08湘潭600mw機組檸檬酸清洗方案

1、<p>　　甲級調(diào)試證書單位（證書號：第2202號）</p><p>　　通過GB/T19001質(zhì)量體系認證（證書號：00502Q10437R1M）</p><p><b>　　調(diào)試方案</b></p><p>　　日期2006-4-12 XTS/F28(4)TG-HX-08</p&g

2、t;<p><b>　　項目名稱</b></p><p>　　湖南省電力建設調(diào)整試驗所 投訴電話：5542661 </p><p><b>　　編寫: </b></p><p><b>　　初審:</b></p><p><b>　　復審: <

3、/b></p><p>　　技 術(shù) 部:</p><p>　　批 準: </p><p><b>　　目 錄</b></p><p><b>　　1 編制目的3</b></p><p><b>　　2 編制依據(jù)3</b&g

4、t;</p><p>　　3 清洗質(zhì)量目標3</p><p>　　4 系統(tǒng)及主要設備技術(shù)規(guī)范4</p><p>　　5 清洗范圍及相關(guān)工作4</p><p>　　6 化學清洗前應具備的條件10</p><p>　　7 對系統(tǒng)安裝的要求12</p><p><b>　　8 監(jiān)理

5、工作13</b></p><p>　　9 化學清洗工作程序13</p><p>　　10清洗結(jié)束后的清理、割管檢查13</p><p><b>　　11保養(yǎng)13</b></p><p>　　12 安全措施和注意事項13</p><p>　　13 反事故措施14</p&

6、gt;<p>　　14 環(huán)境、職業(yè)健康安全風險因素控制措施15</p><p><b>　　15 分工16</b></p><p>　　16 化學清洗的組織措施16</p><p><b>　　17 附錄17</b></p><p>　　大唐湘潭電廠#4機組檸檬酸清洗方案<

7、;/p><p><b>　　1 編制目的</b></p><p>　　1.1 為了清除鍋爐設備、系統(tǒng)管道內(nèi)表面在制造、運輸、貯存、安裝和水壓過程中形成的氧化產(chǎn)物，通過化學清洗形成鈍化膜，從而改善鍋爐啟動時的汽水品質(zhì)，防止金屬傳熱不良與垢下腐蝕。</p><p>　　1.2 為了指導及規(guī)范鍋爐及爐前系統(tǒng)化學清洗清洗工作，保證熱力系統(tǒng)、設備及人身的安全

8、；</p><p>　　1.3 為了改善機組啟動和運行的水汽品質(zhì)，縮短試運周期，保障機組投用后的安全運行，遵照原電力部有關(guān)導則和規(guī)范，在鍋爐點火前，對鍋爐本體和爐前系統(tǒng)進行清洗，經(jīng)經(jīng)濟技術(shù)比較由業(yè)主選定采用檸檬酸清洗。</p><p><b>　　2 編制依據(jù)</b></p><p>　　2.1《火力發(fā)電廠基本建設工程啟動及竣工驗收規(guī)程》（19

9、96年版）</p><p>　　2.2《電力建設施工及驗收技術(shù)規(guī)范第4部分：電廠化學》DL/T5190.4-2004</p><p>　　2.3《火電工程調(diào)整試運質(zhì)量檢驗及評定標準》（1996年版）</p><p>　　2.4《電力建設安全工作規(guī)程（火力發(fā)電廠部分）》DL 5009.1-2002</p><p>　　2.5《火力發(fā)電廠鍋爐化學

10、清洗導則》DL/T794—2001</p><p>　　2.6 《工作場所安全使用化學品規(guī)定》勞部發(fā)[1996]423號</p><p>　　2.7 《火力發(fā)電廠垢和腐蝕產(chǎn)物分析方法》SD 202-86</p><p>　　2.8 《污水綜合排放標準匯編》GB8978-1996</p><p>　　2.9《火力發(fā)電廠停(備)用設備防腐蝕導則》

11、DL/T956-2005</p><p>　　2.10設備制造廠圖紙和說明書（暫未提供）</p><p>　　2.11設計院圖紙和設計說明書（暫未提供）</p><p>　　2.12《湖南省電力系統(tǒng)動力化學設備化學清洗中心質(zhì)量保證手冊》</p><p><b>　　3 清洗質(zhì)量目標</b></p><

12、p>　　3.1 本化學清洗措施的制定充分征求和考慮了業(yè)主及監(jiān)理的意見，并保證工作質(zhì)量滿足要求。</p><p>　　3.2鍋爐本體化學清洗達到優(yōu)良標準：</p><p>　　3.2.1清洗后的金屬表面清潔，基本上無殘留物和焊渣，無明顯粗晶析出的過洗現(xiàn)象.</p><p>　　3.2.2腐蝕指示片測量的金屬平均腐蝕速度＜8g/（m2·h）； 腐蝕總量＜

13、80g/m2，除垢率＞95％；腐蝕指示片處流速控制與水冷壁管內(nèi)介質(zhì)流速相同。腐蝕指示片材質(zhì)為20G、SA-213T2、WB36三種。從備用水冷壁管割取有代表性的一段作為監(jiān)視管，監(jiān)視管出口安裝轉(zhuǎn)子流量計，酸洗過程中控制與水冷壁管內(nèi)介質(zhì)流速相同。</p><p>　　3.2.3 清洗后的表面應形成良好的鈍化保護膜，保護膜完整，無點蝕及二次生銹。</p><p>　　3.2.4 固定設備、系統(tǒng)上

