印染廢水深度處理及回用技術(shù)的研究畢業(yè)論文

1、<p>　　畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書(論文)</p><p>　　作 者： 學(xué) 號(hào)： </p><p>　　院 系： 化學(xué)工程學(xué)院 </p><p>　　專 業(yè)： 生物工程 </p><p>

2、;　　題 目：印染廢水深度處理與回用的關(guān)鍵技術(shù)研究 </p><p>　　指導(dǎo)者： </p><p>　　評(píng)閱者： </p><p><b>　　摘 要</b></p><p>　　近年來，

3、隨著印染工業(yè)的迅速發(fā)展，日常生活中各種染料的不斷使用，使含有復(fù)雜成分的印染廢水排放到環(huán)境中，造成嚴(yán)重的污染。印染廢水已經(jīng)成為我國水域的重點(diǎn)污染源。</p><p>　　本課題以剛果紅、溴酚藍(lán)作為模擬印染廢水，分別用粉煤灰和殼聚糖以及不同pH下改性后的粉煤灰對(duì)模擬印染廢水進(jìn)行處理，其中用鹽酸改性的粉煤灰處理時(shí)最適pH為6，本實(shí)驗(yàn)采用傳統(tǒng)脫氮反應(yīng)，各處理過程均在序批式生物反應(yīng)器(SBR)中完成。在實(shí)驗(yàn)過程中對(duì)模擬印染

4、廢水的各項(xiàng)指標(biāo)進(jìn)行了測(cè)定，實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，處理效果最佳時(shí)，NH4+-N濃度為1.5mg/L，去除率最高可達(dá)80%；總氮去除率可達(dá)50%，DO值在3.18~3.25之間 ，COD濃度可達(dá)79mg/L。</p><p>　　關(guān)鍵詞：印染廢水；SBR；殼聚糖；粉煤灰</p><p><b>　　Abstract</b></p><p>　　In rec

5、ent years, with the rapid development of printing and dyeing industry, the growing use of various dyes, in everyday life that contain complex elements of printing and dyeing wastewater discharge into the environment, cau

6、se serious pollution. Printing and dyeing wastewater has become a key pollution sources of waters in our country.</p><p>　　This topic with Congo red, bromophenol blue as simulated printing and dyeing wastewa

7、ter, respectively with fly ash under different pH and chitosan and modified fly ash was carried out on the simulated printing and dyeing wastewater treatment, including hydrochloric acid modified fly ash processing when

8、the optimal pH of 6, this experiment adopts the conventional denitrification reaction, all the process in a sequencing batch type bioreactor (SBR). During the experiment to simulate the indicators</p><p>　　K

9、ey words: Printing and dyeing wastewater; SBR; Chitosan; The fly ash</p><p><b>　　目 錄</b></p><p><b>　　摘 要I</b></p><p>　　AbstractII</p><p><

10、;b>　　目 錄III</b></p><p><b>　　第1章 緒 論1</b></p><p>　　1.1 課題研究背景1</p><p>　　1.1.1 水污染現(xiàn)狀1</p><p>　　1.1.2 印染廢水來源、水質(zhì)及水量1</p><p>　　1.2 課題

11、研究目的和意義3</p><p>　　1.2.1 研究目的3</p><p>　　1.2.2 研究意義4</p><p>　　1.3 印染廢水處理研究現(xiàn)狀5</p><p>　　1.3.1 國內(nèi)外研究現(xiàn)狀5</p><p>　　1.3.3 常見的印染廢水的處理方法6</p><p>

12、　　1.3.3 我國印染廢水治理中存在的主要問題10</p><p>　　1.4 主要研究?jī)?nèi)容10</p><p>　　第2章 實(shí)驗(yàn)材料和方法12</p><p>　　2.1 實(shí)驗(yàn)材料12</p><p>　　2.1.1 水樣來源及水質(zhì)12</p><p>　　2.1.2 實(shí)驗(yàn)裝置和流程12</p&g

13、t;<p>　　2.1.3 儀器設(shè)備13</p><p>　　2.2 SBR運(yùn)行方式14</p><p>　　2.3主要分析項(xiàng)目及方法15</p><p>　　2.3.1 COD的測(cè)定15</p><p>　　2.3.2 NH4+-N的測(cè)定18</p><p>　　2.3.3 NO2--N的測(cè)定

14、18</p><p>　　2.3.4 NO3--N的測(cè)定19</p><p>　　第3章 實(shí)驗(yàn)結(jié)果與討論20</p><p>　　3.1 SBR運(yùn)行啟動(dòng)階段20</p><p>　　3.1.1 活性污泥馴化階段的氨氮濃度及去除率20</p><p>　　3.1.2 活性污泥馴化階段的DO濃度的變化21<

15、;/p><p>　　3.1.3 活性污泥馴化階段的COD濃度的變化22</p><p>　　3.3 殼聚糖處理過程22</p><p>　　3.2 粉煤灰處理過程23</p><p>　　3.3 粉煤灰投入SBR處理過程24</p><p>　　3.3.1 COD濃度的變化24</p><p&

16、gt;　　3.3.2 氨氮的變化25</p><p>　　3.4 用鹽酸改性的粉煤灰對(duì)廢水處理的研究26</p><p><b>　　結(jié) 論28</b></p><p><b>　　參考文獻(xiàn)29</b></p><p><b>　　致 謝31</b></p&

17、gt;<p><b>　　第1章 緒 論</b></p><p>　　1.1 課題研究背景</p><p>　　1.1.1 水污染現(xiàn)狀</p><p>　　印染行業(yè)是工業(yè)廢水排放大戶 ,印染廢水具有水量大、 有機(jī)污染物含量高、 色度深、堿性大、 水質(zhì)變化大等特點(diǎn) ,屬難處理的工業(yè)廢水。據(jù)統(tǒng)計(jì), 中國具有一定生產(chǎn)規(guī)模的、 有統(tǒng)計(jì)資料

18、的印染織物總量 2003 年為 2.9× 1010m, 加上未能統(tǒng)計(jì)的小型印染廠, 估計(jì)總印染量為 3.2× 1010m 。全國每年產(chǎn)生印染廢水約為 1.6× 109t[1]； 新型染料、 助劑的不斷開發(fā)和應(yīng)用, 使處理印染廢水的難度在不斷增大[2]。傳統(tǒng)的生物處理工藝已受到嚴(yán)重挑戰(zhàn), 因此開發(fā)經(jīng)濟(jì)有效的印染廢水處理技術(shù)日益成為當(dāng)今環(huán)保行業(yè)關(guān)注的課題。</p><p>　　紡織印染行

