鋼結構工程施工組織設計346810044

1、<p>　　肇莁蝕蚈羃莀荿袃衿羆蒂蚆螅羆薄袁肄肅芄蚄羀肄莆袀袆肅薈螞袂肂蟻薅膀肁莀螁肆肀蒃薃羂肀薅蝿袈腿芅薂螄膈莇螇肅膇葿薀罿膆蟻螆羅膅莁蚈袁膅蒃襖螇膄薆蚇肅膃芅袂羈節(jié)莈蚅袇芁蒀袀螃芀薂蚃膂艿莂蒆肈艿蒄螂羄羋薇薄袀芇芆螀螆芆荿薃肄蒞蒁螈羀莄薃薁袆莃芃螆螂莃蒅蕿膁莂薇裊肇莁蝕蚈羃莀荿袃衿羆蒂蚆螅羆薄袁肄肅芄蚄羀肄莆袀袆肅薈螞袂肂蟻薅膀肁莀螁肆肀蒃薃羂肀薅蝿袈腿芅薂螄膈莇螇肅膇葿薀罿膆蟻螆羅膅莁蚈袁膅蒃襖螇膄薆蚇肅膃芅袂羈節(jié)莈蚅袇

2、芁蒀袀螃芀薂蚃膂艿莂蒆肈艿蒄螂羄羋薇薄袀芇芆螀螆芆荿薃肄蒞蒁螈羀莄薃薁袆莃芃螆螂莃蒅蕿膁莂薇裊肇莁蝕蚈羃莀荿袃衿羆蒂蚆螅羆薄袁肄肅芄蚄羀肄莆袀袆肅薈螞袂肂蟻薅膀肁莀螁肆肀蒃薃羂肀薅蝿袈腿芅薂螄膈莇螇肅膇葿薀罿膆蟻螆羅膅莁蚈袁膅蒃襖螇膄薆蚇肅膃芅袂羈節(jié)莈蚅袇芁蒀袀螃芀薂蚃膂艿莂蒆肈艿蒄螂羄羋薇薄袀芇芆螀螆芆荿薃肄蒞蒁螈羀莄薃薁袆莃芃螆螂莃蒅蕿膁莂薇裊肇莁蝕蚈羃莀荿袃衿羆蒂蚆螅羆薄袁肄肅芄蚄羀肄莆袀袆肅薈螞袂肂蟻薅膀肁莀螁肆肀蒃薃羂肀薅蝿袈

3、腿芅薂螄膈莇螇肅膇葿薀罿膆蟻螆羅膅莁蚈袁膅蒃襖螇膄薆蚇肅膃芅袂羈節(jié)莈蚅袇芁蒀袀螃芀薂蚃膂艿莂蒆肈艿蒄螂羄羋薇薄袀芇芆螀螆芆荿薃肄蒞蒁螈羀莄薃薁</p><p><b>　　目 錄</b></p><p><b>　　第一章 編制說明</b></p><p>　　第一節(jié) 編制目的：5</p><p&

4、gt;　　第二節(jié) 編制依據(jù)：5</p><p>　　第二章 工程概況</p><p>　　第一節(jié) 工程基本情況：5</p><p>　　第二節(jié) 工程概況：6</p><p>　　第三章 施工總體部署</p><p>　　第一節(jié) 實施目標6</p><p>　　第二節(jié) 施

5、工準備計劃6</p><p>　　第三節(jié) 施工組織管理9</p><p>　　第四章 工期和進度計劃及進度保證措施</p><p>　　第一節(jié)工期目標10</p><p>　　第二節(jié) 施工進度計劃保證措施10</p><p>　　第三節(jié) 強化施工進度計劃管理和協(xié)調11</p>&l

6、t;p>　　第四節(jié) 定期生產(chǎn)檢查及生產(chǎn)會議 </p><p>　　第五章 鋼結構施工方案及工藝</p><p>　　第一節(jié)鋼結構深化設計方案20</p><p>　　第二節(jié) 鋼結構制作23</p><p>　　第三節(jié) 包裝

7、、運輸、裝卸及堆放32</p><p>　　第四節(jié) 主要構件制作工藝33</p><p><b>　　鋼結構安裝</b></p><p>　　第六章 主要技術措施</p><p>　　第一節(jié) 焊接質量控制57</p><p>　　第二節(jié) 吊裝質量保證措施61</p&g

8、t;<p>　　第七章 工程質量、質量保證措施及質保體系</p><p>　　第一節(jié) 質量目標及質量計劃 </p><p>　　第二節(jié) 項目部質量管理責任65</p><p>　　第三節(jié) 質量計劃控制點設置66</p><p>　　第四節(jié) 施工過程質量控制68</p><p>

9、　　第五節(jié) 抓分項工程的質量管理72</p><p>　　第六節(jié) 施工質量檢驗與評定74</p><p>　　第七節(jié) 最終交工檢查驗收74</p><p>　　第八章 施工安全和安全保證措施</p><p>　　第一節(jié) 安全目標74</p><p>　　第二節(jié) 安全管理的意義74<

10、/p><p>　　第三節(jié) 安全管理的原則:74</p><p>　　第四節(jié) 安全管理手段74</p><p>　　第五節(jié) 安全管理體系(見下圖)80</p><p>　　第六節(jié) 安全生產(chǎn)保證措施81</p><p>　　第九章 文明施工</p><p>　　第一節(jié)

11、 文明施工目標：83</p><p>　　第二節(jié) 建立文明施工領導小組。83</p><p>　　第三節(jié) 文明施工管理措施83</p><p>　　第四節(jié) 場容場貌管理措施：85</p><p>　　第五節(jié) 現(xiàn)場衛(wèi)生管理措施：85</p><p>　　第六節(jié) 現(xiàn)場隊伍精神風貌及管理措施：

12、86</p><p><b>　　附件：</b></p><p><b>　　施工總進度橫道圖</b></p><p>　　2． 擬投入機械設備清單</p><p><b>　　第一章 編制說明</b></p><p><b>　　第一節(jié) 編

13、制目的：</b></p><p>　　本施工組織設計是根據(jù)甲方提供之藍圖和現(xiàn)場的實際情況編制而成的，本施工組織設計編制的目的是：為湖北愛立德家庭用品有限公司鋼結構工程施工，提供較為完整的綱領性技術文件，用以指導工程施工與管理，確保優(yōu)質、高效、安全、文明地完成該工程的施工任務。</p><p><b>　　第二節(jié) 編制依據(jù)：</b></p>&

14、lt;p>　　湖北愛立德家庭用品有限公司鋼結構工程施工組織設計是根據(jù)下列文件、圖紙、工程法規(guī)、質量檢驗評定標準等依據(jù)編制而成。</p><p><b>　　甲方提供之藍圖</b></p><p><b>　　施工現(xiàn)場實際情況；</b></p><p>　　國家有關建筑工程法規(guī)、規(guī)范與文件；</p>&l

15、t;p>　　本公司ISO9002國際質量體系、《質量手冊》、《程序文件》及擁有的技術力量；</p><p>　　第二章 工程概況</p><p>　　第一節(jié) 工程基本情況：</p><p>　　1、工程名稱：湖北愛立德家庭用品有限公司鋼結構工程</p><p>　　2、建設單位：湖北愛立德家庭用品有限公司</p>&l

