底，確保施工質(zhì)量，同時必須要對架子工進行安全施工技術措施技術交底，交底清晰，明確詳細的施工方案。</p><p>　?。?）、根據(jù)設計圖紙和施工方案，作好測量放線工作。準確地標定測量數(shù)據(jù)，如標高、中心軸線、預埋件的位置。</p><p&g

15、t;　　（3）、必須要對架體搭設技術措施安全技術交底，合理的組織人員，搭設安全的施工腳手架；現(xiàn)場搭設的腳手架時， 應有我項目部管理人員監(jiān)督，同時防止出現(xiàn)意外情況。</p><p>　?。?）、合理地選擇模板的安裝順序，保證模板的強度、剛度及穩(wěn)定性。一般情況下，模板應自下而上安裝。在安裝過程中，應設置臨時支撐使模板完全就位。待校正后方進行固定。</p><p>　?。?）、模板的支柱，應在同

16、一條豎向中心線上。支柱必須座落在堅實的基土和承載體上。</p><p>　?。?）、模板安裝應注意解決工序之間的矛盾，并應互相配合、創(chuàng)造施工條件。模板安裝應與鋼筋組裝、各種管線安裝密切配合。對預埋管、線和預埋件，應先在模板的相應部位劃出位置線，作好標記，然后將預埋的管件按照設計位置進行裝配，并應加以固定。</p><p>　　（7）、對于跨度等于及大于4m 的梁應在其模板跨中起拱，起拱值可

17、按設計要求和規(guī)范規(guī)定，取跨度的0.1%-0.3%。</p><p>　?。?）、模板設計應便于安裝、應用和拆除，卡具要工具化。模板的強度是保證結構安全的關鍵，所以，對于有梁板結構的模板，其梁模應“幫包底”。這樣，能在不拆梁模底板和支柱的情況下，先拆除梁模側板及平板模板。</p><p>　?。?）、模板在安裝全過程中應隨時進行檢查，嚴格控制垂直度、中心線、標高及各部分尺寸。模板接縫必須緊密

18、。</p><p>　　（10）、樓板的模板安裝完畢后，要測量標高。梁模測量中央一點及兩端點的標高；平板的模板測量支柱上方一點的標高；梁模底板板面標高應符合梁底設計標高；平板模板板面標高應符合平板底面設計標高。如有不符，可打動支柱腳下木楔加以調(diào)整。</p><p>　?。?1）、澆筑混凝土時，要注意觀察模板受荷后的情況，發(fā)現(xiàn)位移、膨脹、下沉、漏漿、支撐振動等現(xiàn)象，應及時采取有效措施予以處理

19、。</p><p>　?。?2）、應嚴格控制隔離劑的應用，特別應限制使用油質(zhì)類化合物隔離劑，以防止對結構性能和裝飾的影響。</p><p>　　(13)、腳手架縱橫水平桿與池壁應緊密接觸，鋼管與池壁之間必須使用模板進行支墊，避免損傷池壁。</p><p>　　3.2、施工材料準備</p><p>　　（1）、本工程腳手架為水工構筑物頂板承重用

20、，選用落地扣件式多排鋼管腳手架，現(xiàn)澆梁、模板采用915×1830×15mm優(yōu)質(zhì)竹膠板，木方采用40*90mm及90*90mm兩種。</p><p>　?。?）、鋼管規(guī)格為φ48×2.5mm，且有產(chǎn)品合格證。鋼管的端部切口應平整，禁止使用有明顯變形、裂紋和嚴重繡蝕的鋼管。鋼管應涂刷防銹漆作防腐處理，并定期復涂以保持其完好。</p><p>　?。?）、扣件應按現(xiàn)

21、行國家標準《鋼管腳手架扣件》（GB15831）的規(guī)定選用，且與鋼管管徑相配套的可鍛鑄鐵扣件，嚴禁使用不合格的扣件。新扣件應有出廠合格證、法定檢測單位的測試報告和產(chǎn)品質(zhì)量合格證，按現(xiàn)行國家標準《鋼管腳手架扣件》（GB15831）的規(guī)定抽樣檢測。舊扣件使用前應進行質(zhì)量檢查，有裂縫、變形、銹蝕的嚴禁使用，出現(xiàn)滑絲的螺栓必須更換。</p><p>　?。?）、脫模劑、對拉螺桿應根據(jù)現(xiàn)場用量及規(guī)格型號分別預制，對拉螺桿鋼筋

22、為圓鋼φ12。</p><p>　　四、支撐形式選用與設計</p><p>　　4.1支撐形式選擇及搭設參數(shù)</p><p>　?。?）本工程采用扣件式鋼管腳手架。超重梁（主要為400*950）的模板支撐也和頂板支撐一樣采取扣件式鋼管腳手架的模板支撐體系。由于頂板梁規(guī)格眾多，現(xiàn)以最大的400*950為例其余梁參照此施工，梁模板支撐采用鋼管+頂托+方木形式。梁底木方9

23、0*90mm平行于梁軸線布置，梁底加設單排承重立桿，梁底跨度方向立桿間距為1000mm。梁邊第一道板底支撐立桿不大于300mm，梁側對拉螺栓為單排Φ12@450mm，梁側立楞方木為40*90mm@200。頂板支撐計算以最大板厚250mm為例，立桿縱橫間距均為1000mm。（詳見支架布設圖）</p><p><b>　?。?）剪刀撐布置</b></p><p>　　1、

24、模板支架四邊滿布豎向剪刀撐，中間每隔四排立桿設置一道縱、橫向豎向剪刀撐，由底至頂連續(xù)設置。</p><p>　　2、模板支架四邊與中間每隔4排立桿從頂層開始向下每隔2步設置一道水平剪刀撐。</p><p>　　3、每道剪刀撐寬度不應小于4跨，且不應小于6m，剪刀撐斜桿與地面傾角宜在45—60之間。</p><p>　　4.2、腳手架基礎處理</p>&