19、業(yè)是我國用水量大,排放量大的工業(yè)部門之一。據(jù)資料統(tǒng)計(jì),2002 年我國紡織廢水總排放量為70 億噸[3] ,其中80 %是印染廢水。隨著化學(xué)纖維織物,染料工業(yè)的飛速發(fā)展以及后整理技術(shù)的進(jìn)步,新型助劑、染料、整理劑等在印染行業(yè)中被大量使用,難降解的有毒有機(jī)成分含量越來越多,COD 濃度由數(shù)百mg/ L 上升到2000～3000 mg/ L ,對(duì)環(huán)境尤其是水環(huán)境的危害越來越大,因此開發(fā)經(jīng)濟(jì)有效的印染廢水處理技術(shù)成為當(dāng)今環(huán)保行業(yè)關(guān)注的課題。&

20、lt;/p><p>　　1.1.2印染廢水來源、水質(zhì)及水量</p><p>　　印染加工的四個(gè)工序都要排出廢水,預(yù)處理階段(包括燒毛、退漿、煮煉、漂白、絲光等工序) 要排出退漿廢水、煮煉廢水、漂白廢水和絲光廢水,染色工序排出染色廢水,印花工序排出印花廢水和皂液廢水,整理工序則排出整理廢水。印染廢水是以上各類廢水的混合廢水,或除漂白廢水以外的綜合廢水[4]。</p><p&g

21、t;　　印染廢水的水質(zhì)隨采用的纖維種類和加工工藝的不同而異,污染物組分差異很大。一般印染廢水pH值為6～10 ,CODCr為400～1000mg/ L ,BOD為100～400mg/ L ,SS 為100～200mg/ L ,色度為100～400 倍[5]。但當(dāng)印染工藝及采用的纖維種類和加工工藝變化后,廢水水質(zhì)將有較大變化。如,當(dāng)廢水中含有滌綸仿真絲印染工序中產(chǎn)生的堿減量廢水時(shí),廢水的CODCr 將增大到2000～3 000 mg/ L

22、 以上,BOD增大到800mg/ L 以上,pH值達(dá)11.5～12 ,并且廢水水質(zhì)隨滌綸仿真絲印染堿減量廢水的加入量增大而惡化。當(dāng)加入的堿減量廢水中CODCr的量超過廢水中CODCr的量20 %時(shí),生化處理將很難適應(yīng)[6]。印染各工序的排水情況一般是:</p><p>　　(1) 退漿廢水:水量較小,但污染物濃度高,其中含有各種漿料、漿料分解物、纖維屑、淀粉堿和各種助劑。廢水呈堿性,pH值12左右。上漿以淀粉為主

23、的(如棉布) 退漿廢水,其COD、BOD值都很高,可生化性較好;上漿以聚乙烯醇(PVA) 為主的(如滌棉經(jīng)紗) 退漿廢水,COD高而BOD低,廢水可生化性較差。</p><p>　　(2) 煮煉廢水:水量大,污染物濃度高,其中含有纖維素、果酸、蠟質(zhì)、油脂、堿、表面活性劑、含氮化合物等,廢水呈強(qiáng)堿性,水溫高,呈褐色。</p><p>　　(3) 漂白廢水:水量大,但污染較輕,其中含有殘余的漂

24、白劑、少量醋酸、草酸、硫代硫酸鈉等。</p><p>　　(4) 絲光廢水:含堿量高,NaOH含量在3%～5% ,多數(shù)印染廠通過蒸發(fā)濃縮回收NaOH ,所以絲光廢水一般很少排出,經(jīng)過工藝多次重復(fù)使用最終排出的廢水仍呈強(qiáng)堿性,BOD、COD、SS均較高。</p><p>　　(5) 染色廢水:水量較大,水質(zhì)隨所用染料的不同而不同,其中含漿料、染料、助劑、表面活性劑等,一般呈強(qiáng)堿性,色度很高,

25、COD較BOD高得多,可生化性較差。</p><p>　　(6) 印花廢水:水量較大,除印花過程的廢水外,還包括印花后的皂洗、水洗廢水,污染物濃度較高,其中含有漿料、染料、助劑等,BOD、COD均較高。</p><p>　　(7) 整理廢水:水量較小,其中含有纖維屑、樹脂、油劑、漿料等。</p><p>　　(8) 堿減量廢水:是滌綸仿真絲堿減量工序產(chǎn)生的,主要含滌

26、綸水解物對(duì)苯二甲酸、乙二醇等,其中對(duì)苯二甲酸含量高達(dá)75 %。堿減量廢水不僅pH 值高(一般> 12) ,而且有機(jī)物濃度高,堿減量工序排放的廢水中CODCr可高達(dá)9萬mg/ L ,高分子有機(jī)物及部分染料很難被生物降解,此種廢水屬高濃度難降解有機(jī)廢水[7]。</p><p>　　1.2 課題研究目的和意義</p><p>　　1.2.1 研究目的</p><p>

27、;　　水是人類賴以生存的特殊資源，隨著世界人口的增加，城市化進(jìn)程的加快和社會(huì)經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，全球范圍內(nèi)持續(xù)加劇的水資源短缺問題和水污染問題，已經(jīng)成為人類所面臨的最緊迫的問題而我國水資源短缺問題極為嚴(yán)峻，期大獎(jiǎng)和水系均受到不同程度的污染。目前在640多個(gè)城市中，缺水城市已經(jīng)達(dá)到300多個(gè)其中嚴(yán)重缺水城市已經(jīng)有100多個(gè)[8]。另一方面，企業(yè)又面臨嚴(yán)峻缺水的問題，如果通過對(duì)印染廢水進(jìn)行深度處理，使其出水達(dá)到印染工藝的要求，則對(duì)企業(yè)而言可以省

28、去新鮮用水的水費(fèi)，對(duì)社會(huì)而言可以大幅度減少環(huán)境污染問題，因此印染廢水深度處理及回用技術(shù)繼續(xù)進(jìn)一步提高。本課題的研究目的是通過分析印染廢水的水質(zhì)，尋找在工業(yè)上可行的印染廢水處理及回用技術(shù)。</p><p>　　1.2.2 研究意義</p><p>　　隨著紡織企業(yè)的不斷擴(kuò)大，印染廢水的排放量逐年增加，廢水中含有的大量難降解有機(jī)污染物，排入水體嚴(yán)重破壞了水的生態(tài)平衡。同時(shí)，生產(chǎn)中外加的無機(jī)鹽轉(zhuǎn)

29、入廢水中，導(dǎo)致廢水含鹽量高、電導(dǎo)率大、處理困難。紡織行業(yè)用水需求量也不斷增大，采用印染廢水回用新技術(shù)成為減輕污染、節(jié)約水資源、實(shí)現(xiàn)行業(yè)健康發(fā)展的關(guān)鍵途徑之一。因此提出可靠、經(jīng)濟(jì)可行的廢水深度處理及回用技術(shù)，通過回用減少排污、節(jié)約用水，解決印染企業(yè)水資源短缺問題，對(duì)印染行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展具有重要意義。</p><p>　　作為我國具有優(yōu)勢(shì)的傳統(tǒng)支柱行業(yè)之一，紡織印染工業(yè)自20世紀(jì)90年代以來獲得了迅猛發(fā)展，其需水量和