14、的閥門、儀表等不應受到損傷。</p><p>　　3.2.5 酸洗廢水主要排放指標符合G8978的規(guī)定要求。</p><p>　　3.3 專業(yè)清洗人員、化學清洗領導小組組長應按清洗質(zhì)量控制點對清洗質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)進行重點檢查、控制，發(fā)現(xiàn)問題應及時向分部試運領導小組匯報，以便協(xié)調(diào)解決。</p><p>　　4 系統(tǒng)及主要設備技術(shù)規(guī)范</p><p&g

15、t;　　湖南湘潭發(fā)電有限責任公司（2×600MW）工程，鍋爐為東方鍋爐（集團）股份有限公司與日本巴布科克-日立公司及東方－日立鍋爐有限公司合作設計、聯(lián)合制造的600MW超臨界本生直流爐。型號為DG1900/25.4-II1, 超臨界參數(shù)、一次中間再熱、變壓直流鍋爐，其為：單爐膛、平衡通風、露天布置、固態(tài)排渣、全鋼構(gòu)架、全懸吊結(jié)構(gòu)、Π形布置。</p><p>　　汽機是由上海汽輪機有限責任公司生產(chǎn)的N60

16、0-24.2/566/566超臨界、一次中間再熱、三缸四排汽、單軸、雙背壓、凝汽式汽輪機。</p><p>　　機組設計為一次再熱，三級高壓加熱器(內(nèi)設蒸汽冷卻段和疏水冷卻段)，一級除氧器和四級低壓加熱器組成八級回熱系統(tǒng)，各級加熱器疏水逐級自流：汽機兩個低壓缸排汽排入雙背壓凝汽器。</p><p>　　5 清洗范圍及相關(guān)工作</p><p>　　5.1 清洗系統(tǒng)特

17、性參數(shù)的計算和清洗范圍與回路的劃分</p><p>　　5.1.1清洗系統(tǒng)材質(zhì)和清洗流速(以單臺清洗泵流量500t/h)計算</p><p>　　5.1.2 清洗系統(tǒng)和范圍的劃分</p><p>　　5.1.2.1范圍和水容積</p><p>　　本次檸檬酸清洗范圍:給水管路(加熱器走旁路)、省煤器、水冷壁、啟動分離器、儲水箱, 除氧器不參加

18、酸洗，前置泵、汽泵、電泵及再循環(huán)泵及相應管道均不參加酸洗，應在堿洗結(jié)束后由安裝單位予以可靠隔離。為防止清洗介質(zhì)對高級合金鋼帶來的危害，本次清洗采用檸檬酸清洗工藝。</p><p>　　清洗系統(tǒng)水容積見下表</p><p>　　5.1.2.2清洗回路</p><p>　　爐前系統(tǒng)與爐本體循環(huán)酸洗，流程為</p><p>　　一回路：臨時清洗箱→

19、臨時清洗泵→凝結(jié)水泵出口（Φ426×11）→精處理旁路→軸加旁路→除氧器水位調(diào)節(jié)閥旁路電動蝶閥→#7、#8低加旁路→#6低加旁路→#5低加旁路→臨時清洗箱</p><p>　　二回路：臨時清洗箱→臨時清洗泵→#3、#2、#1高加旁路→給水操作臺→省煤器→螺旋水冷壁→過渡段水冷壁→垂直段水冷壁→啟動分離器→儲水箱及下水管→臨時清洗箱（通過臨時管將儲水箱至凝汽器正式管道標高6米3處接至清洗箱，中間有壓力表和

20、排放管及取樣）</p><p>　　清洗循環(huán)流量一回路控制在150-300t/h，二回路控制在400-600t/h左右，此時的清洗流速約為0.2--1m/s。</p><p>　　過熱器反沖洗和充保護液回路：</p><p>　　按堿洗方案完成已對過熱器充保護液工作。酸洗結(jié)束后對過熱器再進行一次反沖洗。</p><p><b>　　

21、過熱器反沖洗回路：</b></p><p>　　臨時清洗水箱－→清洗水泵―→臨時管道、閥門―→末級過熱器疏水管―→啟動分離器―→儲水箱下水管―→臨時管道―→機組排水槽</p><p>　　5.1.2.3除鹽水補水回路</p><p>　　除鹽水箱、水泵→補水母管→凝結(jié)水補充水箱、水泵－→凝汽器和除氧器給水箱 </p><p>　　

22、除鹽水箱、水泵―→補水母管―→凝結(jié)水補充水箱、水泵―→臨時管道―→清洗箱、沖洗水、安全淋浴器、現(xiàn)場沖洗水源 </p><p>　　5.1.2.4 水沖洗回路</p><p>　　按清洗時間安排，系統(tǒng)堿洗后水沖洗結(jié)束即進行檸檬酸酸洗工作。實際可省去大部分酸洗前的水沖洗工作。在酸洗系統(tǒng)安裝完畢后。往除氧器給水箱陸續(xù)上水，投蒸汽加熱。啟清洗泵按回路沖洗：除氧器水箱→臨時清洗箱→臨時清洗泵→#3、

23、#2、#1高加旁路→給水操作臺→省煤器→螺旋水冷壁→過渡段水冷壁→垂直段水冷壁→啟動分離器→儲水箱及下水管→臨時管→排放</p><p>　　5.1.2.５輔助蒸汽加熱回路</p><p>　　鄰爐→輔助蒸汽聯(lián)箱（0.8MPa―1.3MPa、180℃、20t/h）→除氧器</p><p>　　鄰爐→輔助蒸汽聯(lián)箱（0.8MPa―1.3MPa、180℃、20t/h）→清