25、lt;p>　　根據(jù)規(guī)范要求，腳手架搭設支架前，必須對既有地基進行處理，以滿足頂板施工過程中承載力的要求。對于綜合反應池及二沉池，由于滿堂支架直接立于70cm、50cm厚的底板之上，基礎條件遠好于立桿地基基礎構造表中明示的無需進行地基基礎驗算的條件。池內(nèi)排水將雨水引致JSJ管井內(nèi)，然后集中排放。</p><p>　　4.3、支架及模板設計計算</p><p>　　查《建筑結構荷載規(guī)范》

26、（GB 50009-2001）可以查出蘇州基本風壓值為0.30kN/m2，故此不考慮風壓對滿堂支架造成的影響（基本風壓值小于0.35 kN/m2的地區(qū)且搭設高度低于50m，無需考慮風壓產(chǎn)生的影響，且滿堂支架位于隔墻內(nèi)，被墻遮擋，無風力作用）。二期反應池、綜合反應池及二沉池頂板模板支撐架立桿布置為井字布局，立桿步距h=1.5m，立桿縱距l(xiāng)a=1m，立桿橫距l(xiāng)b=1m，剪刀撐采用4排1道。模板采用15mm膠合板，木楞采用4cm*9cm，9c

27、m*9cm，板下間距25cm，梁下間距20cm，鋼管外直徑Φ48mm，壁厚2.5mm。滿堂支架示意圖詳見附圖。</p><p>　　4.3.1、頂板(250mm厚)支撐體系模板及支架計算</p><p><b>　　1、參數(shù)信息</b></p><p>　　（1）、模板支架參數(shù)</p><p>　　橫向間距或排距(m):

28、1.0；縱距(m):1.0；步距(m):1.50；模板支架搭設高度(m):9.50；采用的鋼管(mm):Φ48×2.5mm ；板底支撐連接方式:頂托+方木支撐。</p><p><b>　?。?）、荷載參數(shù)</b></p><p>　　模板與木板自重(kN/m2):0.35；</p><p>　　混凝土與鋼筋自重(kN/m3):25；

29、</p><p>　　人員及設備荷載標準值(kN/m2):1.5；</p><p>　　振搗混凝土產(chǎn)生的荷載(kN/m2)：2.0。</p><p><b>　　（3）、材料參數(shù)</b></p><p>　　面板采用膠合面板，厚度為15mm。面板彈性模量E(N/mm2):6000；面板抗彎強度設計值(N/mm2):15；

30、板底小楞支撐采用方木；木方的間隔距離(mm):250；木方彈性模量E(N/mm2):9000.000；木方抗彎強度設計值(N/mm2):13；大楞材料為方木90mm×90mm。</p><p><b>　　2、模板面板計算</b></p><p>　　面板為受彎構件,需要驗算其抗彎強度和剛度，模板面板按照三跨連續(xù)梁計算，取寬度1000mm，跨度250mm作為

31、計算單元。</p><p>　　面板的截面抵抗矩W和截面慣性矩I分別為：</p><p>　　W =b×h2/6= 1000mm×152/6 =37500mm3；</p><p>　　I = b×h3/12=1000mm×153/12 =281250mm4。</p><p><b>　　荷載計

32、算</b></p><p>　　(1)靜荷載為鋼筋混凝土樓板和模板面板的自重(kN/m)：</p><p>　　q1 = 25×1×0.25+0.35×1=6.6kN/m；</p><p>　　(2)活荷載為施工人員及設備荷載(kN/m)：</p><p>　　q2 = 1.5×1=1.5k

33、N/m；</p><p>　　(3)振搗混凝土產(chǎn)生的荷載(kN/m)：</p><p>　　q3 =2.0×1=2kN/m；</p><p><b>　　強度計算</b></p><p><b>　　M=ql2/10</b></p><p>　　其中：q=1.2&#

34、215;6.6+1.4×（1.5+2）=12.82kN/m</p><p>　　最大彎矩M=ql2/10=12.82kN/m×0.252m2/10=0.08KN·m；</p><p>　　面板最大應力計算值σ= Mmax/W=80000N·mm/37500mm3=2.1N/mm2；</p><p>　　σ<[f]=15

35、N/mm2；</p><p><b>　　膠合板滿足要求!</b></p><p><b>　　撓度計算</b></p><p><b>　　撓度計算公式為</b></p><p>　　v = 0.667ql4 / 100EI < [v] = l / 400</p&

36、gt;<p>　　其中q =12.82kN/m</p><p>　　面板最大撓度計算值 w= 0.667×12.82N/mm×2504 mm4 /(100×6000N/mm2×281250mm4)= 0.2mm； </p><p>　　面板最大允許撓度 [f]=250mm/400=0.625mm；</p><p&g

37、t;　　面板的最大撓度計算值 0.2mm 小于面板的最大允許撓度0.625mm,滿足要求!</p><p>　　3、支撐方木（小楞）的計算</p><p>　　方木采用40mm×90mm，按照簡支梁計算，取一根方木作為線荷載驗算，截面抵抗矩和W截面慣性矩I分別為:</p><p>　　W=bh2/6=4cm×9cm×9cm/6 =54c

38、m3；</p><p>　　I= bh3/12=4cm×9cm×9cm×9cm /12 =243cm4；</p><p><b>　　荷載的計算：</b></p><p>　　(1)鋼筋混凝土板自重線荷載(kN/m)：</p><p>　　q1= 25×0.25×0.25

39、 = 1.563 kN/m；</p><p>　　(2)模板的自重線荷載(kN/m):</p><p>　　q2= 0.35×0.25 = 0.0875 kN/m ；</p><p>　　(3)活荷載為施工荷載標準值1.5KN/m2與振搗混凝土時產(chǎn)生的荷載2.0KN/m2 ：</p><p>　　q3= (1.5 + 2.0)