30、排水量也大幅度增長(zhǎng)[10]。據(jù)統(tǒng)計(jì)，中國具有一定生產(chǎn)規(guī)模的、有統(tǒng)計(jì)資料的印染織物總量2003年為290億t，全國每年產(chǎn)生印染廢水約為16億t，為我國整個(gè)工業(yè)廢水排放第六位[11]。隨著加工工藝的發(fā)展和新型染料、助劑的不斷開發(fā)應(yīng)用，印染廢水的處理難度也在增加；而且，隨著水費(fèi)的不斷上漲和排放標(biāo)準(zhǔn)的日趨嚴(yán)格，印染行業(yè)的用水和排水問題日益突出，水的循環(huán)使用成為解決環(huán)境污染及緩解用水困難的措施之一。但由于高色度、難降解等特點(diǎn)，印染廢水回用率為所有

31、工業(yè)用水回用率中最低，僅7%，大部分的回用水僅回用為沖洗水或綠化灌溉，而且大多為冷卻水循環(huán)使用[14]。因此以回用于生產(chǎn)為目的的深度處理技術(shù)研究具有現(xiàn)實(shí)意義。</p><p>　　因此，本研究采用殼聚糖、高效曝氣生物濾池與兩級(jí)反滲透除鹽組合工藝，提出了一種印染廢水深度處理與回用的關(guān)鍵技術(shù)，根據(jù)不同企業(yè)的用水要求，將不同處理階段的出水分質(zhì)回用，即保證了回用水質(zhì)又避免了過度處理，實(shí)現(xiàn)廢水處理優(yōu)化控制。</p&g

32、t;<p>　　1.3 印染廢水處理研究現(xiàn)狀</p><p>　　1.3.1 國內(nèi)外研究現(xiàn)狀</p><p>　　目前 ,國內(nèi)的印染廢水處理工藝以生化法為主. 隨著化纖織物的發(fā)展和印染后整理技術(shù)的進(jìn)步 ,PVA[15]漿料、 新型助劑等難生化降解有機(jī)物大量進(jìn)入印染廢水 ,給處理增加了難度 ,使原有的生化處理系統(tǒng)對(duì) CODCr的去除率大都由原來的 70 %下降到50 %左右 ,

33、有的甚至更低[16]。 近年來 ,國內(nèi)外專家開始研究高級(jí)氧化法處理印染廢水。高級(jí)氧化法是由 Glaze [17]等首次提出 ,泛指氧化過程中有大量羥基自由基參與的深度化學(xué)氧化過程 ,包括濕式空氣氧化法、 超聲波氧化法、 光催化氧化法、 超臨界水氧化法、 電化學(xué)氧化法等 ,其最大特點(diǎn)是:使用范圍廣 ,處理效率高 ,反應(yīng)迅速 ,二次污染小 ,可回收能量及有用物質(zhì)。它的這些優(yōu)點(diǎn)使其在難處理的印染廢水的深度處理中有比較好的應(yīng)用前景。</p

34、><p>　　隨著技術(shù)的進(jìn)步, 膜分離技術(shù)的不斷開發(fā)是未來廢水深度處理的重要方向。但目前膜技術(shù)投資和運(yùn)行費(fèi)用高, 易發(fā)生堵塞, 需要高水平的預(yù)處理和定期的化學(xué)清洗, 而濃縮物的處理問題, 仍是制約其廣泛應(yīng)用的主要原因。</p><p>　　根據(jù)國內(nèi)印染廢水處理技術(shù)的現(xiàn)狀, 大多數(shù)印染行業(yè)廢水常用的A/O 工藝, 即水解酸化+ 好氧生化+ 物化處理工藝一般難以達(dá)到綜合污水排放(GB8978―19

35、96)一級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn), 多數(shù)企業(yè)出水COD 在二級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)左右, 即出水COD在150 mg/L 左右[18]。為此, 當(dāng)務(wù)之急是在現(xiàn)有常規(guī)工藝( 水解酸化― 好氧― 混凝沉淀) 基礎(chǔ)上, 不改變已有設(shè)施, 增加一套投資低、運(yùn)行成本少、易建設(shè)、可操作性好的深度處理技術(shù), 與原工藝有機(jī)結(jié)合, 以實(shí)現(xiàn)使出水水質(zhì)達(dá)一級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)和回用要求的目標(biāo)。</p><p>　　1.3.3常見的印染廢水的處理方法</p>

36、<p>　　目前, 印染廢水的處理方法主要有物理法、化學(xué)法、生物法或多種方法聯(lián)合處理, 生物法因具有處理量大、運(yùn)行費(fèi)用低、基本不產(chǎn)生二次污染等優(yōu)點(diǎn), 一直是處理印染廢水的主要技術(shù)。</p><p>　　表 1-1 處理印染廢水不同方法比較</p><p><b>　　1、吸附技術(shù)</b></p><p>　　傳統(tǒng)的生化+物化組合在處

37、理紡織印染廢水上能夠去除大部分有機(jī)物, 然而, 出水仍有相當(dāng)大的色度。為了去除色度, 后續(xù)處理是必要的。在印染廢水深度處理方面研究和應(yīng)用最廣的是活性炭吸附[4]。但該法存在活性炭吸附易于飽和及再生困難, 且再生后其吸附能力亦有不同程度下降等問題。因此在工程實(shí)踐中, 活性炭吸附成本相當(dāng)昂貴。</p><p>　　因改性硅藻土具有混凝、吸附、過濾三大特性,故在印染廢水深度處理中具有可進(jìn)一步降低COD,和脫色, 去除效

38、果較一般物化法為好。將經(jīng)生化處理后的廢水(COD 140~210 mg/L) 用硅藻土凈水設(shè)備進(jìn)一步處理后, 出水COD 為60~90 mg/L, COD 去除率達(dá)40%~66.6%[19]。</p><p><b>　　2、電化學(xué)氧化法</b></p><p>　　S. Lin 等[20]采用電化學(xué)氧化 + 化學(xué)絮凝 + 離子交換處理印染廢水二級(jí)出水, 研究發(fā)現(xiàn),