24、洗箱</p><p>　　5.1.2.6藥品加入</p><p>　　在清洗泵進出口接臨時管道和噴射器，依靠抽帶作用將檸檬酸等藥品加入, 采取邊加藥、邊循環(huán)溶解的方式。雙氧水、氨水等藥品由高位加藥箱加入清洗箱。</p><p>　　5.1.2.7 廢液貯存、處理及排放</p><p>　　冷態(tài)、熱態(tài)沖洗水可以排入廠區(qū)排水系統(tǒng)。檸檬酸清洗廢液、

25、首次和第二次沖洗排水、鈍化液應先排入機組廢水儲存槽，然后輸送到灰場。</p><p>　　5.2清洗工藝/方法</p><p>　　#4機組清洗過程包括水沖洗、過熱器充保護液、系統(tǒng)試升溫加熱、系統(tǒng)注檸檬酸溶液循環(huán)清洗、水沖洗與鈍化等步驟。</p><p><b>　　5.2.1水沖洗</b></p><p>　　清洗箱補

26、水，啟動清洗泵向系統(tǒng)上水，沿水沖洗流程進行水沖洗，直到鍋爐疏水擴容器排水清澈。將清洗回路水排盡。</p><p>　　5.2.2啟動分離器后過熱器充保護液（在前段堿洗已完成）</p><p>　　再次確認過熱器所有排氣閥及疏水閥均處于關(guān)閉狀態(tài)。</p><p>　　5.2.3系統(tǒng)試加熱升溫</p><p>　　沿清洗回路閉式循環(huán)。通過除氧器加

27、熱，當溫度達到70℃時，放水至臨時清洗箱將熱水打入系統(tǒng)后由清洗箱蒸汽加熱至90℃后結(jié)束試升溫轉(zhuǎn)入升溫查漏，取樣化驗濁度小于10mg/L則轉(zhuǎn)入清洗，否則將清洗回路水排盡。</p><p>　　5.2.4向系統(tǒng)注檸檬酸清洗液和酸洗</p><p>　　配藥前將整個清洗系統(tǒng)充滿加熱到80℃左右的除鹽水，調(diào)節(jié)好臨時清洗箱液位。啟動清洗泵沿清洗一、二回路閉式循環(huán)，一邊加入檸檬酸，直至啟動分離器適當液

28、位。檸檬酸洗控制：4.0-4.5％檸檬酸、0.4％HDH-I緩蝕劑、0.1-0.2％清洗助劑,氨調(diào)pH3.5～4.0、90±5℃、6-8小時。終點：鐵離子和檸檬酸濃度基本穩(wěn)定，監(jiān)視管清洗干凈。酸洗過程注意控制當Fe3+＞300mg/L時立即加還原劑。酸洗過程加熱由清洗箱提供。</p><p><b>　　5.2.5水沖洗</b></p><p>　　檸檬酸洗

29、確定到終點后采用大流量（800-1000t/h）置換的的方式用除鹽水將酸洗液頂出。沖洗初期：先將除氧器水箱充滿加熱至80℃的除鹽水，放至清洗箱。同時除氧器水箱邊大量補水邊加熱邊排到清洗箱，同時啟動清洗泵大流量沖洗置換清洗液，通過臨時排污管將清洗液排至廢液池，邊沖洗邊排放。沖洗初期同時加有高效防銹劑頂酸，在水沖洗后期將死區(qū)的疏水門和儀表及取樣一二次門打開，沖洗約半小時。當排水澄清，全Fe＜50 mg/L，pH：4.0~4.5電導率≤50μ

30、S/cm時沖洗合格。轉(zhuǎn)入漂洗。</p><p><b>　　5.2.6漂洗</b></p><p>　　漂洗：0.3％檸檬酸+0.05%EDTA氨調(diào)pH3.5～4.0、60±5℃、2小時；終點：鐵離子穩(wěn)定；漂洗液中鐵離子濃度應小于300ppm，大于此值時，應用熱的除鹽水進行置換，到出水鐵離子小于此值后，方可進行鈍化。</p><p>

31、<b>　　5.2.7 鈍化</b></p><p>　　鈍化采用雙氧水鈍化工藝：0.4％雙氧水加氨和0.02%Na3PO4調(diào)pH9.3～10.0溫度50±5℃閉路循環(huán)時間4～6小時。終點：監(jiān)視管鈍化膜形成良好。</p><p>　　在清洗箱中配制藥液（除鹽水已在除氧器預先加熱到55℃左右），用清洗泵將其打入清洗系統(tǒng)，直至啟動分離器適當液位為止。</p

32、><p>　　5.2.8.鈍化后的水沖洗</p><p>　　當鈍化液中總鐵離子濃度小于100ppm時，將鈍化液排盡，可以不沖洗。若大于100ppm則將給水箱中除鹽水的pH調(diào)節(jié)在9.0～9.5之間，對系統(tǒng)進行沖洗。當溶液中總鐵離子濃度小于100ppm時，加入適量聯(lián)胺沿清洗回路開始閉式循環(huán)。投蒸汽升溫到85-95℃，維持4~8小時后，將清洗回路和死區(qū)的疏水門和儀表及取樣一二次門打開排盡，結(jié)束酸洗

33、。然后割除、拆卸與鍋爐正式系統(tǒng)連接的臨時管段和閥門，打開各部件聯(lián)箱和管道上的放氣閥，進行爐內(nèi)余熱烘干。</p><p>　　5.2.9 清洗效果檢查和系統(tǒng)恢復</p><p>　　從監(jiān)視管段中取出腐蝕速率監(jiān)視指示片，用除鹽水沖洗后，迅速放入到無水乙醇中，表面干燥后放入干燥器準備稱量,并計算腐蝕速率。</p><p>　　取水冷壁、省煤器管各250mm，用于酸洗效果／