40、15;0.25 = 0.875kN；</p><p>　　q=1.2×（q1+ q2）+1.4 q3=3.2 kN/m；</p><p>　　方木最大彎矩驗算:Mmax=ql2/10=3.2 KN/m×12/10=0.32KN·m</p><p>　　方木最大應力驗算：σ= M /W=0.32×106N·mm/540

41、00mm3=6N/mm2；</p><p>　　方木的抗彎強度設計值 [f]=13.0 N/mm2；</p><p>　　方木的最大應力計算值為6N/mm2小于方木的抗彎強度設計值 13.0 N/mm2,滿足要求!</p><p>　　撓度驗算公式:f=0.667ql4/100EI</p><p>　　最大撓度計算值 f= 0.667&

42、#215;3.2N/mm×10004mm4 /(100×9000N/mm2×243×104 mm4)=0.98 mm</p><p>　　最大允許撓度 [f]=1000mm/400=2.5mm；</p><p>　　方木的最大撓度計算值0.98mm 小于方木的最大允許撓度2.5mm,滿足要求!</p><p>　　4、支撐大楞

43、（方木）計算</p><p>　　方木采用900mm×900mm，按照三跨連續(xù)梁計算，取一根方木作為線荷載驗算，截面抵抗矩和W截面慣性矩I分別為:</p><p>　　W=bh2/6=9cm×9cm×9cm/6 =121.5cm3；</p><p>　　I= bh3/12=9cm×9cm×9cm×9cm /

44、12 =546.75cm4；</p><p>　　方木彈性模量E=9000MPa</p><p><b>　　荷載的計算：</b></p><p>　　(1)鋼筋混凝土板自重線荷載(kN/m)：</p><p>　　q1= 25KN/m3×0.25m×1m=6.25kN/m；</p>&

45、lt;p>　　(2)模板的自重線荷載(kN/m2):</p><p>　　q2= 0.35 kN/m2×1m = 0.35 kN/m ；</p><p>　　(3)活荷載為施工荷載標準值與振倒混凝土時產(chǎn)生的荷載(kN/m)：</p><p>　　q3 = (1.5+ 2.0)×1m =3.5kN/m；</p><p>

46、;　　q=1.2×（q1+ q2）+1.4×q3=12.82KN/m；</p><p><b>　　強度驗算：</b></p><p>　　跨中最大彎矩：M=qL2/10=12.82×12/10=1.282KN·m</p><p>　　σ=M/W=1.282×106 N·m /121.

47、5×103mm3=10.55MPa</p><p>　　鋼材強度極限值為[σ]=13Mpa.</p><p>　　σ<[σ] 符合要求！</p><p><b>　　撓度驗算</b></p><p>　　撓度公式：f=0.667qL4/100EI</p><p>　　=0.6

48、67×12.82N/mm×10004 mm4 / (100×9000 N/mm2×546.7×104 mm4)</p><p>　　=1.7＜1000/400=2.5mm</p><p><b>　　木方撓度滿足要求。</b></p><p>　　5、模板支架立桿荷載標準值(軸力) </p

49、><p>　　作用于模板支架的荷載包括靜荷載、活荷載。</p><p>　　5.1.靜荷載標準值包括以下內(nèi)容</p><p>　　(1)腳手架的自重NG1 (kN)：</p><p>　　本支架高度最高處為9.5m ，9.5/1.5=6.3檔水平桿，取8檔（包含掃地桿）NG1=3.33Kg/m×（9.5+8×2）×1

50、0-2=0.85kN；其中鋼管：3.33㎏/m，每檔鋼管分配橫桿的長度：2m），考慮到剪刀撐等未考慮荷載，此處取1kN。</p><p>　　(2)模板的自重(kN)：</p><p>　　NG2 = 0.35×1×1 = 0.35kN；</p><p>　　(3)混凝土板自重(kN)：</p><p>　　NG3 = 2

51、5×0.25×1×1=6.25kN；</p><p>　　靜荷載標準值 NG = NG1+NG2+NG3 =7.6kN；</p><p>　　5.2.活荷載為施工荷載標準值與振倒混凝土時產(chǎn)生的荷載</p><p>　　活荷載標準值 NQ = (1.5+2.0)×1×1= 3.5kN；</p><p

52、>　　5.3.立桿的軸向壓力設計值計算公式</p><p>　　N = 1.2NG + 1.4NQ = 1.2×7.6+1.4×3.5=14.02kN；</p><p>　　6、立桿的穩(wěn)定性計算</p><p>　　立桿的穩(wěn)定性計算公式</p><p>　　σ=N/φA≤[f]</p><p>

53、;　　其中 N ---- 立桿的軸心壓力設計值(kN) ：N = 14.02kN；</p><p>　　σ---- 軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù),由長細比 Lo/i 查表得到；</p><p>　　i ---- 計算立桿的截面回轉半徑(cm) ：i = 1.59 cm；</p><p>　　A ---- 立桿凈截面面積(cm2)：A = 3.57 cm2；</p&

54、gt;<p>　　W ---- 立桿凈截面模量(抵抗矩)(cm3)：W=3.86 cm3；</p><p>　　σ-------- 鋼管立桿受壓應力計算值 (N/mm2)；</p><p>　　[f]---- 鋼管立桿抗壓強度設計值 ：[f] =205 N/mm2；</p><p>　　lo -- 計算長度 (m)；</p><p&

55、gt;　　如果完全參照《扣件式規(guī)范》不考慮高支撐架，按下式計算 </p><p>　　lo = k1uh (1)</p><p>　　k1 -- 計算長度附加系數(shù)，取值為：1.155 ；</p><p>　　u -- 計算長度系數(shù)，參照《扣件式規(guī)范》表5.3.3，u =1.7；</p><p><