39、電化學(xué)氧化和化學(xué)絮凝主要是去除廢水中的色度、濁度及COD, 而離子交換主要是減少廢水中的Fe3+濃度、電導(dǎo)率、硬度和進(jìn)一步降低COD 濃度。電化學(xué)氧化過程中添加少量H2O2, 可以使其效率大大提高。試驗(yàn)結(jié)果表明, 此物化組合方法處理二級(jí)出水高效, 出水能夠回用于印染工業(yè)。T. Kim 等[9]的研究也得出了相似的結(jié)論。</p><p><b>　　3、光氧化法</b></p>

40、<p>　　采用光敏化半導(dǎo)體為催化劑處理有機(jī)廢水是近年來國內(nèi)外研究的熱點(diǎn)。光敏化氧化大多采用光敏化半導(dǎo)體TiO2為催化劑催化氧化和降解水中有機(jī)物, 是廢水處理的新技術(shù)。X. Li 等[21]采用光催化氧化/微濾系統(tǒng)對(duì)印染廢水生化出水進(jìn)行深度處理, 試驗(yàn)表明, 在10～20 h 內(nèi), TiO2光催化反應(yīng)器能夠?qū)⒃撍耆撋? COD 去除率高于90%。催化劑TiO2能夠從懸浮液中有效地分離, 通過微濾, 幾乎能夠完全回收用于光催

41、化反應(yīng)器中。處理出水能夠滿足紡織印染回用水指標(biāo)。</p><p>　　孫文中等[11]對(duì)用復(fù)相光催化劑WO3 /Cd/W的光催化法深度處理印染廢水進(jìn)行了研究。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明, 印染廢水的COD、色度由原來的150.0 mg/L、50.0 倍減小到45.3 mg/L、14.5倍,去除率分別達(dá)到69.8%、71.0%。光催化法處理印染廢水工藝過程簡(jiǎn)單、節(jié)能、設(shè)備少, 具有一定的應(yīng)用前景。王濤等[12]采用微波無極紫外光

42、氧化反應(yīng)器對(duì)印染廠二級(jí)物化處理后終端出水進(jìn)行深度回用中試試驗(yàn)。運(yùn)行結(jié)果表明, 廢水的色度去除率達(dá)到100%, COD 去除率達(dá)到73%。出水水質(zhì)穩(wěn)定并達(dá)到印染廠回用要求。</p><p>　　光氧化法深度處理印染廢水脫色效率較高, 但設(shè)備投資和電耗還待進(jìn)一步降低。目前的研究仍只是停留在實(shí)驗(yàn)室和小規(guī)模運(yùn)行階段。</p><p><b>　　4、生物活性炭法</b><

43、;/p><p>　　生物活性炭法(BAC) 是將活性炭吸附和生物處理相結(jié)合的處理工藝。耿士鎖[13]采用生物接觸氧化-生物炭流化床串聯(lián)裝置對(duì)毛紡印染廢水深度處理,進(jìn)水COD 為113～263 mg/L, BOD5 16～56 mg/L, SS14～184 mg/L, 色度20～200 倍; 出水COD為12～78mg/L, BOD5為1～8 mg/L, SS 3 ～39 mg/L, 色度2～53倍; 去除率分別為70

44、%～89%、86%～94%、78%～79%、73%～90%。處理后出水水質(zhì)良好, 水質(zhì)符合洗滌用水回用的標(biāo)準(zhǔn)要求。濰坊第二印染廠同樣采用厭氧酸化 + 接觸氧化 + 混凝沉淀 + 生物炭池系統(tǒng)對(duì)該廠印染廢水進(jìn)行深度處理[16], 出水能夠滿足該廠要求的回用指標(biāo): COD≤50 mg/L、BOD5≤30 mg/L、SS≤5 mg/L、色度≤25 倍、pH 6～8。工程實(shí)踐證明,生物活性炭工藝對(duì)印染廢水的COD、BOD5、SS 和色度均有良好

45、的去除效果, 然而為了延長(zhǎng)活性炭的使用壽命, 需要進(jìn)行嚴(yán)格的反沖洗并控制進(jìn)水COD≤200 mg/L。</p><p><b>　　5、曝氣生物濾池</b></p><p>　　曝氣生物濾池(Biological Aerated Filter, BAF)是一種集物理吸附、過濾和生物降解于一體的新型生物膜處理技術(shù), 它適用于低懸浮物和低COD 廢水的處理[18]。BAF

46、 應(yīng)用于印染廢水深度處理主要是因?yàn)榻?jīng)過厭氧水解 + 接觸氧化工藝處理的廢水, 其B/C 值很小, 可生化性很差, 難降解的殘余有機(jī)物首先被濾料和濾料上生物膜所吸附, 其停留時(shí)間相當(dāng)于生物膜泥齡時(shí)間, 因此有足夠的接觸時(shí)間, 使這些有機(jī)物被微生物所降解。</p><p>　　黃瑞敏[13]在混凝處理后采用BAF 處理, 可使針織棉染色廢水的COD 指標(biāo)低于國家污水排放標(biāo)準(zhǔn),接近生產(chǎn)回用的要求。BAF 出水再經(jīng)過精密

47、過濾去除細(xì)小懸浮物和離子交換去除水中的無機(jī)鹽后, 出水的各項(xiàng)指標(biāo)均可達(dá)到回用的要求。</p><p><b>　　6、膜技術(shù)</b></p><p>　　越來越多的研究表明, 將不同的膜分離技術(shù)( 如微濾、超濾、納濾、反滲透等) 相結(jié)合, 或膜分離技術(shù)與其他技術(shù)( 如膜生物反應(yīng)器) 相結(jié)合, 是印染廢水深度處理的一個(gè)研究方向。</p><p>

48、　　為了降低膠體和懸浮物濃度, 減少膜污染和維持足夠長(zhǎng)的操作周期, 微濾通常作為納濾的預(yù)處理[21]。A. Rozzi[20]研究表明, MF+NF 深度處理二級(jí)出水, 處理出水完全能夠滿足回用標(biāo)準(zhǔn)。二級(jí)出水平均COD為125.7 mg/L, 經(jīng)MF 處理后平均出水COD 為65.13 mg/L, 去除率在50%左右; NF 平均進(jìn)水COD為76.5 mg/L, 平均出水COD 為24 mg/L, 去除率為68.63%, 其他各項(xiàng)指標(biāo)包

49、括硬度、電導(dǎo)率、吸光度等也完全能滿足回用要求。膜生物反應(yīng)器(Membrane Bioreactor, MBR) 被證明是處理紡織印染廢水的高效技術(shù), 它能取得比傳統(tǒng)生物廢水處理技術(shù)高的處理效果[15]。</p><p>　　1.3.3 我國印染廢水治理中存在的主要問題</p><p>　　目前我國印染廢水治理存在主體之間內(nèi)外倆方面雙重矛盾的問題。對(duì)紡織企業(yè)而言，一方面，企業(yè)急需解決本身存在