16、t;p>　　3、建設地點：湖北武漢市東西湖區(qū)慈惠工業(yè)區(qū)</p><p>　　4、施工圖設計單位：武漢市東西湖區(qū)規(guī)劃建筑設計院 </p><p>　　第二節(jié) 工程概況：</p><p>　　工程名稱：湖北愛立德家庭用品有限公司鋼結構工程</p><p>　　工程地址：湖北武漢市東西湖區(qū)慈惠工業(yè)區(qū)</p><p>

17、　　建設單位： 湖北愛立德家庭用品有限公司</p><p>　　設計單位：武漢市東西湖區(qū)規(guī)劃建筑設計院 </p><p>　　施工單位： 福建省華冠鋼結構發(fā)展有限公司</p><p>　　建筑面積：29207㎡</p><p><b>　　結構類型：全鋼結構</b></p><p>　　工程內容：

18、鋼結構制造及安裝</p><p>　　開工日期： 2008年7 月10日</p><p>　　竣工日期： 2008 年10月 10日</p><p>　　第三章 施工總體部署</p><p><b>　　第一節(jié) 實施目標</b></p><p>　　為了充分發(fā)揮企業(yè)優(yōu)勢，科學組織施工，我們將

19、選派高素質的項目經(jīng)理及工程技術管理人員，按項目法施工管理，嚴格執(zhí)行ISO9001質量保證體系，積極推廣新技術、新工藝、精心組織、科學管理，優(yōu)質高效地完成施工任務，嚴格履行合同，確保實現(xiàn)質量驗收合格率100%。</p><p>　　第二節(jié) 施工準備計劃</p><p><b>　　1、施工技術準備：</b></p><p>　?。?）施工前組織

20、有關工程技術人員認真審閱圖紙，了解設計意圖，做好圖紙設計交底和技術交底的準備工作，備齊工程所需的資料和標準圖集，并組織圖紙會審，及時解決圖紙中的有關問題；</p><p>　　（2）編制施工圖預算和分部工程材料計劃以及勞動力需求計劃和工機具的需求計劃，編制施工組織設計（施工方案）。向施工人員進行施工組織設計和技術交底，把工程的設計內容、施工計劃和施工技術要求等，詳盡的向施工人員講解清楚，落實施工計劃，制定技術責任

21、制的必要措施；</p><p>　?。?）積極組織有關工程技術人員進行圖紙深化工作，配合總包方與設計單位進行溝通，確保深化圖紙在滿足設計規(guī)范要求的前提下便于構件加工制作和現(xiàn)場安裝；</p><p>　?。?）做好現(xiàn)場軸線和標高的復核工作，做好現(xiàn)場定位樁的復測（設）工作；</p><p>　?。?）鋼構件開始制作前，必須安排相關人員進行技術交底。技術交底完工后，根據(jù)工

22、程設計要求編制詳細的制作工藝方案，提出施工機具要求及安排制作人員、焊接材料等工作。鋼構件制作施工過程中，應注意各種資料的收集、整理工作。鋼構件安裝過程中，各工序相互交接時應有驗收記錄，并且對存在的不合格品及時進行返工返修。</p><p><b>　　2、現(xiàn)場準備</b></p><p>　?。?）認真勘察施工現(xiàn)場，與總包單位協(xié)商，保證現(xiàn)場道路滿足大型起重機進場及吊裝

23、作業(yè)的要求；</p><p>　?。?）根據(jù)土建方移交的基礎測量控制網(wǎng)，復測鋼柱的軸線、標高，若偏差過大，要及時提交土建施工單位處理。</p><p><b>　　3、物資準備</b></p><p>　　（1）根據(jù)施工預算和分部分項工程施工方法和施工進度的安排，組織貨源，確定加工、供應地點和供應方式，簽訂物資供貨合同；</p>

24、<p>　?。?）根據(jù)各種物資的需要量計劃和合同，擬定運輸計劃和運輸方案；</p><p>　　（3）根據(jù)經(jīng)建設單位審核的施工圖紙要求積極采購原材料，所有原材料的供應必須符合質量標準要求，，所有采購的原材料必須索取材料分析單、檢驗書等合格證明文件。</p><p>　?。?）按照施工總平面圖的要求，組織物資按計劃時間進場，在指定地點，按規(guī)定方式進行堆放和保管。</p>

25、<p><b>　　材料準備</b></p><p>　　根據(jù)圖紙的需要，了解各種所需物資的供求情況，及時聯(lián)系物資，有計劃地組織物資進場。</p><p>　　施工機械設備及檢測設備</p><p>　　主要施工機具一覽表(表一)</p><p>　　鋼結構工程施工檢測器具一覽表(表二)</p>

26、<p><b>　　人力資源計劃</b></p><p>　　本工程將根據(jù)工程進度和工期需要安排施工人員分批進場。</p><p><b>　　主要勞動力計劃</b></p><p>　　第四節(jié) 施工組織管理</p><p>　　1、 組織有戰(zhàn)斗力的項目部領導班子</p&g

27、t;<p>　　任何一項工程，能否按承包合同目標如期、優(yōu)質、無安全事故地完成任務，重要的前提要有一個過硬的、有組織、有紀律、能實干、團結的工作能力特強的項目部領導班子。有了一個好的領導班子，再配備一批精通的技術管理人員，憑我公司的雄厚力量，長期的施工經(jīng)驗就有把握完成預期目標。</p><p>　　公司領導考慮本工程是一項很有影響力工程。公司立為重點工程進行施工組織。決定派出最優(yōu)秀的管理技術力量組成項

28、目部管理機構。選派一名負責過多項類似工程，有組織和管理能力的二級資質項目經(jīng)理來擔任本工程的項目經(jīng)理，挑選一名技術全面精通，施工經(jīng)驗豐富，組織能力強的工程師擔任項目技術負責人。</p><p>　　有了一個好的領導班子，再配備一批精通的技術管理人員，憑我公司的雄厚技術力量，長期的施工經(jīng)驗，有把握完成計劃目標的各項任務。</p><p>　　項目組織機構設置如下頁圖所示：</p>

29、<p>　　第四章 工期和進度計劃及進度保證措施</p><p><b>　　第一節(jié)工期目標</b></p><p>　　1、工期目標設定依據(jù)：</p><p>　?。?）本鋼結構工程的制作、安裝工程量。</p><p>　?。?）我公司技術力量、人力資源、施工機具、資金優(yōu)勢。</p>&l

30、t;p>　?。?）豐富的鋼結構工程的制作、安裝施工經(jīng)驗。</p><p>　　（4）合理的施工工藝及施工組織設計。</p><p>　　第二節(jié) 施工進度計劃保證措施</p><p>　　1、 加強項目領導班子施工管理能力</p><p>　　2、 狠抓進度計劃控制點的落實</p><p>　?、俑鞣N吊裝機械及

31、施工機具提前配備，保證完好，并按網(wǎng)絡計劃要求提前運抵進場。</p><p>　?、诟鞴しN勞動力提前落實，并能保證施工高峰時的總人數(shù)。</p><p>　　③精心挑選施工員及施工班組長，施工員必須有中專以上文化水平，有一定的實際經(jīng)驗，責任心強，施工班長必須有一定的文化素質及施工管理經(jīng)驗。主要工種人員的身體條件、技術素質必須要保證。</p><p>　　④施工過程中要確

