會計專業(yè)畢業(yè)論文---產品質量成本控制的探討

1、<p>　　產品質量成本控制的探討</p><p>　　【摘要】 成本是反映企業(yè)管理狀況的重要指標，與企業(yè)產品產量的高低，質量的好壞，消耗狀況和企業(yè)專業(yè)管理、基礎管理水平有直接關系，其中質量成本管理是降低成本、提高產品質量的有效途徑。推行質量成本管理不僅可以提高企業(yè)經濟效益，為領導者的決策提供依據，而且還可以擴大企業(yè)經濟分析活動的范圍，提高企業(yè)管理水平。當前企業(yè)在質量成本管理過程中普遍存在片面追求過低的

2、質量成本和片面追求過高的產品質量兩種傾向。產品質量成本所造成的浪費是我國企業(yè)目前最大的增支因素，嚴重影響了企業(yè)競爭力，因此，合理的質量成本控制就顯得尤為重要。在質量成本控制過程中，必須明確質量成本控制的責任，建立健全質量成本的信息反饋系統(tǒng)，使生產、銷售及日?；顒拥母鱾€環(huán)節(jié)相互協(xié)調、互為依據，做到核算準確、信息反饋及時、分析透徹、控制有效，使企業(yè)在某一階段達到質量水平與質量成本的平衡，尋求在滿足顧客適用性要求前提下的適宜的產品質量成本，從

3、而實現最大的經濟效益和社會效益。</p><p>　　【關鍵詞】質量 質量成本 質量成本控制</p><p><b>　　目錄</b></p><p>　　引言…………………………………………………………………………………………… 4</p><p>　　質量成本控制基本理論 ………………………………………………………

4、………4</p><p>　?。ㄒ唬┵|量涵義…………………………………………………………………………………4</p><p>　　（二）質量成本的涵義及構成內容……………………………………………………………4</p><p>　?。ㄈ┵|量成本控制的涵義及內容……………………………………………………………5</p><p>　　二、當前企業(yè)質

5、量成本控制存在的問題………………………………………………………6</p><p>　?。ㄒ唬┊斍捌髽I(yè)質量成本控制存在那方面的問題……………………………………………6 </p><p>　　（二）質量成本控制現狀存在的問題…………………………………………………………6</p><p>　?。ㄈ嵺`中難以落實質量成本控制思想………………………………………………… 6&

6、lt;/p><p>　　三、如何進行質量成本控制……………………………………………………………………7</p><p>　?。ㄒ唬┤珕T質量成本控制………………………………………………………………………7</p><p>　　建立質量成本組織體系……………………………………………………………… 7</p><p>　　各部門職責的劃分…………………

7、………………………………………………… 8</p><p>　　質量成本考核………………………………………………………………………… 9</p><p>　　（二）全過程質量成本控制……………………………………………………………………9</p><p>　　產品開發(fā)階段的質量成本控制 ………………………………………………………9</p><p&g

8、t;　　材料采購、耗用的質量成本控制……………………………………………………10</p><p>　　對外協(xié)加工質量成本的控制…………………………………………………………10</p><p>　　對產品生產工藝及工藝裝備質量成本控制…………………………………………10</p><p>　　生產制造過程質量成本控制 ……………………………………………………… 10&l

9、t;/p><p>　　銷售過程的質量成本控制 ………………………………………………………… 10</p><p>　　質量成本的日常控制…………………………………………………………………11</p><p>　?。ㄈ┵|量成本控制的方法…………………………………………………………………11</p><p>　　影響質量成本的因素及最佳質量點 ……

10、………………………………………… 11</p><p>　　質量成本控制的最優(yōu)效益……………………………………………………………11</p><p>　　質量成本的趨勢………………………………………………………………………12</p><p>　　結論 ………………………………………………………………………………………… 13</p><p>

11、;　　參考文獻 …………………………………………………………………………………… 14</p><p><b>　　引言</b></p><p>　　如果價格不比別人便宜，質量就得超過別人。這是企業(yè)界公認的定律。但是在當今競爭激烈而又日趨國際化的市場環(huán)境中。許多參與競爭的企業(yè)即使產品質量上乘，也必須通過降低成本來增強產品的競爭實力。加強質量成本控制，減少廢品損失，提高