56、;b>　　上式的計算結果：</b></p><p>　　立桿計算長度 Lo = k1uh = 1.155×1.7×1.5= 2.95 m；</p><p>　　Lo/i = 2950mm / 15.9 mm=185.5 ；</p><p>　　由長細比 lo/i 的結果查表得到軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)φ= 0.209 ；<

57、/p><p>　　鋼管立桿受壓應力計算值 ；σ=N/φA=14020/(0.209×358) = 187N/mm2；</p><p>　　鋼管立桿穩(wěn)定性計算 σ = 187 N/mm2小于鋼管立桿抗壓強度的設計值 [f] = 205 N/mm2，滿足要求！</p><p>　　4.3.2、頂板梁模板(400mm×950mm)計算</p>

58、<p><b>　　1、參數(shù)信息</b></p><p>　　(1).模板支撐及構造參數(shù)</p><p>　　梁截面寬度 B(m):0.4；梁截面高度 D(m):0.95;混凝土板厚度(mm):250；跨度方向間距La(m):1.0；立桿步距h(m):1.50；梁支撐架搭設高度H(m)：9.50；承重架支設:單根承重立桿，梁底小楞采用90×90m

59、m方木支撐，間距200mm，梁底大楞采用φ48×2.5鋼管，立桿橫向間距或排距Lb(m):0.5，縱向間距La（m）:1.0。</p><p><b>　　(2).荷載參數(shù)</b></p><p>　　模板自重(kN/m2):0.35；鋼筋混凝土容重（kN/m3):25；考慮梁體鋼筋較多取鋼筋重度（kN/m3)：1.5；新澆混凝土側壓力標準值(kN/m2):

60、28.8；人員及設備荷載(kN/m2):1.5；振搗混凝土荷載標準值(kN/m2):2.0</p><p><b>　　(3).材料參數(shù)</b></p><p>　　木材品種：南方松；木材彈性模量E(N/mm2)：9000.0；木材抗彎強度設計值fm(N/mm2)：13.0；面板類型：膠合面板。</p><p>　　面板彈性模量E(N/mm2)

61、：6000.0；面板抗彎強度設計值fm(N/mm2)：15.0；</p><p><b>　　2、梁底模板計算</b></p><p>　　面板為受彎構件,需要驗算其抗彎強度和剛度，按三等跨連續(xù)梁驗算。</p><p>　　面板的截面抵抗矩和W截面慣性矩I分別為:</p><p>　　W =bh2=1000mm×

62、;15mm×15mm/6 =37500mm3；</p><p>　　I =bh3=1000mm×15mm×15mm×15mm/12 =281250mm4；</p><p><b>　　抗彎強度驗算</b></p><p>　　新澆混凝土及鋼筋荷載設計值：</p><p>　　q1:

63、 1.2×（25.00+1.50）×0.95×1=30.21kN/m；</p><p><b>　　模板結構自重荷載：</b></p><p>　　q2:1.2×0.35×1=0.42kN/m；</p><p>　　振搗混凝土荷載、人員及設備荷載設計值：</p><p>

64、　　q3: 1.4×（2.0+1.5）×1=4.9kN/m；</p><p>　　q = q1 + q2 + q3=35.53kN/m；</p><p>　　跨中彎矩及應力計算公式如下:</p><p><b>　　M=ql2/10</b></p><p>　　σ = Mmax /W</p>

65、;<p>　　其中， σ -- 梁底模板的彎曲應力計算值(N/mm2)；</p><p>　　M -- 計算的最大彎矩 (kN·m)；</p><p>　　l--計算跨度(梁底支撐間距): l =200.00mm；</p><p>　　q -- 作用在梁底模板的均布荷載設計值(kN/m)；</p><p>　　Mmax

66、 =35.53KN/m×0.22m2/10=0.142KN·m；</p><p>　　σ = Mmax /W=0.142×106N·mm / 37500mm=3.8N/mm2；</p><p>　　梁底模面板計算應力 σ =3.8N/mm2 小于梁底模面板的抗壓強度設計值 [f]=15N/mm2，滿足要求！</p><p>&

67、lt;b>　　撓度驗算</b></p><p>　　最大撓度計算公式如下:</p><p>　　v = 0.667ql4 / 100EI < [v] = l / 400</p><p>　　其中，q--作用在模板上的壓力線荷載:</p><p>　　q =35.53KN/m；</p><p>　

68、　l--計算跨度(梁底支撐間距): l =200mm；</p><p>　　E--面板的彈性模量: E = 6000.0N/mm2；</p><p>　　面板的最大允許撓度值:[ω] =200/400 =0.5mm；</p><p>　　面板的最大撓度計算值: ω = 0.667×35.53×2004/(100×6000×28

69、1250)=0.22mm；</p><p>　　結論:面板的最大撓度計算值ω =0.22mm小于面板的最大允許撓度值:[ω] = 200 / 400 = 0.5mm，滿足要求！</p><p>　　3、梁底支撐木方（小楞）的計算</p><p>　　方木（小楞）按照三等跨連續(xù)梁計算，取一根方木作為線荷載驗算，截面抵抗矩W和截面慣性矩I分別為:</p>

70、<p>　　W=bh2/6=9cm×9cm×9cm/6 = 121.5cm3；</p><p>　　I= bh3/12=9cm×9cm×9cm×9cm /12 =546.75cm4；</p><p><b>　　荷載的計算：</b></p><p>　　(1)鋼筋混凝土梁自重(kN/

71、m)：</p><p>　　q1= (25+1.5)×0.2×0.95=5.035 kN/m；</p><p>　　(2)模板的自重荷載(kN/m)：</p><p>　　q2 = 0.35×0.2=0.07 kN/m；</p><p>　　(3)活荷載為施工荷載標準值與振搗混凝土時產(chǎn)生的荷載(kN/m)；<