32、保關鍵部位及關鍵工序的進度，按月考核進度指標，設立部位進度獎，把經(jīng)濟效益與進度掛鉤，以調動勞動積極性。</p><p>　　⑤施工班組之間、施工班組內部要相互協(xié)調，以保持施工連續(xù)性。</p><p>　　⑥施工中，各班組的勞動力與施工機具要相互協(xié)調，既平行作業(yè)又合理交叉的連續(xù)作業(yè)。</p><p>　　⑦施工過程中，相應的交工資料同步進行，保證工程按時交工驗收。&l

33、t;/p><p>　　4、進度控制要層層落實，特別是材料的供應部門的工作進展情況，項目經(jīng)理必須掌握，親自安排和落實。</p><p>　　5、做好施工前的準備工作</p><p>　　能否按計劃時間開工，開工后能否按進度計劃控制點的內容加以控制和實施，都關系到施工前的準備工作（包括作業(yè)班組的施工準備工作），項目部全體管理人員都要按照自己的責任，抓好施工前的準備工作。&l

34、t;/p><p>　?。?）圖紙的自查與交底</p><p>　?。?） 為施工做好技術交底</p><p>　　(3) 為施工做好物資準備</p><p>　　第三節(jié) 強化施工進度計劃管理和協(xié)調</p><p>　　建造一個建筑產(chǎn)品，施工單位在承包合同中確定的竣工時間一般是不能變動的。但在實際施工中，諸多因素，往往

35、造成不能按總進度計劃的順序施工，所以，要想達到總進度計劃目標的實現(xiàn)，在大的環(huán)節(jié)上得到控制，就必須結合施工條件變化，強調月旬進度計劃應根據(jù)現(xiàn)場實際，結合設備材料的到貨情況及時調整。</p><p>　　1、 根據(jù)確定的進度計劃目標，結合業(yè)主及總包要求編制總進度計劃。此計劃應得到業(yè)主及總包確認，便于總進度計劃的協(xié)調和安排。</p><p>　　2、 根據(jù)總進度計劃要求，結合現(xiàn)場施工條件的實

36、際情況及設備、材料供貨情況，編制切實可行的月度施工進度計劃。</p><p>　　3、 項目部執(zhí)行實施“三周滾動計劃”保證項目部月度計劃的完成。項目部通過執(zhí)行“三周滾動計劃”是保證工期目標的最好方法之一，也是保證工期控制目標的管理方法。</p><p>　　4、 三周滾動計劃</p><p>　　在編制本周計劃安排時間，必須檢查上周計劃完成情況，超計劃完成，按考

37、評制度受獎，對沒有完成進度計劃的項目應進行分析，找出原因，明確責任，該罰則罰，并納入本周計劃內完成。同時也要根據(jù)本周的構件、材料到貨的實際情況考慮下個周的安排。</p><p>　　5、 進度計劃的及時調整</p><p>　　開工初期編制的進度計劃（橫道圖），往往不是全符合施工過程中的變化要求，所以為保證大環(huán)節(jié)的進度控制下要根據(jù)需要及時進行局部調整，便于提供有關部門領導人員掌握進度要求

38、，促使調整施工準備，滿足進度要求。</p><p>　　第四節(jié) 定期生產(chǎn)檢查及生產(chǎn)會議</p><p>　　生產(chǎn)任務的完成是通過每月定期和不定期的對生產(chǎn)任務的布置和檢查、生產(chǎn)工人的操作來完成的。所以定期的生產(chǎn)計劃會議對生產(chǎn)進度完成情況進行檢查分析，布置下月的施工部署是非常重要的生產(chǎn)管理活動，必須堅持并有所創(chuàng)新。施工單位之間既有統(tǒng)一方面又有矛盾方面，突出的矛盾是，有些施工單位不顧施工順序的

39、配合，只顧自己的施工進度，不管別人的死活，實踐證明，只有服從現(xiàn)場業(yè)主（甲方）及總包或監(jiān)理單位的總工期進度協(xié)調、會議的決定，大家互相配合，才能有效地保證各施工單位的施工進度。</p><p>　　1、 每月及時向業(yè)主、總包及監(jiān)理報送月進度計劃表，便于總進度計劃平衡協(xié)調。</p><p>　　2、 主動積極與業(yè)主、總包及監(jiān)理、土建承包單位取得聯(lián)系，交換生產(chǎn)進度情況，遇到的施工進度矛盾需其他

40、單位配合而自己不能解決的情況，請求他們協(xié)調解決。</p><p>　　3、 主動與各施工單位取得聯(lián)系，更重要的是首先要尊重別人，有事多商量，先把方便給別人，到時候別人也會把方便讓給我們，確定好的事情，一定要密切配合，把事情做好。</p><p>　　4、 禁止對影響施工生產(chǎn)進度的設卡。 </p><p>　　第五節(jié) 生產(chǎn)資金的保證</p><

41、;p>　　資金籌備要保證施工進度不受物資供應上的影響，一方面要靠收取進度款，另一方面，在資金上應遵循合同條款。在資金不足的情況下，千方百計籌借資金滿足采購需要，決不能讓資金問題拖延材料進場而影響施工進度。</p><p>　　第六節(jié) 建立監(jiān)督機制</p><p>　　1、 項目經(jīng)理嚴格監(jiān)督檢查項目部各專業(yè)管理人員（工長）的工作表現(xiàn)，協(xié)助他們抓好班組生產(chǎn)進度計劃的難點。</

42、p><p>　　2、 公司生產(chǎn)經(jīng)理定期組織有關專業(yè)對項目部的工作監(jiān)督檢查，根據(jù)需要不定期地進行突擊監(jiān)督檢查，協(xié)助項目經(jīng)理解決生產(chǎn)上的困難問題。</p><p>　　3、 施工員（工長）抓作業(yè)班組的施工進度安排，今日的任務必須今天完成。本旬計劃不能拖延到下旬，必須嚴格執(zhí)行“三周滾動計劃”。</p><p>　　第五章 鋼結構施工方案及工藝</p>

43、<p>　　第一節(jié)鋼結構深化設計方案</p><p><b>　　1深化設計出圖思路</b></p><p>　　根據(jù)總包方提供的本工程鋼結構圖紙、技術文件，建立鋼結構三維模型進行強度校核，應力分析計算。對每個單體的重要關鍵節(jié)點，請專家確認的方式，保證萬無一失。準確標出各桿件與連接桿件的銳角和中心線交點的距離，各構件下料圖預留焊縫收縮余量等。深化圖送交設計、

44、業(yè)主、監(jiān)理確認后，方可作為施工及驗收依據(jù)。</p><p>　　2鋼結構深化設計流程</p><p>　　1)鋼結構深化設計開始前，按ISO9001的程序文件的要求，對鋼結構制作和安裝方案進行會審。</p><p>　　2)深化設計過程應包含鋼結構制作工藝流程、節(jié)段劃分方案、制作精度控制方案、質量檢測方案等內容。</p><p>　　3)鋼結

45、構深化設計流程圖</p><p><b>　　3深化設計依據(jù)</b></p><p>　　主要依據(jù)的技術標準有：</p><p><b>　　1)材料標準：</b></p><p>　　《碳素結構鋼》（GB700-88）</p><p>　　《低合金高強度結構鋼》（GB/T1