50、的各種問題包括改進(jìn)現(xiàn)有技術(shù)裝備調(diào)整生產(chǎn)技術(shù)工藝，強(qiáng)化科學(xué)有效的管理，提高末端污染處理技術(shù)水平，加強(qiáng)培訓(xùn)和人才培養(yǎng)，加快實(shí)現(xiàn)清潔化生產(chǎn)等問題；另一方面，為眼前利益驅(qū)動(dòng)，對(duì)現(xiàn)行的政策法規(guī)、管理體制、宏觀決策采取漠視規(guī)避的態(tài)度，消極或非主動(dòng)的應(yīng)付各種環(huán)境政策和管理措施。對(duì)政府機(jī)構(gòu)而言，一方面在不斷強(qiáng)調(diào)經(jīng)濟(jì)與環(huán)境的協(xié)調(diào)發(fā)展，并制定了許多相關(guān)的法律法規(guī)，投入了大量的財(cái)力人力積極推進(jìn)企業(yè)清潔生產(chǎn)工作；另一方面由于現(xiàn)行經(jīng)濟(jì)體制和管理體制尚不完善，客觀

51、上又存在政策法規(guī)研究的不夠。管理監(jiān)督力度不夠，宣傳引導(dǎo)服務(wù)不夠等方面的問題</p><p>　　1.4 主要研究?jī)?nèi)容</p><p>　　本課題以剛果紅、溴酚藍(lán)作為模擬印染廢水，首先對(duì)活性污泥進(jìn)行馴化，在馴化階段用序批式活性污泥處理系統(tǒng)（SBR）對(duì)模擬印染廢水進(jìn)行處理，在此處理過程中對(duì)廢水的各項(xiàng)指標(biāo)進(jìn)行測(cè)定；與此同時(shí)，單獨(dú)用粉煤灰對(duì)模擬廢水進(jìn)行處理并測(cè)定各項(xiàng)指標(biāo)；然后用粉煤灰、序批式活性污

52、泥處理系統(tǒng)聯(lián)合起來一起處理廢水，并測(cè)定各項(xiàng)指標(biāo)；最后對(duì)粉煤灰做了改性，用改性后的粉煤灰在不同pH下處理模擬廢水并測(cè)定各項(xiàng)指標(biāo)。在實(shí)驗(yàn)過程中對(duì)模擬印染廢水進(jìn)行測(cè)定的各項(xiàng)指標(biāo)主要包括NH4+-N、NO2--N、NO3--N、DO值、COD。</p><p>　　本實(shí)驗(yàn)所采用序批式活性污泥處理系統(tǒng)如下圖：</p><p>　　圖1-1 SBR工藝典型運(yùn)行方式</p><p&g

53、t;　　第2章 實(shí)驗(yàn)材料和方法</p><p><b>　　2.1 實(shí)驗(yàn)材料</b></p><p>　　2.1.1 水樣來源及水質(zhì)</p><p>　　本實(shí)驗(yàn)使用的水樣是分別用溴酚藍(lán)、剛果紅配制的不同濃度的模擬印染廢水，即分別配制了20mg/l、30mg/l、40mg/l、50mg/l、60mg/l的溴酚藍(lán)、剛果紅模擬印染廢水。</p&

54、gt;<p>　　溴酚藍(lán)最大吸收波長(zhǎng)為442nm；剛果紅最大吸收波長(zhǎng)為498nm</p><p>　　2.1.2 實(shí)驗(yàn)裝置和流程</p><p>　　實(shí)驗(yàn)分為兩部分，一部分為粉煤灰處理模擬廢水，反應(yīng)器為3.2L礦泉水瓶制成的圓柱形反應(yīng)器，內(nèi)徑約為15cm，高約為20cm，有效容積2L。另一部分采用序列間歇式活性污泥法（SBR），序批式反應(yīng)器為3.2L礦泉水瓶制成的圓柱形反應(yīng)器

55、，內(nèi)徑約為15cm，高約為20cm，有效容積2L。反應(yīng)器頂端有內(nèi)徑約為10cm的口，用于進(jìn)水、攪拌和取樣。用曝氣泵進(jìn)行曝氣，本實(shí)驗(yàn)的進(jìn)水、取樣和出水均為人工操作。實(shí)驗(yàn)裝置圖如下。</p><p><b>　　序批式活性污泥系統(tǒng)</b></p><p>　　圖2-1 SBR工藝實(shí)驗(yàn)裝置</p><p>　　(1)曝氣泵：微孔曝氣砂頭，好氧硝化階段

56、對(duì)污泥進(jìn)行充氧曝氣；</p><p>　　(2)攪拌器：用于使污泥與水混合均勻，排除水中的空氣，形成厭氧條件；</p><p>　　(3)水浴鍋：保持反應(yīng)器溫度穩(wěn)定。</p><p>　　2.1.3 儀器設(shè)備</p><p>　　實(shí)驗(yàn)測(cè)試的相關(guān)儀器及型號(hào)如下表所示。</p><p>　　實(shí)驗(yàn)過程中的玻璃儀器：50ml比

57、色管10支，25ml比色管5支，2cm*1cm寬比色皿2個(gè)，1cm*1cm窄比色皿2個(gè)，1cm*1cm石英皿2個(gè)，漏斗2個(gè)，250ml燒杯3個(gè)，250ml磨口錐形瓶3個(gè)，250ml錐形瓶3個(gè)，100ml容量瓶4個(gè)，1000ml容量瓶5個(gè)，試劑瓶6個(gè)，棕色試劑瓶3個(gè)，玻璃棒1個(gè)。</p><p>　　表2-2實(shí)驗(yàn)使用儀器及型號(hào)</p><p>　　2.2 SBR運(yùn)行方式</p>

58、<p>　　在實(shí)驗(yàn)研究過程中SBR反應(yīng)器采用間歇進(jìn)水、間歇排水的方式，按照進(jìn)水（瞬時(shí)）→好氧曝氣（6h）→厭氧攪拌（2h）→沉淀排水（12h）→靜置的方式運(yùn)行，運(yùn)行周期根據(jù)實(shí)驗(yàn)所需條件進(jìn)行設(shè)定。每周期開始瞬時(shí)加入生活污水1L左右，按照流程根據(jù)所需時(shí)間具體操作。</p><p>　　研究曝氣量同步硝化反硝化脫氮效果</p><p>　　圖2-2 SBR運(yùn)行方式</p>

59、<p>　　2.3 主要分析項(xiàng)目及方法</p><p>　　2.3.1 COD的測(cè)定</p><p><b>　　1、高錳酸鉀法</b></p><p><b>　　（1）試劑的配制</b></p><p>　　a.酸式滴定管50mL；錐形瓶250ml</p><p