34、質(zhì)量評定。取樣時應用手工鋸，不允許用火焊割取，如必須用砂輪切割時，管樣長度應不小于400mm。將管樣剖開并用干凈紙包好，剖開時不許使用潤滑劑，管樣內(nèi)不許沾水和油污等雜質(zhì)。割取管樣的位置在清洗前現(xiàn)場由監(jiān)理、業(yè)主、安裝公司商定，并同時割去鰭片。水冷壁割管初步定在前墻標高51米左右垂直水冷壁到螺旋水冷壁過渡段管段，省煤器割管初步定在省煤器進口集箱相連接管段。</p><p>　　清洗后，打開省煤器出水分配集箱、過渡段

35、水冷壁聯(lián)箱、水冷壁進口集箱手孔，目視檢查集箱內(nèi)表面的清洗質(zhì)量。有條件時可以對內(nèi)表面清洗狀況觀察和照相。應徹底清除沉渣。檢查完畢后，撤掉堵頭隔板和臨時系統(tǒng)，使系統(tǒng)恢復正常。</p><p>　　根據(jù)管樣檢查結(jié)果和腐蝕指示片所計算的腐蝕速率進行質(zhì)量評定并進行酸洗簽證。</p><p>　　5.2.10 廢液處理</p><p>　　檸檬酸清洗廢液、首次和第二次沖洗排水、

36、鈍化液應先排入機組廢水儲存槽，然后輸送到灰場排放。</p><p>　　5.3 清洗用水量的估算</p><p>　　5.4 酸洗藥品用量估算</p><p>　　注：酸洗中使用的緩蝕劑品種將通過動態(tài)小型試驗驗證其性能。通過小型試驗還將確定本次酸洗的基本工藝控制參數(shù)和控制點?！盎瘜W清洗小型試驗報告”將作為化學清洗措施的必要文件在實施清洗前提供。</p>

37、<p>　　5.5 分析檢測項目及質(zhì)量控制點</p><p>　　化學清洗過程中的分析檢測項目及質(zhì)量控制點參見下表。</p><p>　　5.6 化學清洗系統(tǒng)</p><p>　　清洗系統(tǒng)見附錄“#4機組檸檬酸化學清洗臨時系統(tǒng)示意圖”</p><p>　　臨時清洗箱和清洗泵的接口：從除氧器溢放水管合適位置接臨時管Φ219×

38、;7至清洗箱作為清洗頂酸熱水水源，另外從除鹽水母管合適位置開口接一路臨時管Φ219×7至清洗箱作為清洗頂酸大流量用水水源。從輔汽聯(lián)箱接一路Φ108×5蒸汽管至清洗箱做加熱汽源，管道應保溫處理。從#5低加出口管段合適位置開口接一路Φ273×7臨時管至清洗箱，同時接2路排放管；清洗泵出口至清洗箱接一路Φ57×3臨時管作為監(jiān)視管和安裝流量計用。清洗泵出口接出一路Φ273×7臨時管至高加旁路進口

39、合適位置（除氧器及前置泵、汽泵、電泵及再循環(huán)泵及相應管道均不參加酸洗，應在堿洗結(jié)束后由安裝單位予以可靠隔離）；另接一路Φ159×4臨時管至末級過熱器疏水管段合適位置（標高約14米）作為過熱器充保護液和反沖洗用；另接一路Φ273×7臨時管至凝泵出口管段，從儲水箱下水管6米3處接一路臨時管至清洗箱，中間接壓力表監(jiān)視儲水箱液位并接至雨水井和機組排水槽的排放管。清洗泵出口與清洗箱需接入一段Φ159×4臨時管并接入加

40、藥漏斗以便配藥。在高于清洗箱5米處設置高位加藥箱，底部接入清洗箱。</p><p>　　清洗平臺臨時電源的接口：</p><p>　　本清洗平臺的兩臺清洗泵配套的電機功率均為280KW，電壓為380V，供給臨時電源的輸出總功率應不小于560KW。</p><p>　　6 化學清洗前應具備的條件</p><p>　　6.1參與化學清洗的系統(tǒng)及設

41、備應按設計要求安裝完畢，轉(zhuǎn)動設備試運轉(zhuǎn)完畢，爐膛和尾部煙道出口封閉，系統(tǒng)安裝過程中及安裝完畢后及時消除臨時系統(tǒng)（包括除氧器、凝汽器）內(nèi)的砂石、焊渣和其他雜物?；叶匪饩邆渫度霔l件。</p><p>　　6.2 凡是不參加化學清洗的設備和系統(tǒng)應與化學清洗系統(tǒng)完全隔離，凡是不參加化學清洗的設備和系統(tǒng)應與化學清洗系統(tǒng)完全隔離，隔離系統(tǒng)如下：</p><p>　　排氣、充氮一次門外，用于清洗時排放

42、空氣和氫氣；鍋爐蒸汽吹灰及空氣預熱器蒸汽管道一次門以外系統(tǒng)；水壓范圍內(nèi)的熱工測點、水位、壓力取樣一次門以外系統(tǒng)； 鍋爐加藥、排污、疏放水、取樣等一次門以外的系統(tǒng)；酸洗過程中，在酸液排放后的水沖洗、鈍化、鈍化液排放及其沖洗過程中，可以打開以上系統(tǒng)的一次門將其中存液放出并適當沖洗；</p><p>　　6.3 化學清洗所用的藥品按要求備齊。在運輸及貯存中防止包裝破損，應嚴格分類堆放，不得混雜。并應在室內(nèi)貯存，防曬、防