46、591-94）</p><p>　　《碳素結構鋼和低合金結構鋼熱軋薄板及鋼帶》（GB912-89）</p><p>　　《碳素結構鋼和低合金鋼熱軋厚度及鋼帶》（GB3274-88）</p><p>　　《優(yōu)質碳素結構鋼熱軋厚鋼板和寬鋼帶》（GB711-88）</p><p><b>　　2)焊接標準：</b></p

47、><p>　　《碳素鋼焊條》（GB5117-95）</p><p>　　《低合金鋼焊條》（GB5118-95）</p><p>　　《焊接用鋼絲》（GB1300-77）</p><p>　　《低合金鋼埋弧焊用鋼焊絲》（GB12470-90）</p><p>　　《碳素鋼埋弧焊用焊劑》（GB5293-99）</p>

48、;<p>　　《《建筑鋼結構焊接技術規(guī)程》》JGJ81</p><p>　　《《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級》》GB11345</p><p>　　《《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量等級》》GB3323</p><p><b>　　3)涂裝標準：</b></p><p>　　《涂裝前鋼材表面銹蝕等

49、級和除銹等級》（GB8923）</p><p>　　《《漆膜附著力測定法》》GB1720或《《色漆和清漆、漆膜的劃格試驗》》GB9286</p><p>　　鋼結構防火涂料涂裝應符合《《鋼結構防火涂料應用技術規(guī)程》》CECS24:90的規(guī)定。檢驗方法應符合現(xiàn)行國家標準《《建筑構件防火噴涂材料性能試驗方法》》GB9978的規(guī)定。</p><p><b>　　

50、4深化設計內容</b></p><p><b>　　1)施工詳圖</b></p><p>　　設計應根據(jù)節(jié)點設計詳圖進行，如在節(jié)點設計圖中無相對應的節(jié)點時，可按照鋼結構連接節(jié)點手冊選用，但必須提交原節(jié)點設計工程師認可。</p><p><b>　　2)節(jié)點設計詳圖</b></p><p>

51、;　　包括柱與柱、梁與柱、梁與梁、垂直支撐、水平支撐、屋架的支座、柱腳、梁與混凝土柱結構等連接詳圖。</p><p>　　節(jié)點設計詳圖內容應包括各個節(jié)點的連接類型，連接件的尺寸，高強度螺栓的直徑和數(shù)量，焊縫的形式和尺寸等一系列施工詳圖設計所必須具備的信息和數(shù)據(jù)。</p><p><b>　　3)安裝布置圖</b></p><p>　　安裝布置圖

52、應包括平面布置圖、立面布置圖、樓梯布置圖、扶手布置圖、地腳螺栓布置圖等。</p><p>　　安裝布置圖所包含的內容有構件編號、安裝方向、標高、安裝說明等一系列安裝所必須具有的信息。</p><p><b>　　4)構件詳圖</b></p><p>　　A.構件細部、重量表、材質、構件編號、焊接標記、連接細部、 鎖口和索引圖等。</p&g

53、t;<p>　　B.螺栓統(tǒng)計表，螺栓標記，螺栓直徑。</p><p>　　C.軸線號及相對應的軸線位置。</p><p>　　D.加工、安裝所必須具有的尺寸。</p><p>　　E.方向。構件的對稱和相同標記（構件編號對稱，此構件也應視為對稱）。</p><p>　　F.圖紙標題、編號、改版號、出圖日期。</p>

54、<p>　　G.加工廠所需要的信息。</p><p><b>　　第二節(jié) 鋼結構制作</b></p><p><b>　　1鋼結構制作準備</b></p><p>　　鋼結構制作施工準備階段應對以下五個方面進行質量控制，以保證構件制作施工全過程在受控制之下進行。</p><p><

55、b>　　A．施工人員準備</b></p><p>　?。?）對技術復雜、難度大、精度高的特殊工序，應由技術熟練、經(jīng)驗豐富的人員來完成。</p><p>　?。?）從事結構制作的各類焊工，必須經(jīng)過考試合格，并取得國家機構認可部門頒發(fā)的合格證，證件注明施焊內容、有效期限。</p><p>　?。?）檢查焊縫質量的無損檢測人員持有相應等級范圍檢測資格證。

56、</p><p>　?。?）各崗位人員均應持證上崗。</p><p><b>　　B．材料準備</b></p><p>　?。?）根據(jù)設計圖紙要求采購材料。鋼材、彩涂板、焊材、高強螺栓等材料均要符合設計要求的規(guī)格、品種、性能，并有材質證明書。焊接用焊條、焊絲、焊劑等應與母材匹配。所進材料按規(guī)定做好復檢記錄，并做好主材使用跟蹤記錄。</p&

57、gt;<p>　　（2）鋼材存放于干燥的專用場地，不允許露天存放。</p><p>　?。?）鋼材表面損傷，經(jīng)打磨修整后，局部厚度削減量不應大于軋制厚度的公差。</p><p>　?。?）焊接用焊條、焊絲、焊劑應符合現(xiàn)行國標的有關技術要求并與主體金屬強度相適應。</p><p>　?。?）普通螺栓采用Q235鋼制作，雙母。螺栓、螺母、墊圈的尺寸及技術條

58、件等須符合GB/T5780—86，GB/T41—86，GB/T95—85的規(guī)定。</p><p><b>　　C．施工設備準備</b></p><p>　?。?）按生產(chǎn)上適用、性能上可靠、使用上安全、操作上方便等原則，合理選用各種設備。</p><p>　?。?）檢驗、測量設備應保證量值傳遞的統(tǒng)一、準確和可靠。施工中所用的鋼卷尺、板尺、角尺、水

59、平尺、彈簧測力器等各種計量工具，入庫前檢定，保證進入施工現(xiàn)場的計量器具都是合格的，在施工中要定期檢查所用工具。保證每一個工具在同一工程中始終滿足計量精度要求。</p><p><b>　　D．施工技術準備</b></p><p>　?。?）對設計圖進行加工圖轉換。</p><p>　　（2）根據(jù)設計文件和施工詳圖的要求及制作車間的條件，編制制作

60、工藝指導書。制作工藝指導書包括施工所依據(jù)的標準，制作質量保證體系，成品的質量保證和為保證成品達到規(guī)定的要求而制訂的措施，生產(chǎn)場地的布置，采用的加工、焊接設備和工藝裝備，焊工和檢查人員的資質證明，各類檢查項目和生產(chǎn)進度計劃表。制作工藝書作為技術文件報請工程師批準。</p><p>　?。?）根據(jù)制作工藝指導書的要求做好文字交底，并由技術人員在施工現(xiàn)場對工人進行交底。</p><p>　?。?