72、;/p><p>　　P1 = (1.5+2)×0.2=0.7 kN/m；</p><p>　　荷載設計值 q = 1.2×（5.035+0.07）+1.4×0.7=6.126+0.98 = 7.1 kN/m；</p><p>　　支撐方木驗算： </p><p>　　W=q

73、l2/10=7.1KN·m×12 m 2/10=0.71KN·m；</p><p>　　方木最大應力計算值： σ =Mmax /W =0.71×106 N·mm /121.5×103mm =5.8N/mm2；</p><p>　　方木的最大撓度：ω=0.667×7.1N/mm×10004mm4/（100

74、5;9000N/mm2×546.7×104 mm4）=0.96 mm；</p><p>　　方木的允許撓度：[ω]= 1000/400=2.5mm；</p><p>　　方木最大應力計算值 5.8N/mm2小于方木抗彎強度設計值 [f]=13.000 N/mm2，滿足要求！</p><p>　　方木的最大撓度 ω=0.96mm小于方木的最大允許撓

75、度 [ω]=2.5 mm，滿足要求！</p><p><b>　　4、梁底鋼管驗算</b></p><p>　　鋼管按照簡支梁計算，取一根鋼管作為線荷載驗算，截面抵抗矩W和截面慣性矩I分別為:</p><p>　　鋼管采用：鋼管(單鋼管) :Φ48×2.5mm；</p><p>　　W=π（R4-r4）/R =

76、3.14×（244 mm 4-21.54mm4）/24=3.86 cm3；</p><p>　　I=π（R4-r4）=3.14×（244 mm 4-21.54mm4）=9.28 cm4；</p><p>　　鋼管彈性模量E=2.06×105Mpa；</p><p><b>　　荷載的計算：</b></p>

77、;<p>　　(1)鋼筋混凝土梁自重(kN/m)：</p><p>　　q1= (25+1.5)×0.95×0.1=25.175kN/m；</p><p>　　(2)模板的自重荷載(kN/m)：</p><p>　　q2 = 0.35×1=0.35kN/m；</p><p>　　(3)活荷載為施工荷

78、載標準值與振搗混凝土時產(chǎn)生的荷載(kN/m)；</p><p>　　P1 = (1.5+2)×1=3.5kN/m；</p><p>　　荷載設計值 q = 1.2×（25.175+0.35）+1.4×3.5=35.53kN/m；</p><p>　　支撐鋼管按照均布荷載作用下的兩跨簡支梁計算；q=35.53KN.</p>

79、<p>　　支撐鋼管計算荷載分布簡圖</p><p>　　支撐鋼管計算彎矩圖(kN.m)</p><p>　　支撐鋼管計算剪力圖(kN)</p><p>　　支撐鋼管計算變形圖(mm)</p><p>　　經(jīng)求解知支座1、支座3反力F1=0.51KN；</p><p>　　支座2反力F2=13.18KN；&l

80、t;/p><p>　　最大彎矩 Mmax = 0.45kN·m ；</p><p>　　最大應力 σ= Mmax /W=0.45×106 /3.86×103 =116.6N/mm2；</p><p>　　支撐鋼管的抗壓強度設計值 [f]=205 N/mm2；</p><p>　　支撐鋼管的最大應力計算值116.6N/

81、mm2 小于支撐鋼管的抗壓強度設計值 205 N/mm2,滿足要求!</p><p>　　支撐鋼管的最大撓度可以視作均布荷載作用下簡支梁計算，撓度取滿載布置下的1/2，</p><p>　　ωmax=5ql4/2×384EI=5×35.53×5004/（2×384×2.06×105×9.28×104）=0.76

82、，ω<500/400=1.25mm,滿足要求!</p><p>　　5、支架立桿荷載標準值(軸力)</p><p>　　由荷載剪力圖可知，梁底部中心橫桿受到的剪力最大V=6.59+6.59=13.18KN，可知梁底部中心立桿承受的軸力最大值F=13.18KN，查規(guī)范，知每根立桿軸向承受最大壓力為30KN。</p><p><b>　　故立桿滿足要求。

83、</b></p><p>　　6、梁底受力最大的支撐立桿穩(wěn)定性驗算</p><p>　　其中 N -- 立桿的軸心壓力設計值，它包括：</p><p>　　通過剪力圖知梁底支撐最大支座反力： N1 =13.18kN ；</p><p>　　腳手架鋼管的自重N2 取1kN；</p><p>　　N =13.1

84、8+1=14.18 kN；</p><p>　　φ-- 軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)，由長細比 lo/i 查表得到；</p><p>　　i -- 計算立桿的截面回轉半徑 (cm)：i = 1.59；</p><p>　　A -- 立桿凈截面面積 (cm2)： A = 3.57；</p><p>　　W -- 立桿凈截面抵抗矩(cm3)：W = 3

85、.86；</p><p>　　σ -- 鋼管立桿軸心受壓應力計算值 ( N/mm2)；</p><p>　　[f] -- 鋼管立桿抗壓強度設計值：[f] =205 N/mm2；</p><p>　　lo -- 計算長度 (m)；</p><p>　　如果完全參照《扣件式規(guī)范》不考慮高支撐架，按下式計算 </p><p>

86、;<b>　　lo = k1uh</b></p><p>　　k1 -- 計算長度附加系數(shù)，取值為：1.155 ；</p><p>　　u -- 計算長度系數(shù)，參照《扣件式規(guī)范》表5.3.3，u =1.7；</p><p><b>　　上式的計算結果：</b></p><p>　　立桿計算長度 Lo

87、 = k1uh = 1.155×1.7×1.5 = 2.94m；</p><p>　　Lo/i = 2940mm / 15.9 mm= 185.2；</p><p>　　由長細比 lo/i 的結果查表得到軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)φ= 0.209 ；</p><p>　　鋼管立桿受壓應力計算值 ；σ=13.18×103N /(0.209&