43、火、防水。</p><p>　　6.4 為了保證重大關(guān)鍵設備的安全，可靠運行，有關(guān)專業(yè)應根據(jù)本次化學清洗的工藝要求制定相應的操作措施和反事故措施。參加化學清洗的值班人員應分工明確，各負其責，服從統(tǒng)一指揮，不得擅離職守。</p><p>　　6.5 現(xiàn)場檢修人員應備齊搶修器材和工具，檸檬酸洗、或雙氧水鈍化階段，現(xiàn)場必須有值班醫(yī)生，并備齊專用的急救藥品。清洗過程中，應備如下有急救藥品：<

44、/p><p>　　0.2%硼酸溶液、0.5%碳酸氫鈉溶液、2%～3%重碳酸鈉和碳酸鈉溶液各5L、凡士林250g。</p><p>　　6.7廠用電系統(tǒng)能確?；瘜W清洗用電可靠供給，鍋爐進酸后不允許電源中斷。</p><p>　　6.8安全水源(靠近清洗操作臺的自來水)24小時不得斷水，化學清洗的安全防護用品配備齊全，并已運至施工現(xiàn)場。</p><p&g

45、t;　　6.9化學清洗現(xiàn)場應有充足的照明，地面平整，道路暢通。</p><p>　　6.10為了防止除鹽水供水不及，在酸洗時凝結(jié)水補充水箱、除氧器給水箱先貯滿水，凝汽器水箱、除鹽水箱儲滿除鹽水，除鹽設備再生好備用。在化學清洗時，凝結(jié)水補充水箱及凝結(jié)水補充水泵應能夠投入運行。</p><p>　　6.11酸洗開始前機組廢水池交驗完工，其處理系統(tǒng)試運完畢，具備正常投用條件。</p>

46、<p>　　6.12清洗系統(tǒng)圖已掛于施工現(xiàn)場，管道設備應標明清洗液的流動方向、閥門編號掛牌完整。</p><p>　　6.13酸洗時施工電梯24小時有人值班。</p><p>　　6.14酸洗值班室、爐頂值班室和集控室的聯(lián)絡可靠，并配備足夠的對講機。</p><p>　　6.15酸洗臨時值班室安裝全廠直撥電話一臺。</p><p&g

47、t;　　6.16酸洗臨時化驗間面積不小于15平方米，防雨、防塵、防砸、防盜并靠近化學清洗系統(tǒng)。使用條件:桌子兩張，長凳兩個，電源板一塊(15A、220V兩孔插座3個三孔插座2個)，40W日光燈兩個，距臨時化驗臺(桌面)高度為1100～1300mm。</p><p>　　6.17化學車間能夠保證連續(xù)供水，供水能力不小于500m3／h。為此除鹽水箱在清洗前應貯滿除鹽水，將除鹽設備再生好備用。</p>

48、<p>　　6.18有關(guān)化學清洗化驗的分析儀器、儀表、藥品試劑應準備充足，化驗人員應熟悉化驗方法，并能準確，快速地進行化驗工作。</p><p>　　6.19化學清洗用水、用汽由電廠可靠供給。</p><p>　　6.20檸檬酸配藥系統(tǒng)及清洗泵進出臨時管均按圖安裝、試轉(zhuǎn)完畢。</p><p>　　6.21凝汽器充除鹽水到最高層不銹鋼管的上部。</p&

49、gt;<p>　　6.22 水冷壁的監(jiān)視管及腐蝕指示片已設置好。</p><p>　　6.23清洗回路設置取樣裝置及冷卻器。</p><p>　　6.24各電動閥門具備操作條件。廢水系統(tǒng)已清洗完畢，具備接納廢液的條件。下水道系統(tǒng)能投運。清洗臨時系統(tǒng)、除鹽水上水系統(tǒng)均檢查完畢且符合方案要求。輔汽具備供汽條件。</p><p>　　6.25凝結(jié)水、給水系統(tǒng)

50、中連接的各減溫水、冷卻水等不參加清洗的系統(tǒng)用水沖洗干凈。</p><p>　　6.26防汽缸進清洗液，各抽汽電動門前疏水門應全開，加熱器水側(cè)、汽側(cè)水壓試驗合格。</p><p>　　7 對系統(tǒng)安裝的要求</p><p>　　7.1 化學清洗臨時系統(tǒng)及設備應按“化學清洗臨時系統(tǒng)示意圖”的要求安裝，所有臨時系統(tǒng)／設備的安裝應按正式設備和管道安裝要求進行?；瘜W清洗階段要求

51、正式系統(tǒng)和臨時系統(tǒng)同時保溫完畢，并在臨時系統(tǒng)中增設低位放水閥及高位排氣閥（現(xiàn)場安裝臨時系統(tǒng)時確定位置）。</p><p>　　7.2 化學清洗中所用的閥門，應進行解體檢修，使用耐酸／耐熱盤根，進行水壓試驗，以確保清洗過程中不發(fā)生泄漏，門芯脫落等事故。門芯與門桿聯(lián)接部位的頂絲一定要頂死，必要時應用電焊點焊。</p><p>　　7.3化學清洗泵應解體檢修、使用耐酸、耐熱盤根。</p&g

52、t;<p>　　7.4在頂棚過熱器進汽管最高點排氣閥門出口管上接塑料軟管，引到就近的正式排水槽，將系統(tǒng)充水和酸洗期間的定期排氣的排出液引流到0米機組排水坑。</p><p>　　7.5臨時系統(tǒng)的管道安裝前，應檢查其內(nèi)部有無雜物，如有，清理干凈后再進行安裝。臨時系統(tǒng)應進行保溫?；瘜W清洗的臨時管道應向酸洗臨時系統(tǒng)圖中標出的最低點處傾斜（千分之三的坡度）。在最低點處加裝低位放水管。蒸汽管道，臨時系統(tǒng)中與清