60、>　　b.高錳酸鉀溶液（1∕5KMnO4≈0.1mol/L）：稱取3.2g KMnO4溶于1.2L蒸餾水中煮沸，使體積減少至1l左右，放置過夜。用G-3號(hào)玻璃紗芯漏斗過濾后，濾液貯于棕色瓶中，避光保存。</p><p>　　c.高錳酸鉀溶液（1∕5KMnO4≈0.01mol∕L）：吸取100mL 0.1mol∕L KMnO4溶液于1000mL容量瓶中，用水稀釋至刻度，混勻貯于棕色瓶中，避光保存。此溶液約為0

61、.01mol∕L，使用當(dāng)天應(yīng)標(biāo)定其準(zhǔn)確濃度。</p><p>　　d.草酸鈉標(biāo)準(zhǔn)溶液（1∕2Na2C2O4=0.1000mol∕L）：稱取0.6705g在105～110℃烘干1h并冷卻的草酸鈉溶于水，移入1000mL容量瓶中，用水稀釋至刻度。</p><p>　　e.草酸鈉標(biāo)準(zhǔn)溶液（1∕2Na2C2O4=0.0100mol∕L）：吸取10.00mL上述草酸鈉溶液，移入100ml容量瓶中，用

62、水稀釋至刻度。</p><p><b>　　f.硫酸</b></p><p><b>　　（2）實(shí)驗(yàn)步驟</b></p><p>　　a.取樣：清潔透明水樣取樣100mL，渾濁水取10～25mL，加蒸餾水稀釋至100mL，將水樣放入250mL錐形瓶中，共3份。</p><p>　　b.加入5mL（1

63、+3）H2SO4，用滴定管準(zhǔn)確加入10mL 0.01mol∕LKMnO4溶液（V1）并投入幾粒玻璃珠，加熱至沸騰，從此時(shí)準(zhǔn)確煮沸10min。若溶液紅色消失，說明水中有機(jī)物含量太多，則另取較少量水樣用蒸餾水稀釋2～3倍（至總體積100mL）再按上一步重做。</p><p>　　c.煮沸10min后趁熱用吸量管準(zhǔn)確加入10.00mL 0.0100mol∕L草酸鈉溶液（V2），搖動(dòng)均勻，立即用0.01mol∕LKMnO

64、4溶液滴定至顯微紅色。記錄消耗KMnO4溶液的量（V1）</p><p>　　[C1(V1+V2)-C2V2]*8*1000</p><p><b>　　V水</b></p><p>　　C1－KMnO4標(biāo)準(zhǔn)溶液濃度(0.01mol/L)</p><p>　　C2－Na2C2O4標(biāo)準(zhǔn)溶液濃度（1∕2Na2C2O4=0.0

65、100mol∕L）</p><p>　　KMnO4溶液的標(biāo)定</p><p>　　將50mL蒸餾水和5mL H2SO4依次加入250mL錐形瓶中，然后用移液管加10.00mL0.0100mol∕L Na2C2O4標(biāo)準(zhǔn)溶液，加熱至70～85℃，用0.01mol/L KMnO4溶液滴定至溶液由無色至剛剛出現(xiàn)淺紅色為滴定終點(diǎn)。記錄0.01mol/L KMnO4溶液用量。共做三分，并計(jì)算KMnO4

66、標(biāo)準(zhǔn)溶液的準(zhǔn)確濃度。</p><p><b>　　2、重鉻酸鉀法</b></p><p>　　用0.25mg/L濃度重鉻酸鉀溶液可測(cè)定大于50mg/l的COD值，未經(jīng)稀釋水樣的測(cè)定上限是700mg/L。用0.025mol/L濃度的重鉻酸鉀溶液可測(cè)定5～50mg/L的COD值，但低于10mg/L時(shí)測(cè)量準(zhǔn)確度較差。</p><p>　?。?）重鉻酸

67、鉀標(biāo)準(zhǔn)溶液（1/6K2CrO7=0.25mol/L）:稱取預(yù)先在120℃烘干2h的基準(zhǔn)或優(yōu)級(jí)純重鉻酸鉀12.258g，溶于水中，移入1000mL容量瓶中稀釋至標(biāo)線，搖勻。</p><p>　　（2）硫酸亞鐵銨標(biāo)準(zhǔn)溶液[（NH4）2Fe(SO4)2?6H2O≈0.1mol/L]：稱取39.5g硫酸亞鐵銨溶于水中，邊攪拌邊緩慢加入20mL濃硫酸，冷卻后移入1000mL容量瓶中，加水稀釋至標(biāo)線，搖勻，臨用前用重鉻酸鉀溶

68、液標(biāo)定。</p><p>　　標(biāo)定方法：準(zhǔn)確吸取10.00mL重鉻酸鉀標(biāo)準(zhǔn)溶液于500mL錐形瓶中，加水稀釋至110mL左右，緩慢加入30mL濃硫酸，混勻，冷卻后，加入3滴試亞鐵靈指示液（約0.15mL）用硫酸亞鐵銨溶液標(biāo)定，溶液的顏色由黃色經(jīng)藍(lán)綠色至紅褐色，即為終點(diǎn)。</p><p>　　C硫酸銨=0.2500*10.00∕V</p><p>　?。?）試亞鐵靈指

69、示液：稱取1.458g鄰菲羅啉（C12H8N2?H2O）0.635g硫酸亞鐵（FeSO4?7H20）溶于水中，稀釋至100mL，貯于棕色瓶中。</p><p>　?。?）硫酸-硫酸銀溶液：于2500mL濃硫酸中加入25g硫酸銀，放置兩天，不時(shí)搖動(dòng)使其溶解（如無2500mL容器，可在500mL濃硫酸中加入5g銀）。</p><p>　　（5）硫酸汞：結(jié)晶或粉末。</p><

70、;p>　　2.3.2 NH4+-N的測(cè)定</p><p>　　1mL水樣稀釋至50mL+1mL納氏試劑→有NH4+-N加入后呈顏色，10min之后，在425nm檢測(cè)。</p><p>　　原理：HgI2和KI的堿性溶液與NH3反應(yīng)→淡紅棕色膠態(tài)化合物，此顏色在較寬的皿內(nèi)強(qiáng)烈吸收。</p><p>　　1、 50%酒石酸鈉鉀溶液</p><p

71、>　　稱取50g酒石酸鈉鉀（KNaC4H4O6?4H2O）→溶于100mL去離子水中，加熱煮沸除去NH3冷卻，定容至100mL。</p><p><b>　　2、 納氏試劑</b></p><p>　?。?）稱取16gNaOH溶于50mL去離子水中，冷卻；</p><p>　　（2）先稱7gKI溶于50mL去離子水中，在稱10gHgI2，