88、#215;357mm2) = 177N/mm2；</p><p>　　鋼管立桿穩(wěn)定性計算 σ = 177N/mm2 小于鋼管立桿抗壓強度的設計值 [f] = 205 N/mm2，滿足要求！</p><p>　　7 、扣件抗滑移的計算</p><p>　　雙扣件承載力設計值取16.00kN</p><p>　　縱向或橫向水平桿與立桿連接時，扣件

89、的抗滑承載力按照下式計算</p><p><b>　　R ≤ Rc</b></p><p>　　其中 Rc -- 扣件抗滑承載力設計值,取16.0 kN；</p><p>　　R -- 縱向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設計值；</p><p>　　計算中R取最大支座反力，根據(jù)前面計算梁底鋼管剪力圖結果得到 R=13.

90、18 kN；</p><p>　　R < 16.0 kN,所以雙扣件抗滑承載力的設計計算滿足要求! </p><p>　　8、400×950mm梁穿墻螺桿計算</p><p>　　梁腰部采用一排對拉螺桿加雙鋼管背楞，布置在梁底上方約45cm處，并且在梁底端增設單鋼管進行二次背楞，對拉螺栓強度N=abF,其中a為對拉螺栓橫向間距，取450mm，b為對拉

91、螺栓豎向間距本工程取700mm（此數(shù)字為保守取值，因為梁底加固鋼管也相當于一排對拉螺桿，而此次驗算為簡便計算未進行考慮），F(xiàn)為新澆混凝土作用于模板上的側壓力、振搗混凝土對垂直模板產(chǎn)生的水平荷載或傾倒混凝土時作用于側模上的壓力設計值。強度驗算要考慮新澆混凝土側壓力和傾倒混凝土時產(chǎn)生的荷載。</p><p>　　按《施工手冊》，新澆混凝土作用于模板的最大側壓力，按下列公式計算，并取其中的較小值: </p>

92、<p>　　F=0.95(rGG4k+rQQ3k) 或G4k=rH并取較小值</p><p>　　經(jīng)計算采用G4k=rH=25×0.95=23.75N/m2</p><p>　　F=0.95×(1.35×23.75+1.4×6)=38.4KN</p><p>　　N=abF=0.7×0.45×

93、38.4=12.1KN<12.9KN</p><p>　　Φ12對拉螺桿的容許拉力12.9KN，滿足要求。</p><p>　　五、模板支架施工方案</p><p><b>　　5.1測量放樣</b></p><p>　　首先，在底板測設出隔墻軸線并放出梁的底板上的垂直投影位置，用紅油漆標識。其次，按支架平面布置圖

94、及梁底標高計算出支架高度，搭設支架，采用測設四角點標高，平均后測設頂面標高。支架底模鋪設后，測放頂板底?？刂戚S線，對梁體進行橫斷面定位并調(diào)整底模標高。底模標高=設計梁底或板底標高+支架的變位。底模標高和線形調(diào)整結束，經(jīng)監(jiān)理檢查合格后，立側模并按底模的方式控制線性及標高。</p><p>　　5.2支架搭設技術要求</p><p><b>　　5.2.1立桿</b>&l

95、t;/p><p>　?。?）、支架立桿下為700mm厚C30底板，無需基礎處理。</p><p>　　（2）、托梁采用方木，木方位置需居中。</p><p>　　（3）、模板支架必須設置縱、橫向掃地桿?？v向掃地桿應采用直角扣件固定在距底座上不大于200mm處的立桿上，橫向掃地桿亦應采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。</p><p>　

96、?。?）、立桿接長除頂步可采用搭接外，其余各步接頭必須采用對接扣件連接。對接、搭接應符合下列規(guī)定：</p><p>　?、?、立桿上的對接扣件應交錯布置，兩根相鄰立桿接頭不應設置在同步內(nèi)。</p><p>　?、?、搭接長度不應小于1m，應采用不少于2個旋轉扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應小于100mm。</p><p>　?、?、立桿接長時，同步內(nèi)隔一根立桿的

97、兩個相隔接頭在高度方向錯開距離不宜小于500mm，各接頭中心至主節(jié)點的距離不宜大于步距的1/3.</p><p><b>　　5.2.2、水平桿</b></p><p>　?。?）、水平桿接長宜采用對接扣件連接，也可采用搭接。對接、搭接應符合下列規(guī)定。</p><p>　?。?）、對接扣件應交錯布置：兩根相鄰縱向水平桿的接頭不宜設置在同步或同跨

98、內(nèi)，不同步或不同跨兩個相鄰接頭在水平方向錯開的距離不應小于500mm，各接頭至最近主節(jié)點的距離不宜大于縱距離的1/3。</p><p>　?。?）、搭接長度不應小于1m，應等距離設置3個旋轉扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應小于100mm。</p><p>　?。?）、主節(jié)點處必須設置一道橫向水平桿，用直角扣件扣接且嚴禁拆除。主節(jié)點兩個直角扣件的中心間距不應大于150mm。<

99、/p><p>　　（5）、每步的縱橫水平應雙向拉通。</p><p><b>　　5.2.3、剪刀撐</b></p><p>　?。?）、每道剪刀撐寬度不應小于4跨，且不應小于6m，剪刀撐斜桿與地面傾斜角宜在45-60度之間，傾角為45度時，剪刀撐跨越立桿的根數(shù)不應超過7根，傾斜角為60度時，則不應超過5根。</p><p>

100、;　?。?）、剪刀撐斜桿的接長應采用搭接。</p><p>　　（3）、剪刀撐應用旋轉扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，旋轉扣件中心線至主節(jié)點的距離不宜大于150mm。</p><p><b>　　5.2.4、頂橫桿</b></p><p>　　當最上部的水平桿距頂托頂超過60cm時，需設置頂橫桿，頂橫桿距頂托頂不大于60cm。&