61、）建立管理網(wǎng)絡，質量體系框架。</p><p>　?。?）規(guī)劃施工場地，設備布置。</p><p><b>　　E．施工環(huán)境準備</b></p><p>　?。?）保證現(xiàn)場良好的自然采光或照明。</p><p>　?。?）安全生產(chǎn)，文明施工。保持材料工件堆放有序，道路暢通，工作場地整潔，施工有序進行，建立文明施工和文明生

62、產(chǎn)環(huán)境。</p><p><b>　　2鋼結構制作工藝</b></p><p>　　A.鋼結構制作工藝流程</p><p><b>　　B.鋼結構制作工藝</b></p><p><b>　?。?）放樣</b></p><p>　　放樣及制作用的卷尺經(jīng)計

63、量合格并貼上修正值，方可使用；放樣按批準的施工詳圖及工藝要求進行1:1的放樣,以確定各構件的精確尺寸。畫出每個零件的草圖,并進行合理的套料,必要時尚需制作1:1樣板供制作及驗收使用, 異形板件可數(shù)控放樣。</p><p><b>　　（2）號料</b></p><p>　　根據(jù)排板圖或數(shù)放圖，確認材質規(guī)格，劃線、號料，并注明焊接坡口形式；號料應有利于切割和保證構件質量

64、，主要受力構件和需要彎曲的構件，號料時按工藝規(guī)定的方向取料。</p><p><b>　?。?）下料、切割</b></p><p>　　根據(jù)號料板圖要求，分別進行鋼板的數(shù)控自動切割、門式自動切割、半自動火焰切割及部分手工切割下料，并補充號料。</p><p>　　焊接坡口，一般采用自動切割或半自動切割，也可機械刨邊；鋼板切割邊按質量要求打磨光潔

65、；翼緣板因厚度較薄根據(jù)焊接變形情況要求，壓制反變形折角；對節(jié)點板進行套模鉆孔。</p><p><b>　?。?）組裝</b></p><p>　　構件組對前，各節(jié)點定位尺寸按實際放樣的焊縫長度調整，以滿足設計和規(guī)范的要求。并將連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊30-50mm范圍內的鐵銹、毛刺、污垢等清除干凈，然后在胎具上進行構件的組裝。組裝按制作工藝的順序進行。每種構件在組

66、裝后，對其尺寸進行嚴格復查，復查無誤填寫實測記錄后，再交下道工序施工。</p><p>　　按照構件的截面形式，構件組裝可在組裝胎架、組裝平臺或自動組立機進行，焊接H型鋼的組裝在自動組立機上進行，組立前應對翼緣板和腹板去除毛刺、割渣，并應進行矯正，由放樣人員劃出中心線、定位線，待檢驗合格后才準上組立機進行組立點焊固定。</p><p><b>　?。?）焊接</b>&

67、lt;/p><p><b>　　焊接準備：</b></p><p>　　對焊接接頭進行焊接工藝評定，或工藝評定所覆蓋,確定合理的焊接工藝參數(shù),制定焊接工藝規(guī)程評定所使用鋼材、接頭形式與實際焊接相符。焊接工藝評定報告由主管焊接工程師簽認，總工程師批準后生效。</p><p>　　焊條或焊絲應符合《碳鋼焊條》（GB/T5117-1995），《低合金鋼焊

68、條》（GB/T5118-1995），《熔化焊用鋼絲》（GB/T14957-94）的規(guī)定。</p><p>　　采用手工焊，Q235鋼選用E43型焊條，Q345鋼選用E50型焊條；采用自動焊，對Q235鋼，選用H08A、H08E焊絲并配合中錳、高錳型焊劑，或選用H08Mn、H08MnA焊絲配合無錳或低錳型焊劑，Q345鋼，選用CHW-S3焊絲并配合SJ101焊劑。</p><p>　　焊劑應

69、保存在干燥封閉的容器內，不允許有泥土、煤灰、鋼屑及其它材料顆粒，焊劑濕度小于0.1%。 焊絲必須用紙、麻或布妥善包裝，并保存在有干燥設備的倉庫里，注意保持清潔。</p><p>　　焊工持合格證上崗，脫離崗位3個月以上，應重新考核。焊工必須嚴格執(zhí)行焊接工藝的評定，不得修改焊接工藝參數(shù)。每焊完一道焊縫，必須清除熔渣、飛濺、焊瘤等缺陷，修整焊縫與母材保持延緩過渡。并在離焊縫20mm處打上鋼印代號。</p>

70、<p><b>　　焊接技術措施：</b></p><p><b>　　焊接工件：</b></p><p>　　所有焊件必須放置平穩(wěn)。</p><p>　　焊接鋼平臺宜采用10～20mm厚鋼板鋪成，墊平找正。</p><p>　　焊接工字鋼組對好后，在平臺上設立的專門胎模上進行焊接。&

71、lt;/p><p><b>　　施焊：</b></p><p>　　主要焊縫和長焊縫采用埋弧焊或CO2氣體保護焊焊接，次要焊縫和短焊縫采用CO2氣體保護焊或手工焊。</p><p>　　主要零部件焊縫組裝后24小時內焊接。</p><p>　　當焊接環(huán)境出現(xiàn)下列任一情況，須采取有效措施，否則禁止焊接。</p>

72、<p><b>　　風速大于4m/s。</b></p><p>　　相對濕度大于85%。</p><p>　　母材焊接區(qū)域濕潤時。</p><p>　　室內溫度低于5°C。</p><p>　　施焊時嚴禁在非焊縫母材處引弧。</p><p>　　施焊前應檢查定位焊縫是否有裂紋，

73、如有裂紋應鏟除重新定位焊。</p><p>　　焊工在每焊完一層后均應清除熔渣、飛濺、熔瘤、夾渣等缺陷。</p><p><b>　　焊接檢驗：</b></p><p><b>　　焊接外觀質量檢驗</b></p><p>　　焊縫的焊波均勻不得有裂紋、未熔合、弧坑、夾渣、焊瘤、氣孔及咬邊等缺陷。&

74、lt;/p><p><b>　　焊縫內部質量檢驗</b></p><p>　　根據(jù)圖紙及有關規(guī)范確認焊縫質量等級，對于二級以上的焊縫按規(guī)范要求的比例進行超聲波探傷，無損檢測在焊接后24小時進行。</p><p>　　焊接施工的質量目標，探傷合格率為100%。</p><p>　　焊接技術質量保證措施：</p>

75、<p><b>　　焊接工藝評定</b></p><p>　　根據(jù)國家有關規(guī)范和標準進行焊接工藝評定或被已有評定所覆蓋</p><p><b>　　焊前準備工作：</b></p><p>　　檢查接頭及坡口裝配加工精度，背面襯墊緊貼度，對不合格要求的接頭及坡口應進行修補處理。</p><p&g

76、t;　　除去接頭及坡口兩側鐵銹、氧化鐵、油污及水分等。</p><p>　　外場焊接應有防風、雨措施，二氧化碳氣體保護焊應有可靠擋風裝置。</p><p><b>　　焊接程序：</b></p><p>　　復查組裝質量、定位質量、焊件接頭質量和焊區(qū)的處理情況。</p><p>　　構件焊接采用對稱焊接法,施焊時由雙數(shù)焊

77、工同時進行。</p><p>　　長焊縫采用由中間向兩端的分中焊接法及分中步退焊法，也可由數(shù)名焊工分區(qū)同時進行。</p><p><b>　?。?）端部銑平</b></p><p>　　待加工及檢驗合格后，應采用端頭銑進行端頭銑平加工，加工時應保證尺寸準確。</p><p><b>　　（7）制孔</b&