53、洗液接觸的的所有焊口應氬弧焊打底。清洗系統(tǒng)所有管道焊接應可靠，所有法蘭墊片、閥門及水泵的盤根均應嚴密耐腐蝕，應設防濺裝置，還應備有毛氈、膠皮墊、塑料布等。酸泵、取樣點、化驗站和監(jiān)視管附近應設專用水源和石灰粉。</p><p>　　7.6加熱蒸汽從輔助蒸汽聯(lián)箱來汽，汽源為鄰爐輔助聯(lián)箱。要求裝兩道閥門，兩道門之間裝一塊壓力表，蒸汽管道上應安裝疏水管。蒸汽壓力0.8～1.3MPa，流量為10～20t／h，輔汽聯(lián)箱和蒸汽

54、管道應有聯(lián)絡閥門。臨時加熱蒸汽閥門的壓力等級應高于所連接汽源閥門一個壓力等級，并采用鑄鋼閥門。</p><p>　　7.7將水汽系統(tǒng)各部件連箱上設置的排氣閥和沖氮閥作為排氣和排H2門。</p><p>　　7.8銅芯閥門只安裝在蒸汽管道和除鹽水管道上，不允許將銅芯閥門裝于與酸液接觸的系統(tǒng)中。鐵芯閥門裝于清洗系統(tǒng)中。</p><p>　　7.9凝汽器剛性支撐、各級過熱

55、器水壓期間各部件支吊架的剛性固定裝置在化學清洗期間不去掉，如強度不夠應安裝臨時加固設施。</p><p>　　7.10 高、低加水側(cè)不參加酸洗，應將其注滿合格除鹽水，將進出口閥扎死，嚴密不漏。</p><p>　　7.11 凝結(jié)水再循環(huán)等接入凝汽器的管道用堵板隔離，防止酸液漏入凝汽器。</p><p>　　7.12可能與清洗介質(zhì)接觸的所有儀表取樣、加藥門全部隔離。&

56、lt;/p><p>　　7.13化學清洗階段要求正式系統(tǒng)和臨時系統(tǒng)同時保溫完畢，并在臨時系統(tǒng)中增設低位放水閥及高位排氣閥（現(xiàn)場安裝臨時系統(tǒng)時確定位置）。</p><p>　　7.14 臨時管道安裝應避免死區(qū)、盲腸；閥門安裝應盡量靠近三通，并便于清洗操作。</p><p>　　7.15 通道上安裝臨時管道時，應盡量布置在地面上或2m以上的空中，臨時管道的支吊架要合理布置并

57、應可靠固定。</p><p>　　7.16在雜用水母管和減溫水母管的堵板上分別接出到排放母管的臨時管道，酸洗后和鈍化后沖洗這兩段管。在儲水箱至凝汽器正式管道上接臨時管上裝壓力表量程1.0MPa，以監(jiān)視儲水箱和啟動分離器液位。</p><p>　　7.17臨時管道接口：</p><p><b>　　同5.6。</b></p><

58、;p><b>　　8 監(jiān)理工作</b></p><p>　　化學清洗方案經(jīng)監(jiān)理審核批準。實施酸洗前、中、后的各部工作須經(jīng)監(jiān)理監(jiān)督、確認。</p><p>　　9 化學清洗工作程序</p><p>　　清洗技術(shù)方案確認→清洗措施編制→清洗臨時設備、系統(tǒng)的安裝→清洗前應滿足條件的確認→清洗泵試運、臨時系統(tǒng)沖洗及水壓試驗―→系統(tǒng)沖洗及升溫試驗―

59、→酸洗、鈍化及廢液處理―→清洗質(zhì)量評定與簽證―→文件整理、簽署及歸檔.</p><p>　　10清洗結(jié)束后的清理</p><p>　　清洗結(jié)束后，對啟動分離器、貯水箱、除氧器進行清理。</p><p><b>　　11保養(yǎng)</b></p><p>　　如果機組不能在酸洗后20天內(nèi)投入運行，則整個熱力系統(tǒng)充入氨－聯(lián)氨保護液

60、（pH:9.5－10.0，N2H4:200－300ppm）進行保養(yǎng)。高、低加汽側(cè)進行充氮保養(yǎng)。</p><p>　　12 安全措施和注意事項</p><p>　　12.1清洗單位設專責人員負責安全監(jiān)督保障工作，制定安全措施和反事故措施，接受業(yè)主安監(jiān)人員值得，檢查落實措施的執(zhí)行情況，確保人身和設備安全。清洗單位參加清洗的所有工作人員熟悉本單位為搞好清洗工作制定的具體安全操作規(guī)程，在清洗前，參

61、加清洗的所有工作人員認真學習和熟悉清洗步驟和方法，了解藥品的特性和必要急救方法，做好自己的防護</p><p>　　12.2參加清洗的所有工作人員經(jīng)業(yè)主組織的考試并合格。</p><p>　　12.3參加清洗的所有工作人員應嚴格執(zhí)行《安規(guī)》及現(xiàn)場有關(guān)安全規(guī)定，確保清洗工作安全可靠地進行。</p><p>　　12.4化學清洗現(xiàn)場應道路暢通、照明充足。化學清洗現(xiàn)場應張

62、貼安全標語，如“化學清洗現(xiàn)場，閑人免進”，“濃酸危險，請勿停留”，“嚴禁明火”等等。</p><p>　　12.5化學清洗現(xiàn)場應懸掛清洗系統(tǒng)圖，系統(tǒng)重要操作應服從統(tǒng)一指揮，防止誤操作。</p><p>　　12.6如在清洗過程中發(fā)現(xiàn)異常情況，應及時調(diào)整，并立即匯報指揮人員。</p><p>　　12.7清洗全過程均應有各專業(yè)人員在崗，并服從指揮，以確保設備運行的安全