101、lt;/p><p><b>　　5.2.5、頂托</b></p><p>　　頂托自由端懸空不能大于30cm。</p><p>　　5.2.6、模板要求</p><p>　　（1）、保證結構的構件各部分外形尺寸，相互位置的正確。</p><p>　?。?）、跨度≧4000的梁按設計2‰要求起拱，跨度≧

102、4000的板起拱高度為跨度的1-3‰。</p><p>　?。?）、固定在模板上鄂預埋件、預留孔和預留洞不得遺留，且安裝牢固，其質(zhì)量要滿足規(guī)范要求。</p><p>　?。?）、澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應清理干凈。</p><p>　?。?）、模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑，涂刷時不得沾染鋼筋，最好采用水性隔離劑，不得影響結構性能或妨礙裝飾工程的隔離劑

103、。</p><p>　　（6）、腳手架搭設的相關數(shù)據(jù)要按設計進行，不得隨意更改</p><p>　　5.3支架的搭設及拆除</p><p>　　5.3.1模板安裝前的準備工作</p><p><b>　?。?）、模板拼裝</b></p><p>　　模板組裝要嚴格按照模板圖尺寸拼裝成整體，并控制模

104、板的偏差在規(guī)范允許范圍內(nèi)，拼裝好模板后要求逐塊檢查其背楞是否符合模板設計，模板的編號與所用的部位是否一致。</p><p>　?。?）、模板的基準定位工作</p><p>　　首先引測池體的邊線，并以該軸線為起點，引出每條軸線，并根據(jù)軸線與施工圖用墨線彈出模板的內(nèi)線、邊線以及外側控制線，施工前5線必須到位，以便于模板的安裝和校正。</p><p><b>

105、　?。?）、標高測量</b></p><p>　　利用水準儀將構筑物水平標高根據(jù)實際要求，直接引測到模板的安裝位置。</p><p>　?。?）、支模前對前一道工序標高、尺寸預留孔等位置按設計圖紙做好技術復核工作。</p><p>　?。?）、腳手架搭設前，工程技術負責人應按照施工組織設計要求向搭設和使用人員做技術安全交底。安全技術交底的重點為搭設參數(shù)、

106、構造措施和安全注意事項。安全技術交底應形成書面記錄，交底方和全體被交底人員應在交底文件上簽字確認。</p><p>　　5.3.2模板支立（以板、梁為例）</p><p>　?。?）、梁模板安裝工藝：彈梁軸線并復核→搭設模架→安裝梁底模并固定→梁底起拱→扎梁鋼筋→安裝側?！鷤饶輻U→復核梁模尺寸、標高、位置→與相鄰模板連固</p><p>　　頂板模板安裝工藝：

107、搭支架→測水平→擺50*100木楞→調(diào)整頂板起拱→鋪模板→清理、刷油→檢查模板標高、平整度、支撐牢固情況。</p><p>　?。?）、梁、板的安裝要密切配合鋼筋綁扎，積極為鋼筋提供施工面。</p><p>　　（3）、所有跨度≧4m的梁必須起拱1-2‰，防止繞度過大，梁模板上口應有鎖口桿拉緊，防止上口變形。</p><p><b>　　5.3.3模板拆除

108、</b></p><p>　?。?）、拆模前現(xiàn)進行針對性的安全技術交底，并做好記錄，交底雙方履行簽字手續(xù)。</p><p>　?。?）、拆除模板時，2米以上高處作業(yè)設置可靠的立足點，并有相應的安全防護措施。拆模順序應遵循先支后拆，后支先拆，從上往下的原則。</p><p>　?。?）、模板拆除前必須有混凝土強度報告，強度達到規(guī)定要求后方可拆模。</

109、p><p>　　①、側模在混凝土強度能保證構件表面及棱角不因拆除模板而受損壞后方可拆除。</p><p>　?、凇㈨敯宓啄４炷吝_到100%方可拆除。</p><p>　　③、梁底模拆除梁長≧8米，混凝土強度需達到100%；<8米混凝土強度需達到75%，懸臂構件需達到100%方可拆模。</p><p>　　④、模板拆除，先拆除斜拉桿或斜支

110、撐再卸掉串心螺桿，然后用撬棍輕輕撬動模板使模板與混凝土脫離，然后一塊塊往下傳遞至地面。</p><p>　?。?）、拆除支撐架注意事項</p><p>　　架體拆除作業(yè)應設專人指揮，當有多人同時指揮時操作時，應明確分工、統(tǒng)一行動，應具有足夠的操作面。</p><p>　?、佟⒉鸪吻?，清除支撐架上的材料、工具和雜物。</p><p>　?、?/p>

111、模板支架拆除時，應在周邊設置圍欄和警示標志，并派專人看守，嚴禁非操作人員入內(nèi)。</p><p>　?、邸⒛_手架的拆除作業(yè)必須由上而下逐層進行，嚴禁上下同時作業(yè)，連墻件必須隨腳手架逐層拆除，嚴禁先將連墻件整層或數(shù)層拆除后再拆腳手架，分段大于兩步時，應增加連墻件加固。</p><p>　?、堋⒃诓鸪^程中，腳手架的自由懸臂高度不得超過兩步，當必須超過兩步時，應加設臨時拉結。</p>

112、<p>　?、?、通長水平桿和剪刀撐等，必須在腳手架拆卸到相關的門架時方可拆除。</p><p>　?、蕖⒐と吮仨氄驹谂R時設置的腳手板上進行拆卸作業(yè)，并按規(guī)定使用安全防護用品。</p><p>　　5.4模板檢查和驗收要求</p><p>　　模板及其支架應具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側壓力以及施工荷載。</p&