78、gt;</p><p>　　鋼結構的零件鉆孔采用萬向搖鉆進行精密機械鉆孔，部件、構件采用三維鉆或磁性鉆加劃線和模板進行鉆孔，為了確保鉆孔精度和質量，采用模鉆時均須有放樣工放樣劃線劃出基準軸線和孔中心，采用數(shù)控鉆的其首次加工品均應為檢驗員首檢合格后才準批量鉆孔，零件、部件、構件鉆孔后均需經(jīng)檢驗員檢驗合格后做上合格標識才準轉序。</p><p><b>　?。?）矯正</b&g

79、t;</p><p>　　矯正工作貫穿鋼結構制作的整個過程，從下料前到下料后、焊接前和焊接后均需矯正，以確保構件的尺寸、質量、形狀滿足規(guī)范和設計要求。矯正采用人工矯正、機械矯正、火焰矯正和混合矯正方法。當采用火焰矯正時，熱矯正溫度控制在700℃-800℃（用測溫筆測定）之間，不宜超過900℃。所有熱矯正的零件只能自然冷卻，嚴禁用水冷卻。矯正后的鋼材表面，不應有明顯的凹面或損傷，不滿足要求的構件需進行整修。<

80、/p><p><b>　?。?）工廠預拼裝</b></p><p>　　對于分段、分節(jié)加工的構件應進行工廠預拼裝，預拼裝的目的是檢驗構件的幾何尺寸，形位偏差，以檢驗構件制作精度和保證質量的一種措施，對不符合規(guī)范和設計要求的構件可以在加工車間得以及時返修。預拼裝應符合下列要求：</p><p>　　參加預拼裝的構件必須按１：１的比例放實樣在拼裝胎架或

81、胎膜上進行。</p><p>　　預拼裝必須在自由狀態(tài)下進行，不得強制施加外力。</p><p>　　對預留余量的構件，在預拼裝結束后，應割除余量。</p><p><b>　　（10）除銹</b></p><p>　　加工后的零件、部件、構件應均按規(guī)定進行邊緣加工，去除毛刺、焊渣、焊接飛濺物、污垢等，并進行表面檢查。待

82、構件成品并去凈表面后，除銹處理，鋼柱鋼梁的除銹等級達到Sa2.5，次構件的除銹等級達到St2，應符合現(xiàn)行國家標準《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》的規(guī)定。</p><p>　　構件的連接板摩擦面經(jīng)拋丸機處理表面摩擦度，在自然情況下使其產(chǎn)生赤銹。摩擦面加工同時應采用相同的材料和加工方法制作試件，并進行摩擦系數(shù)試驗，以確保摩擦系數(shù)達到規(guī)定要求。</p><p><b>　?。?1）

83、涂漆、編號</b></p><p>　　除銹后的構件應立即進行表面清理，并噴涂底漆保護，高強螺栓摩擦面、與混凝土接觸處及現(xiàn)場焊接區(qū)域內100mm不涂漆。油漆的工藝應按作業(yè)指導書和相應品種的油漆和使用說明書進行作業(yè)，油漆時的環(huán)境溫度和濕度由溫濕度計控制以確保符合相應品種油漆工藝的要求，噴涂的厚度由測厚儀檢驗控制，每道油漆的厚度應按使用說明書控制。油漆后，應由專人按圖紙要求做上標識，構件的主要標識有拼裝號

84、碼，高度基準點，拼裝基準線中心線，吊點等標記和標識。</p><p>　　第三節(jié) 包裝、運輸、裝卸及堆放</p><p>　　鋼構件按規(guī)定制作完畢檢驗合格后，應及時分類貼上標識；按編號順序分開堆放，并墊上木條，減少變形、磨損。鋼結構運輸時綁扎必須牢固，防止松動。鋼構件在運輸車上的支點、兩端伸出的長度及綁扎方法均能保證構件不產(chǎn)生變形、不損傷涂層且保證運輸安全。</p><

85、;p>　　主要螺栓孔以及頂緊面用膠布貼蓋，H鋼加固支撐固定不少于兩道，防止運輸、安裝過程中孔、頂緊面堵塞受損及H鋼扭曲變形。包裝物與H鋼間必須加墊包裝板防止油漆受損。</p><p>　　鋼構配件應分類標識打包，各包裝體上作好明顯標志，零配件應標明名稱、數(shù)量、生產(chǎn)日期。螺栓等應有可靠的防水、防雨淋措施。</p><p>　　嚴格執(zhí)行中華人民共和國公路法第四十九條，要求運輸單位對參與運

86、輸?shù)能囕v進行全面檢查、檢修。</p><p>　　根據(jù)構件尺寸和施工現(xiàn)場需求，本工程計劃采用公路運輸方式，力求快、平、穩(wěn)的將構件運抵施工現(xiàn)場。</p><p>　　在材料運輸前10天必須制定可靠的運輸計劃，作好運輸車輛的調度安排，考慮雨天等不利因素，作好提前準備工作，保證材料按時到達施工現(xiàn)場。</p><p>　　梁、柱構件都用吊車或行車裝運，其他桿件和零件可用叉車

87、裝卸，車上堆放合理，綁扎牢固，裝車時有專人檢查。卸料時，應嚴格遵守起重機安裝規(guī)范，不得斜拉、斜吊。起吊和放置時不能與其他物品發(fā)生碰撞。</p><p>　　應在運輸車輛上預先準備枕木，以防油漆劃傷。材料到現(xiàn)場，應按施工順序分類堆放，盡可能堆放于平整不積水的場地；高強螺栓連接副必須在干燥的地方堆放，廠內外堆放都必須整齊、合理,標識明確，雨天要做好防雨淋措施，高強螺栓連接摩擦面應得到確實保護。</p>

88、<p>　　現(xiàn)場驗收： 鋼構件出廠前，應提交以下資料：</p><p>　?、女a(chǎn)品合格證 ⑵施工圖和設計文件 ⑶制作過程技術問題處理的協(xié)議文件 ⑷鋼材、連接材料的質量證明書及復驗報告，涂料的質量證明書或試驗報告。 ⑸焊縫檢測記錄資料 ⑹涂層檢測資料  ⑺主要構件驗收記錄  ⑻構件發(fā)運清單資料 </p><p>　　第四節(jié) 主要構件制作工藝<

89、/p><p>　　按照構件的截面形式、特點，我們將本工程的H型鋼柱、H型鋼吊車梁、H型屋面梁歸為同類型的構件；下面主要對這種類型的構件制作進行闡述。</p><p>　　B．H型鋼柱、吊車梁、屋面梁制作</p><p>　　本工程的H型鋼柱，吊車梁、屋面梁，由焊接H型鋼構成。在制作加工中，其加工工藝是先將板材組裝成H型鋼，然后再組裝連接板、加勁板后成設計要求的形狀。其流

90、程和方法如下：</p><p><b>　?。?）制作工藝流程</b></p><p>　?。?）柱、梁分節(jié)加工</p><p>　　鋼架梁分節(jié)以設計分段要求為原則進行分節(jié)加工，以滿足設計要求。</p><p>　?。?）焊接H型鋼制作工藝流程</p><p>　?。?）焊接H型鋼加工工藝要點&l