63、。</p><p>　　12.8清洗操作臺、臨時化驗間、值班室上方禁止有高空作業(yè)。</p><p>　　12.9化學清洗期間，爐本體和爐前區(qū)域嚴禁電、火焊等明火作業(yè)。</p><p>　　12.10化學清洗現(xiàn)場應有帶橡膠軟管的沖洗水龍頭，應備毛巾和肥皂等，還須備有中和泄漏酸液用的石灰粉。</p><p>　　12.11化學清洗期間要有相關(guān)的檢

64、修人員值班，并備有3～4mm厚的軟橡膠皮、#8～#10鉛絲、塑料帶和鋼絲鉗等工具以備堵漏。</p><p>　　12.12配合化學清洗的檢修人員和接觸濃酸、堿的人員應視情況穿耐酸工作服、皮圍裙、膠靴（褲腳不能放在靴內(nèi)），戴膠皮手套和防護面罩、口罩（或防毒面具）等。</p><p>　　12.13化學清洗現(xiàn)場需有醫(yī)務人員值班，以便及時救治受傷人員。</p><p>　

65、　12.14酸液濺到皮膚上，應立即用大量清水沖洗，并用2%NaHCO3中和后涂凡士林，嚴重者需立即送往醫(yī)院救治。</p><p>　　12.15酸液濺到眼睛里，立即用大量清水沖洗，再用0.5% NaHCO3沖洗，嚴重者應立即送醫(yī)院救治。</p><p>　　12.16加聯(lián)氨人員必須站在上風口，并戴防毒面具。聯(lián)氨濺到眼睛里應盡快用0.2%的硼酸中和后再用清水沖洗，如傷勢嚴重，應立即送醫(yī)院救治

66、。</p><p>　　12.17藥品配制現(xiàn)場應有應急沖洗水源。</p><p>　　12.18現(xiàn)場應備有消防器材。</p><p><b>　　13 反事故措施</b></p><p>　　13.1 操作閥門時不宜用力過猛，以免閥門掉芯或閥門桿滑絲，影響清洗過程。</p><p>　　13.2

67、頂酸如水流量不夠,應適當放慢頂酸速度,確保啟動分離器水位。</p><p>　　13.3 漂洗結(jié)束時，若溶液中含鐵量小于500mg/l，可直接用氨水調(diào)整溶液pH值>9.3，再加H2O2鈍化，若含鐵量大于500mg/l，應用除鹽水更換漂洗液至鐵小于500mg/l，再進入鈍化步驟。</p><p>　　13.4 雙氧水加入時，易產(chǎn)生氣塞，影響清洗的繼續(xù)進行，為了防止氣塞的發(fā)生應采取以下措

68、施：</p><p>　?。?）應分多次抽加雙氧水</p><p>　?。?）每次配加雙氧水的速度不能太快。</p><p>　　13.5易燃、易爆、有毒的化學藥品在存放、運輸和使用過程中遵守有關(guān)安全規(guī)定。</p><p>　　14 危險點、危險源的分析與控制措施</p><p>　　經(jīng)辨識的危險源主要有：</p

69、><p>　　14.1現(xiàn)場平臺不平整、溝蓋板不全導致人員跌傷。</p><p>　　14.2樓梯平臺護欄不全導致人員高空墜落。</p><p>　　14.3管道內(nèi)高溫高壓介質(zhì)，保溫不全導致人員燙傷。</p><p>　　14.4 酸霧、氨、聯(lián)胺刺激甚至灼傷皮膚和呼吸道。</p><p>　　14.5 清洗泵突然停電或電路故

70、障起火。</p><p>　　14.6 雙氧水加入時速度慢導致發(fā)生爆沸。</p><p>　　14.7清洗服務場所應對環(huán)境因素的控制措施：</p><p>　　冷態(tài)、熱態(tài)沖洗水可以排入廠區(qū)排水系統(tǒng)。檸檬酸清洗廢液、首次和第二次沖洗排水、鈍化液應先排入機組廢水儲存槽，然后排入煤場，或輸送到灰場。</p><p>　　清洗服務場所應對危險源所采取

71、的措施：</p><p>　　14.8清洗現(xiàn)場配備醫(yī)務人員及防止酸堿灼傷高溫燙傷的急救藥品</p><p>　　14.9清洗現(xiàn)場必須設置圍欄與警示標志，無關(guān)人員不得入內(nèi)。</p><p>　　14.10清洗現(xiàn)場必須配緊急沖洗水源，并準備適量石灰。</p><p>　　14.11場地清理干凈，溝蓋板完整。</p><p>

72、;　　14.12 加藥人員配置口罩、防護面罩、耐酸服及膠鞋等勞保用品。</p><p>　　14.13加藥站扶梯、欄桿與平臺安全可靠。</p><p>　　14.14 清洗現(xiàn)場照明充足。照明不足應安裝臨時照明或備有手電。</p><p>　　14.15清洗服務場所正確著裝，防高空落物和燙傷。</p><p>　　14.16清洗過程中進行自我和

73、相互監(jiān)督，提高自我安全防范意識。</p><p>　　14.17現(xiàn)場配備滅火器，工作人員能熟練使用。</p><p>　　14.18 采取得力措施保證清洗泵電力供應可靠、水供應充足。</p><p>　　14.19 雙氧水分多次加入。加雙氧水由清洗負責人指揮。</p><p><b>　　15 分工</b></p&