113、gt;<p>　　在涂刷模板隔離劑時，不得沾染鋼筋和混凝土接搓處。</p><p>　　預埋件和預留空洞的允許偏差表</p><p>　　模板安裝的允許偏差及檢查方法</p><p>　　六、腳手架安全措施：</p><p>　?。?）、禁止任意改變構架結構及其尺寸。</p><p>　?。?）、禁止架體

114、傾斜或連接點松馳。</p><p>　?。?）、禁止不按規(guī)定的程序和要求進行搭設和拆除作業(yè)。</p><p>　?。?）、搭拆作業(yè)中應采取安全防護措施，設置防護和使用防護用品。</p><p>　?。?）、禁止隨意增加上架的人員和材料，引起超載。</p><p>　?。?）、禁止在架面上任意采取加高措施，增加荷載或加高部分無可靠固定，防護設施

115、也未相應加高。</p><p>　?。?）、不得將模板支架、纜風繩、泵送混凝土輸送管等固定在腳手架上，嚴禁懸掛起重設備。</p><p>　　（8）、不得在架上搬運重物。</p><p>　?。?）、不得在六級以上大風、雷雨和雪天下繼續(xù)施工。</p><p>　?。?0）、腳手架長期擱置以后未作檢查的情況下不得重新使用。</p>

116、<p>　　（11）、在腳手架上進行電氣焊作業(yè)時，必須有防火措施和專人看守。</p><p>　?。?2）、搭拆腳手架時，地面應設圍欄和警示標志，并派專人看守，嚴禁非操作人員入內(nèi)。</p><p>　?。?3）、腳手架搭拆時應制止和杜絕違章指揮、違章作業(yè)。</p><p>　?。?4）、拆下的桿件以安全方式運下，集中堆碼整齊。</p>&l

117、t;p>　　七、鋼管腳手架的防電、避雷措施</p><p><b>　　7.1、防電措施</b></p><p>　?。?）、鋼管腳手架在架設的使用期間要嚴防與帶電體接觸，否則應在架設和使用期間應斷電或拆除電源，如不能拆除，應采取可靠的絕緣措施。</p><p>　　（2）、鋼管腳手架應作接地處理，每隔25m左右設一接地極，接地極入土深度

118、為2-2.5m。</p><p>　?。?）、夜間施工照明線通過鋼管時，電線應與鋼管隔離，有條件時應使用低壓照明。</p><p><b>　　7.2、避雷措施</b></p><p>　?。?）、避雷針：設在架體四角的鋼管腳手立桿上，高度不小于1m，可采用直徑為25~32mm，壁厚不小于3mm的鍍鋅鋼管。</p><p&g

119、t;　?。?）、接地極：按腳手架連續(xù)長度不超過50m設置一處，埋入地下最高點應在地面以下不淺于50cm，埋接地極時，應將新填土夯實，接地極不得埋在干燥土層中。垂直接地極可用長度為1.5~2.5m，直徑為25~50mm的鋼管，壁厚不小于2.5mm。</p><p>　?。?）、接地線：優(yōu)先采用直徑8mm以上的圓鋼或厚度不小于4mm的扁鋼，接地線之間采用搭接焊或螺栓連接，搭接長度≥5d，應保證接觸可靠。接地線與接地極

120、的連接宜采用焊接，焊接點長度應為接地線直徑的6倍或扁鋼寬度的2倍以上。</p><p>　?。?）、接地線裝置宜布置在人們不易走到的地方，同時應注意與其它金屬物體或電纜之間保持一定的距離。</p><p>　　（5）、接地裝置安設完畢后應及時用電阻表測定是否符合要求。</p><p>　　（6）、雷雨天氣，鋼管腳手架上的操作人員應立即離開。</p>&

121、lt;p>　　八、鋼管腳手架的維護與管理</p><p>　?。?）、鋼管腳手使用完畢后要及時回收構件、零件，并分類堆放，堆放地點要求場地平坦，排水良好，下設支墊。宜堆放在室內(nèi)，露天堆放應加以覆蓋。</p><p>　?。?）、鋼管要定期防腐，外壁宜每半年涂刷防銹漆一度，內(nèi)壁宜每2~4年涂刷防銹漆，每次涂刷兩道。</p><p>　?。?）、扣件及螺栓應在每次

122、使用后用煤油洗滌并涂機油防銹。</p><p>　?。?）、長鋼管搬運時應有防彎曲措施。</p><p>　?。?）、建立健全管理制度，加強管理，按誰維護，誰管理的原則，減少丟失和損耗。</p><p>　?。?）、腳手架搭設人員必須是經(jīng)過按現(xiàn)行國家標準《特種作業(yè)人員安全技術考核管理規(guī)則》（GB5036）考核合格的專業(yè)架子工。上崗人員應定期體檢，合格者方可持證上崗。

123、</p><p>　?。?）、搭設腳手架人員必須戴安全帽、系安全帶、穿防滑鞋。</p><p>　　九、施工現(xiàn)場安全管理和措施</p><p>　?。?）、在主要施工部位、作業(yè)點、危險區(qū)、主要通道口掛安全宣傳標語或安全警告牌。</p><p>　?。?）、施工現(xiàn)場全體人員嚴格執(zhí)行《建筑安裝工程安全技術規(guī)程》和《建筑安裝工人安全技術操作規(guī)程》。

124、</p><p>　　（3）、施工現(xiàn)場杜絕任意拉線接電。</p><p>　?。?）、配電系統(tǒng)設總配電箱、分配電箱、開關箱、實行分級配電。開關箱裝設漏電保護器。</p><p>　?。?）、施工機械進場安裝后經(jīng)安全檢查合格后投入使用。</p><p>　　（6）、起重機嚴禁超載吊裝，滿載工作時，左右回轉范圍不得超過90°，禁止橫吊，