91、t;/p><p>　　焊接H型鋼拼接焊縫的焊縫布置</p><p>　　焊接H型鋼中的鋼板在長度方向的拼接要求按設計規(guī)定。鋼板拼接長度應按設計規(guī)定的標準執(zhí)行。</p><p>　　除圖紙有特殊注明外，焊接H型鋼組合件各相鄰零件的拼接焊縫中心線應相互錯開200mm以上，拼接焊縫中心線與接頭或加勁板的焊縫邊緣應錯開100mm以上。如下圖：</p><p&

92、gt;　　翼緣板和腹板寬度方向不允許有縱向拼接焊縫。</p><p><b>　　焊接收縮量： </b></p><p>　　主材長度根據(jù)設計規(guī)定的不同坡口形式及連接形式考慮加制作余量。</p><p>　　刨光頂緊部位銑削余量：</p><p>　　需要刨平頂緊部位原寸加工圖應注明加工余量。</p>&l

93、t;p>　　主材長度方向上下加端銑余量各6mm。</p><p><b>　　H型鋼的組裝：</b></p><p><b>　　組裝前準備：</b></p><p>　　組裝前必須清除焊縫區(qū)域20mm以上范圍鐵銹、油污等雜物。</p><p>　　引熄弧板：BH兩端應放置引熄弧板以保證端部焊

94、縫質量。如下圖所示：</p><p><b>　　鋼板拼接：</b></p><p>　　鋼板拼接嚴格按排版圖中規(guī)定的拼接數(shù)量進行。</p><p>　　組對鋼板時，嚴格控制接口錯邊量，允許偏差如下：</p><p>　　拼接焊縫兩端必須放置標準引熄弧板，要求見相關章節(jié)規(guī)定。</p><p>　　

95、鋼板拼接焊縫100%UT檢查，檢查應在焊接24小時后進行。 </p><p>　　為保證組裝精度，鋼板拼接后、BH組裝前應進行矯正。</p><p><b>　　焊接H型鋼的焊接：</b></p><p>　　焊接H型鋼組對好后，在設立的專門胎模上采用門式埋弧自動焊焊接。如下圖：</p><p>　　成形后的H型鋼，進行

96、加勁板，連接板的組裝，組裝前應</p><p>　　劃出組裝所需的中心線或邊線，組裝時應嚴格控制組裝件的幾何尺寸和角度，如孔距、連接板到連接板之間距離等。</p><p>　　第五節(jié) 鋼結構安裝</p><p><b>　　2.鋼結構安裝工藝</b></p><p><b>　　（1）錨栓安裝</b&g

97、t;</p><p><b>　　1）安裝工藝流程</b></p><p>　　測量放線→地錨模板安裝定位→錨栓安裝定位→軸線、標高復核→隱蔽驗收→混凝土澆注</p><p><b>　　2）安裝方法</b></p><p>　　安裝地錨模鋼板,大小視錨栓的多少定，將地錨模板的中心線（或定位線）對正

98、墊層上已劃出的軸線，并牢固的與土建的混凝土外模板牢固。</p><p>　　錨栓安裝時，絲口處用螺帽與鋼模板固定，下部用短園鋼與基礎鋼筋籠點焊牢固，安裝結束后，不干膠帶套住絲口部位，防止絲口被基礎澆灌時混凝土污染。</p><p><b>　　（2）鋼柱安裝</b></p><p>　　鋼梁為本工程主要構件之一，最大構件重1.5噸，吊裝高度約1

99、2.9米，參照20噸汽車吊的起重性能，作業(yè)半徑為16米，主臂24米時的最大起重量為1.96噸，即可采用一臺20噸汽車吊單機吊裝。</p><p><b>　　1）安裝工藝流程</b></p><p>　　軸線、標高復核→墊鋼準備→柱吊裝就位→測量、校正→螺栓緊固→混凝土澆注</p><p><b>　　2）安裝方法</b>

100、</p><p>　　吊裝時把柱子根部用墊木填高，在起吊過程中，起重機邊起鉤，邊回轉起重臂，直至把柱子吊直為止。</p><p>　　為了保證吊裝索具安全，吊裝鋼柱時，在鋼柱頂設置安裝吊耳。鋼柱吊裝前，設置登高掛梯，作為鋼柱吊裝后作業(yè)人員卸鉤用。在鋼柱吊裝前，在鋼柱頂部設置4道纜風，纜風上串聯(lián)1噸葫蘆，待鋼柱吊裝就位，柱底部墊板安裝完后，利用4根纜風對鋼柱進行垂直度校正,如下圖：</

101、p><p>　　3）鋼柱垂直度和柱軸線復校</p><p>　　吊到位置后，利用起重機起重臂回轉進行初校，一般鋼柱垂直度控制在H/1000mm之內，且不超過10mm。</p><p>　　對鋼柱底部的位移校正，采用螺旋千斤頂加鏈索、套環(huán)和托座，按水平方向頂校鋼柱。</p><p>　　在吊裝鋼架梁時，還須對鋼柱進行復核。校正利用設置于柱頂鋼絲繩和

102、葫蘆進行校正，待鋼架梁安裝完后，方可松開纜索。</p><p><b>　　（3）鋼架梁安裝</b></p><p>　　鋼架梁主要在3噸以內，安裝高度在12.9米以內，根據(jù)20噸汽車吊的起重性能，作業(yè)半徑為8米，主臂24.4米時的起重量為5噸，已能滿足吊裝要求。</p><p><b>　　1）安裝工藝流程</b><

103、;/p><p>　　柱標高、垂直度復核→屋面拼裝→屋面梁吊裝就位→校正、螺栓緊固→驗收</p><p>　　因屋面梁在車間制作時是分段加工的，在安裝之前需進行現(xiàn)場拼裝，如下圖：</p><p><b>　　2）安裝方法</b></p><p>　　屋面梁安裝，按照拼裝單元進行吊裝，見下圖：</p><p&

104、gt;　　屋面梁安裝時，必須連接壓桿或支撐，結構形成穩(wěn)定單元后，才能進行后續(xù)施工。</p><p><b>　　（4）高強螺栓施工</b></p><p><b>　　1）技術要求</b></p><p>　　在本工程施工中高強螺栓的性能等級為10.9級，摩擦面抗滑移系數(shù)為：主材（Q345B）系數(shù)為040</p>

105、;<p>　　連接處構件接觸面的處理：在吊裝前對于摩擦面的油污、塵土、浮銹要行清除，要求摩擦面保持干燥、整潔，不應有飛邊、毛刺、焊接飛濺物、焊疤、氧化鐵皮、污逅等。若有的話，用鋼絲刷及時清除，以提高其抗滑移系數(shù)。雨天嚴禁作業(yè)，雨后應用壓縮空氣吹凈，干燥后再進行作業(yè)。</p><p>　　高強度螺栓應自由穿入螺栓孔。</p><p>　　安裝時嚴格控制高強螺栓長度，避免由于以長

106、代短或以短代長而造成的強度不夠、螺栓混亂情況。</p><p>　　2）高強螺栓進場檢驗、保管</p><p>　　高強螺栓出廠除提供質保書外，必須按規(guī)格和數(shù)量進行抽檢，合格后方能使用。高強螺栓入庫應按規(guī)定分類存放，防雨、防潮。螺紋損傷時不得使用。螺栓螺母、墊圈有銹蝕時應抽樣檢查緊固力，滿足后方能使用。螺栓不得被泥土、油污沾染，始終保持潔凈、干燥狀態(tài)。</p><p&g