72、溶于上述KI溶液中；</p><p>　?。?）將溶液（1）在攪拌條件下緩慢注入溶液（2）中，標(biāo)定至100mL，貯存在塑料瓶中避光，納氏試劑可用1～2周。</p><p>　　2.3.3 NO2--N的測(cè)定</p><p>　　1mL水樣稀釋至50mL+1mL對(duì)氨基苯磺酸（反應(yīng)2～8min）+1mL醋酸鈉+1mL鹽酸a－萘胺溶液→30min后在520nm波長(zhǎng)檢測(cè)&

73、lt;/p><p>　　1、對(duì)氨基苯磺酸溶液</p><p>　　稱0.6g對(duì)氨基苯磺酸溶于80mL熱水中，冷卻后加入20mL濃鹽酸，標(biāo)定至100mL。</p><p>　　2、CH3COONa溶液</p><p>　　稱取16.4gCH3COONa溶于去離子水中，標(biāo)定至100mL。</p><p>　　3、鹽酸a－萘胺溶

74、液</p><p>　　稱取0.6g（鹽酸）a－萘胺［1-萘胺］溶于1mL濃鹽酸水中，稀釋至100mL溶液若混濁，則應(yīng)過濾儲(chǔ)存于棕色試劑瓶中，低溫貯存</p><p>　　2.3.4 NO3--N的測(cè)定</p><p><b>　　1、實(shí)驗(yàn)步驟：</b></p><p>　　1mL水樣+1mL1mol∕L鹽酸稀釋至50

75、mL→紫外檢測(cè)220nm-2*275nm石英皿</p><p><b>　　2、試劑的配制：</b></p><p>　　1mol∕L鹽酸的配置：37%濃鹽酸C≈11.7～11.8mol∕L</p><p>　　取1mL 37%濃鹽酸則 11.75*1=1*VH2O→VH2O=11.75mL</p><p>　　所以VH

76、CL=8.51mL</p><p>　　第3章 實(shí)驗(yàn)結(jié)果與討論</p><p>　　首先對(duì)活性污泥進(jìn)行馴化，在馴化階段用序批式活性污泥處理系統(tǒng)（SBR）對(duì)模擬印染廢水進(jìn)行處理，在此處理過程中對(duì)廢水的各項(xiàng)指標(biāo)進(jìn)行測(cè)定；與此同時(shí)，單獨(dú)用粉煤灰對(duì)模擬廢水進(jìn)行處理并測(cè)定各項(xiàng)指標(biāo)；然后用粉煤灰、序批式活性污泥處理系統(tǒng)聯(lián)合起來一起處理廢水，并測(cè)定各項(xiàng)指標(biāo)；最后對(duì)粉煤灰做了改性，用改性后的粉煤灰在不同p

77、H下處理模擬廢水并測(cè)定各項(xiàng)指標(biāo)。在實(shí)驗(yàn)過程中對(duì)模擬印染廢水進(jìn)行測(cè)定的各項(xiàng)指標(biāo)主要包括NH4+-N、NO2--N、NO3--N、DO值、COD。</p><p>　　3.1 SBR運(yùn)行啟動(dòng)階段</p><p>　　3.1.1 活性污泥馴化階段的氨氮濃度及去除率</p><p>　　圖3-1 氨氮濃度隨時(shí)間的變化</p><p>　　圖3-2 氨

78、氮去除率隨時(shí)間的變化</p><p>　　從圖3-1、圖3-2可以看出，在活性污泥馴化的前期1~9天內(nèi)，出水進(jìn)水的氨氮濃度差并不大，氨氮去除率也較低，即活性污泥馴化階段處理效果并不明顯，約為25%。在馴化過程接近結(jié)束時(shí)期，約12~13天左右，進(jìn)水出水的氨氮濃度差明顯變大，氨氮去除率也有了顯著的提高，可達(dá)60%。當(dāng)活性污泥馴化完全結(jié)束后，測(cè)定水樣的氨氮去除率趨于平穩(wěn)，最高可達(dá)75%。</p><

79、p>　　3.1.2 活性污泥馴化階段的DO濃度變化</p><p>　　圖3-3 DO濃度隨時(shí)間的變化</p><p>　　此次試驗(yàn)過程中，只測(cè)了出水的DO濃度，由圖3-3可以看出，污泥馴化前期約1~6天，DO濃度波動(dòng)較大，之后的各個(gè)階段，在3.21~3.24之間波動(dòng)，總體來看，DO濃度比較穩(wěn)定。</p><p>　　3.1.3 活性污泥馴化階段的COD濃度變

80、化</p><p>　　圖3-4 COD濃度隨時(shí)間的變化</p><p>　　從圖3-4中可以看出，活性污泥馴化初期，COD濃度較低，馴化將近結(jié)束階段11天左右，COD濃度開始升高，后期污泥馴化徹底完成后，COD濃度趨于穩(wěn)定，最高可達(dá)80mg/L</p><p>　　3.3 殼聚糖處理過程</p><p>　　殼聚糖投入量不同，其對(duì)模擬廢水的

81、處理效果也就不同，從圖3-5可以看出，投入5g殼聚糖時(shí)，其處理效果最好，但是殼聚糖不易獲得，經(jīng)濟(jì)效益不好，所以后續(xù)實(shí)驗(yàn)沒有使用。</p><p>　　圖3-5 脫色率隨pH的變化</p><p>　　3.2 粉煤灰處理過程</p><p>　　圖3-6 氨氮去除率隨粉煤灰的量的變化</p><p>　　從圖3-6可以看出，未加入粉煤灰前，氨氮

82、濃度較大，去除率特別低，隨著粉煤灰的量的增加，氨氮濃度就越來越低，去除率越來越高，去除效果越來越好，當(dāng)粉煤灰投入量達(dá)到5mg/100ml時(shí)，氨氮去除率最高，效果最好；但繼續(xù)加大粉煤灰投入量時(shí)，氨氮去除率逐漸降低，即說明粉煤灰最佳投入量為5mg/100ml。具體濃度配比見下表</p><p>　　表3-1 粉煤灰投入量與廢水濃度最佳比例的研究</p><p>　　表3-2 不同粉煤灰投入量對(duì)

83、20mg/L廢水的處理效果</p><p>　　3.3 粉煤灰投入SBR處理過程</p><p>　　3.3.1 COD濃度的變化</p><p>　　圖3-7 COD濃度隨時(shí)間的變化</p><p>　　3.3.2 氨氮的變化</p><p>　　圖3-8 氨氮濃度隨時(shí)間的變化</p><p>

84、;　　圖3-9 氨氮去除率隨時(shí)間的變化</p><p>　　由圖3-7、圖3-8可以看出，活性污泥馴化階段氨氮的去除率較低，只有粉煤灰發(fā)揮效用，但由于其他原因，其處理效果不如單獨(dú)用粉煤灰時(shí)的處理效果好。在活性污泥馴化結(jié)束后，粉煤灰投入SBR系統(tǒng)的處理效果明顯增強(qiáng)，最高可達(dá)80%。從上圖中我們可以看到最后幾天氨氮的去除率略有下降，其原因可能是SBR系統(tǒng)中的活性污泥有所流失所致。</p><p&g