74、gt;<p>　　按照《火力發(fā)電廠基本建設工程啟動及竣工驗收規(guī)程（1996年版）》規(guī)定以及化學清洗合同約定參建單位各方職責進行分工（以合同為準）</p><p><b>　　15．1電廠：</b></p><p>　　組織建成立化學清洗領導小組，并承擔協(xié)調(diào)的職能。</p><p>　　協(xié)調(diào)各有關(guān)單位密切配合，完成清洗工作?；瘜W制水

75、、供水、供電、供汽、氣。</p><p>　　負責組織負責組織化學清洗中，及清洗后的化學監(jiān)督和清洗質(zhì)量評定、簽證。</p><p><b>　　15．2 施工單位</b></p><p>　　化學清洗所有臨時系統(tǒng)的安裝、拆卸?；瘜W清洗期間的固定設備的操作、檢修及設備維護。負責永久設備上各臨時系統(tǒng)接口的制作、及臨時管道的安裝(按清洗系統(tǒng)示意圖取合

76、適的點將臨時接口處的主管道斷開，并焊接帶法蘭的接管座)、及接點斷口的恢復。并且負責正式設備的操作。負責臨時系統(tǒng)拆裝過程中的設備起吊。</p><p><b>　　15．3 清洗單位</b></p><p>　　提出化學清洗方案，編制化學清洗措施。</p><p>　　對化學清洗工作進行技術(shù)指導，在各項配合工作得到保障時，對化學清洗質(zhì)量負責。&l

77、t;/p><p>　　對化學清洗過程中出現(xiàn)的故障，提出應急應對措施，保證化學清洗過程的完成和清洗質(zhì)量。 其他清洗合同約定的工作。</p><p>　　16 化學清洗的組織措施</p><p>　　本次化學清洗工程是屬于基建階段的化學清洗，為保障本次化學清洗的安全和質(zhì)量，擬建立以下的組織機構(gòu)圖。</p><p>　　16.1化學清洗項目組織機構(gòu)圖&

78、lt;/p><p>　　16.2 各小組人員組成及職責</p><p>　?、?、化學清洗領導小組</p><p>　　領導小組組長由試運指揮部有關(guān)領導擔任，副組長由本清洗工程項目經(jīng)理及電廠、清洗、安裝、監(jiān)理各派一人組成。</p><p><b>　?、?、技術(shù)指導組</b></p><p>　　技術(shù)指導

79、組組長由本清洗工程技術(shù)負責人擔任，成員由我院化學清洗中心技術(shù)人員、電廠技術(shù)人員、安裝單位技術(shù)人員、監(jiān)理公司技術(shù)人員等組成，負責本次化學清洗中的技術(shù)問題。</p><p><b>　?、?、運行操作組</b></p><p>　　運行操作組由電廠和安裝單位的鍋爐、汽機、電氣、熱工人員組成，負責正式系統(tǒng)的操作及供水、送電、送汽等工作。</p><p>

80、;<b>　?、?、維護保修組</b></p><p>　　由安裝單位所屬的鍋爐、電氣、熱工、汽機、金屬等專業(yè)人員組成，負責系統(tǒng)及設備的檢修維護和消缺工作。</p><p><b>　?、?、分析化驗組</b></p><p>　　分析化驗組由我院化學清洗中心的化學分析技術(shù)人員及電廠化學分析人員組成，負責化學清洗全部分析項目的

81、分析化驗工作，并配合廢液處理的化驗分析。</p><p><b>　?、省⒓铀幉僮鹘M</b></p><p>　　由我院化學清洗中心相關(guān)人員組成，負責清洗過程的加藥及臨時系統(tǒng)的操作。</p><p><b>　?、?、安全保障組</b></p><p>　　由電廠相關(guān)人員組成，負責清洗過程的醫(yī)療、安全

82、保衛(wèi)和消防值班。</p><p>　　16.3 化學清洗值班人員要求</p><p>　　在機組化學清洗值班期間，原則要求每班領導小組成員二名，清洗技術(shù)指導組成員四名，運行操作組人員四名，維護保修組人員四名，分析化驗組人員兩名，加藥操作組人員八名，監(jiān)理人員一名，安全保障組人員隨時現(xiàn)場待命。 </p><p><b>　　17 附錄</b>&l

83、t;/p><p>　　附錄1 湘潭電廠＃3機組檸檬酸酸洗系統(tǒng)圖</p><p>　　附錄2 化學清洗質(zhì)量控制點</p><p>　　附錄3 化學清洗開始前條件檢查清單</p><p>　　附錄4 化學清洗交底記錄</p><p>　　附錄5 化學清洗危險點與控制對策</p><p>　　附

84、錄6 化學清洗化驗項目記錄表(表A、表B、表C、表D)</p><p>　　附錄2 清洗質(zhì)量控制點</p><p>　　機組名稱：湘潭電廠 號機組 專業(yè)名稱 ：化學清洗</p><p>　　系統(tǒng)名稱： 清洗 清洗負責人： </p>&

85、lt;p>　　附錄3 清洗工作開始前應具備的條件檢查清單</p><p>　　清洗負責人： 年 月 日 專業(yè)組長： 年 月 日 </p><p>　　附錄4 湘潭電廠 機組化學清洗交底記錄</p><p>　　機組名稱：湘潭電廠 機

86、組 專業(yè)：化學</p><p>　　附錄5 化學清洗過程危險點控制對策及要求表</p><p>　?。ɑ瘜W清洗過程安全控制措施）</p><p><b>　　附錄6 清洗記錄</b></p><p>　　表A 酸洗試驗檢驗項目</p>

87、<p>　　表 B 酸洗過程試驗記錄表</p><p>　　化驗人： 記錄人： 取樣人：</p><p>　　表C 酸洗后的水沖洗過程試驗記錄表</p><p>　　化驗人： 記錄人： 取樣人：</p><p>