107、t;　　高強螺栓的形式、規(guī)格和技術要求必須符合設計要求和有關規(guī)定，高強螺栓必須經(jīng)試驗確定扭矩系數(shù)或復驗螺栓拉力，符合規(guī)定時方準使用。</p><p>　　3）高強螺栓安裝工藝流程</p><p><b>　　4）安裝注意事項</b></p><p>　　裝配和緊固接頭時，應從安裝好的一端或剛性端向自由端進行；高強螺栓的初擰和終擰，都要按照緊固順

108、序進行：從螺栓群中央開始，依次向外側進行緊固。</p><p>　　同一高強螺栓初擰和終擰的時間間隔，要求不得超過一天。</p><p>　　雨天不得進行高強螺栓安裝，摩擦面上和螺栓上不得有水及其它污物，并要注意氣候變化對高強螺栓的影響。</p><p><b>　　5）高強螺栓檢測</b></p><p>　　本工程所

109、使用的螺栓均應按設計及規(guī)范要求選用其材料和規(guī)格，保證其性能符合要求。</p><p>　　高強螺栓和連接副的額定荷載及螺母和墊圈的硬度試驗，應在工廠進行；連接副緊固軸力的平均值和變異系數(shù)由廠方、施工方參加，在工廠確定。</p><p>　　摩擦面的抗滑移系數(shù)試驗，可由生產(chǎn)廠商按規(guī)范提供試件后在工地進行。</p><p><b>　　5.防火涂料施工<

110、/b></p><p>　　本工程車間鋼柱2.5小時防火保護、鋼梁1.5小時防火保護。</p><p>　?。?）防火涂料施工要點</p><p>　　施工前要對所有的鋼結構表面進行全面清理。</p><p>　　割除所有的鋼結構施工用臨時連接件，割除構件表面凹凸不平的焊疤等，并將已磨損或未涂裝防腐漆的部位補涂防腐漆。</p>

111、;<p>　　進行構件表面的清理，全面清理構件表面灰塵、油脂等雜質，清理可用干凈的抹布擦洗或高壓水沖洗。</p><p>　　采用無氣高壓噴涂、汽動噴涂、刷涂、抹涂等工藝。</p><p>　　施工是高空作業(yè)，部分需要使用鋼結構施工腳手架。</p><p>　　對生產(chǎn)原材料進行嚴格篩選，保證產(chǎn)品質量，根據(jù)進度計劃及時供應。檢查每一批出廠產(chǎn)品出廠合格證。

112、對生產(chǎn)施工人員進行上崗培訓，考核合格的方可進場。</p><p>　?。?）薄型防火涂料施工方法</p><p>　　本鋼結構工程采用薄型防火涂料，薄型防火涂料對外觀要求高，一般采用常規(guī)的刷涂或滾涂法施工。 </p><p><b>　　1）施工準備</b></p><p>　　對生產(chǎn)原材料進行嚴格篩選，保證產(chǎn)品質量，根

113、據(jù)進度計劃及時供應。</p><p>　　對生產(chǎn)施工人員進行上崗培訓，考核合格的方可進場。</p><p>　　涂料符合國家消防部門檢驗標準，并附有檢測報告。</p><p>　　出廠產(chǎn)品按批提供出廠合格證。</p><p>　　施工作業(yè)處應具備工作面。</p><p>　　所有附著于涂刷作業(yè)處上的各類五金，如掛鉤、管

114、件支架等，應于施工前完成。</p><p>　　風管、水電管線及其它懸掛于構件之設備，須于防火涂料層完成之后，才能安裝，以免影響施工噴涂質量。</p><p><b>　　2）施工工藝</b></p><p>　　本工程采用噴涂施工，具體施工工藝如下：</p><p>　　第一遍：要求薄（0.2-0.3mm），均勻覆蓋鋼

115、構件表面，一般采用較稀（用稀釋劑調配）的防火涂料進行涂裝，4-8小時后進行第二遍涂裝。</p><p>　　第二～N遍：根據(jù)耐火極限來確定此階段的涂裝遍數(shù)，每涂一遍的最大厚度不超過0.5mm，每一遍與上一遍時間間隔為4～8小時。要求表面平整、均勻，無流掛、皺皮、氣泡等敗涂現(xiàn)象。</p><p><b>　?。?）施工技術措施</b></p><p&

116、gt;　　清理鋼構件表面的灰塵污垢。</p><p>　　涂層厚度：符合設計要求，表面自然麻面。</p><p>　　無漏噴、無脫落、無開裂、粘接牢固、表面平整，厚度均勻。</p><p>　　如安裝焊接開口及碰壞，則需進行修補，用機械噴涂和手工抹涂均可。</p><p>　?。?）施工質量控制：</p><p>　　

117、構件防銹處理經(jīng)驗收合格后再開始涂防火涂料。</p><p>　　防火涂料嚴格按施工工藝要求進行。</p><p>　　噴涂時注意用探針水平尺測定厚度及表面平整度，不得有乳頭及明顯凹陷。</p><p>　　施工機組進行自檢，再由質檢員復驗，質檢部抽驗。</p><p>　　業(yè)主、消防及有關部門聯(lián)合驗收為最終驗收。</p><

118、;p><b>　　6．鋼結構施工測量</b></p><p>　　（1）施工前的測量準備工作</p><p>　　為確保鋼結構安裝質量，在準備階段，將用于本工程施工測量的儀器設備送往有檢驗資質的計量檢驗所進行檢定，保證所有儀器設備都處于正常狀態(tài)。</p><p>　　測量基準點的交接和控制網(wǎng)的建立,在建立控制網(wǎng)之前，要先對工程提供的標高及

119、控制網(wǎng)的基準點進行復測，并以此為依據(jù)，建立鋼結構安裝測量的平面控制網(wǎng)和高程控制網(wǎng)。</p><p><b>　?。?）鋼柱安裝測量</b></p><p>　　鋼柱安裝前，用全站儀、水準儀檢測柱腳螺栓的軸線位置，復測柱基標高及螺栓的伸出長度，設置柱底臨時標高支承塊。</p><p>　　鋼柱安裝就位后，先將柱底的四面中心線與基礎軸線對校正，然后

120、用兩臺視線相互垂直的經(jīng)緯儀進行鋼柱垂直度測量校正。</p><p>　　鋼柱校正示意圖如下圖所示：</p><p><b>　　鋼柱安裝測量程序</b></p><p>　　鋼柱安裝就位后，先校正柱底軸線，然后用兩臺視線相互垂直的經(jīng)緯儀測量校正柱子的垂直度，當兩臺經(jīng)緯儀視線不能相互垂直時，可將儀器偏離軸線150以內。</p>&l

121、t;p>　　當一個區(qū)域的鋼結構安裝形成框架后，對這一個區(qū)域的鋼柱再進行整體測量校正。</p><p>　　根據(jù)軸線尺寸、鋼柱截面尺寸，計算鋼柱四面中點坐標，并繪制出鋼柱點位坐標圖再確定其他各鋼柱中心點的坐標。</p><p>　　（3）鋼架梁的吊裝測量</p><p>　　在鋼架梁安裝前，要先進行其安裝接口處的安裝軸線的放樣和標高的測量放樣，在安裝時要進行復測