85、t;　　3.4 用鹽酸改性的粉煤灰對(duì)廢水處理的研究</p><p>　　圖3-10 改性后的粉煤灰在不同pH是處理效果</p><p>　　圖3-10顯示，不同pH值時(shí)改性的粉煤灰對(duì)模擬廢水的處理效果是不同的，不難看出，在pH=5時(shí)，改性粉煤灰對(duì)印染廢水的處理效果最好，脫色率可達(dá)80%。</p><p><b>　　結(jié) 論</b></p

86、><p>　　本實(shí)驗(yàn)研究了SBR活性污泥法、殼聚糖、粉煤灰、粉煤灰投入SBR系統(tǒng)對(duì)模擬廢水的處理。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，先用粉煤灰處理后再通過SBR活性污泥法處理系統(tǒng)對(duì)印染廢水的處理效果最佳，經(jīng)濟(jì)效益最好:</p><p>　　1、氨氮去除率最高可達(dá)80%</p><p>　　2、脫色率可達(dá)81%</p><p>　　3、總氮去除率可達(dá)50%</p

87、><p>　　4、COD濃度可達(dá)81mg/L</p><p><b>　　參考文獻(xiàn)</b></p><p>　　何文杰,韓宏大. 洗染廢水處理回用研究[J]. 中國給水排水,1994,10(3):45-47.</p><p>　　張健俐. 采用二級(jí)組合處理并回用印染廢水的應(yīng)用研究[J]. 水處理術(shù),2003,29(2):11

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90、　　馮栩,廖銀章,李旭東. 印染廢水生物處理技術(shù)的進(jìn)展[J]. 印染,2006 (15) :48-51.</p><p>　　周榮豐,肖華,盧亮,馬魯銘,等. 催化鐵內(nèi)電解-生化法處理印染廢水[J]. 環(huán)境科學(xué)研究,2005,18(2):74-77.</p><p>　　周殷,胡長(zhǎng)偉,李建龍. 柚子皮吸附水溶解中亞甲基藍(lán)的機(jī)理研究[J]. 環(huán)境科學(xué)研究,2008,21(5):49-54.&

91、lt;/p><p>　　孫文中,崔玉民,朱亦仁,等. 用復(fù)相光催化劑WO3 /CdS/W深度處理印染廢水的研究[J] . 水處理技術(shù), 2002, 28 (5):278-280.</p><p>　　王濤,阮新潮,曾慶福,等. 微波無極紫外光氧化處理印染終端廢水回用中試[J]. 武漢科技學(xué)院學(xué)報(bào), 2005, 18 (8):55-58.</p><p>　　耿士鎖. 生

92、物接觸氧化- 生物炭流化床在毛紡印染廢水深度處理中的應(yīng)用[J]. 環(huán)境與開發(fā), 1997, 12(4):28-30.</p><p>　　秦永生,孫長(zhǎng)虹,武江津. 生物活性炭工藝用于廢水深度處理的設(shè)計(jì)[J]. 中國給水排水, 2003, 19(9) : 88-91.</p><p>　　肖玉南. 加壓曝氣增氧生物炭濾池深度處理印染廢水的特性研究[D]. 上海:東華大學(xué), 2005.<

93、/p><p>　　張華,田晴,陳季華. 加壓富氧生物活性炭在堿減量印染廢水深度處理中的應(yīng)用研究[J]. 給水排水,2004,30(4):46-49.</p><p>　　張健俐. 采用二級(jí)組合處理并回用印染廢水的應(yīng)用研究[J]. 水處理技術(shù),2003,29(2) : 117-118.</p><p>　　宋光溥,蔣志賢. 陽離子交換纖維對(duì)陽離子染料的脫色[J]. 水處理

94、技術(shù),1989.15 (4). 234.</p><p>　　陳天虎等. 凹凸棒石粘土處理印染廢水研究[J]. 環(huán)境污染與防治, 1995. 17 (1) . 24.</p><p>　　裘祖楠等. 同步吸附- 混凝- 氧化法處理染色廢水[J]. 環(huán)境工程, 1994. 12 (5) . 5.</p><p>　　彭書傳. 硅藻土復(fù)合凈水劑處理印染廢水[J]. 環(huán)境

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96、p><p>　　李風(fēng)亭,陸雪非,張冰如. 印染廢水脫色方法[J]. 水處理技術(shù),2003,29 (1) :12 - 14.</p><p>　　Irvine RL, Wilderer PA, Flemings HC (1997) Controlled unsteady state processes and technologies—an overview[J]. Water Sci Tech

97、nol 35:1–10.</p><p>　　Rozzi A, Antonelli M, Arcari M. Membrane treatment of secondarytextile effluents for direct reuse [J]. Wat.Sci.Tech,1999,40 (4-5):409- 416.</p><p>　　Rozzi A. Textile Wastew

98、ater Reuse in Northern Italy(COMO) [J] . Wat. Sci. Tech., 1999, 39(5):121-128.</p><p>　　Marcucci M, Nosenzo G, Capan nelli G, et al. Treatment and reuse oftextile effluents based on new ultrafiltration and o

99、ther membranetechnologies[J]. Desalination, 2001, 138(1-3):75- 82.</p><p><b>　　致 謝</b></p><p>　　在本課題研究及論文的寫作過程中，我的指導(dǎo)教師xx老師傾注了大量的心血，從選題到開題報(bào)告，從寫作提綱，到一遍又一遍地指出每稿中的具體問題，嚴(yán)格把關(guān)，循循善誘，xx老師以其嚴(yán)

100、謹(jǐn)求實(shí)的治學(xué)態(tài)度、高度的敬業(yè)精神、兢兢業(yè)業(yè)、孜孜以求的工作作風(fēng)和大膽創(chuàng)新的進(jìn)取精神對(duì)我產(chǎn)生重要影響。他淵博的知識(shí)、開闊的視野和敏銳的思維給了我深深的啟迪。同時(shí)，在此次畢業(yè)設(shè)計(jì)過程中我也學(xué)到了許多了關(guān)于印染廢水深度處理及回用的知識(shí)，實(shí)驗(yàn)技能有了很大的提高，在此我對(duì)賈老師表示衷心的感謝。同時(shí)我還要感謝在我學(xué)習(xí)期間給我極大關(guān)心和支持的各位老師以及關(guān)心我的同學(xué)和朋友。</p><p>　　寫畢業(yè)論文是一個(gè)再系統(tǒng)學(xué)習(xí)的過程