12、運營資本收益，已經成為企業(yè)面臨的重要課題。</p><p>　　質量成本控制基本理論</p><p><b>　　(一)、質量的涵義</b></p><p>　　20世紀60年代初，美國質量管理專家a·v·菲根堡姆認為質量成本是指企業(yè)為了保證和提高產品質量而支出的一切費用，以及由于種種原因而未達到設計質量所造成的一切損失費用

13、的總和。80年代，a·v·菲根堡姆進一步提出把質量成本的范圍擴大到產品整個壽命周期。美國質量管理專家h·j·哈靈頓認為，質量成本是指使企業(yè)全體雇員每次都把工作做好的成本、鑒定產品是否可以接受的成本和產品不合公司和(或)顧客期望所引起的成本之和。我國國家標準《質量管理和質量保證術語》將質量成本定義為將產品質量保持在規(guī)定的質量水平上所需的費用。</p><p>　　(二)、質量

14、成本的涵義及構成內容</p><p><b>　　1、質量成本的涵義</b></p><p>　　質量成本又稱質量費用。根據ISO9000系列國際標準質量成本的定義是：將產品質量保持在規(guī)定的質量水平上所需的有關費用。</p><p>　　2、質量成本按其經濟內容劃分，可分為預防成本、鑒定成本、內部損失成本、外部損失成本，外部質量保證成本五類。&

15、lt;/p><p><b>　　A.預防成本</b></p><p>　　預防成本是指用于預防產生不合格品與故障等所需的各種費用。主要包括：質量計劃工作費用、質量教育培訓費用、新產品評審費用、工序控制費用、質量改進措施費用、質量審核費用、質量管理活動費用、質量獎勵費、專職質量管理人員的工資及其附加費等。</p><p><b>　　B.鑒

16、定成本</b></p><p>　　鑒定成本是指評定產品是否滿足規(guī)定的質量水平所需要的費用。主要包括：進貨檢驗費用、工序檢驗費用、成品檢驗費用、質量審核費用、保持檢驗和試驗設備精確性的費用、試驗和檢驗損耗費用、存貨復試復驗費用、質量分級費用、檢驗儀器折舊費以及計量工具購置費等。</p><p><b>　　C.內部損失成本</b></p>&

17、lt;p>　　企業(yè)內部損失成本是指產品出廠前因不滿足規(guī)定的質量要求而支付的費用。主要包括：廢品損失費用、返修損失費用和復試復驗費用、停工損失費用、處理質量缺陷費用、減產損失及產品降級損失費用等。</p><p><b>　　D.外部損失成本</b></p><p>　　外部損失成本是指成品出廠后因不滿足規(guī)定的質量要求，導致索賠、修理、更換或信譽損失等而支付的費用

18、。主要包括：申訴受理費用、保修費用、退換產品的損失費用、折舊損失費用和產品責任損失費用等。</p><p>　　E.外部質量保證成本</p><p>　　外部質量保證成本是指為用戶提供所要求的客觀證據所支付的費用。主要包括： </p><p>　　為提供特殊附加的質量保證措施、程序、數據所支付的費用。</p><p>　　產品的驗證試驗和評定

19、的費用。</p><p>　　滿足用戶要求，進行質量體系認證所發(fā)生的費用。</p><p>　　(三)、質量成本控制的涵義及內容</p><p>　　質量成本控制是指以降低質量成本為目標，把影響總質量成本的質量成本各組成要素，即預防、鑒定成本，內外損失成本控制在計劃目標之內的一種管理活動：是在質量管理全過程中，采取各種措施及手段，對質量成本的實施過程施加影響，以完成

20、質量計劃，達成質量成本目標的過程?？刂频哪康?，就是要使計劃在實施達到最佳狀態(tài)。它包括了三層含義：1、對質量成本目標本身的控制。2、對完成質量成本目標全過程進行控制與監(jiān)督。3、著眼于未來的工作改進和質量成本的不斷優(yōu)化。</p><p>　　按照全面質量管理的要求，質量成本控制一般包括以下主要內容：</p><p>　　產品設計與開發(fā)階段的質量成本控制。①產品設計與開發(fā)階段為產品正式投產前的技

21、術準備階段，具體有市場調研費用，條件審查費用，鑒定評審費，結構組合費用等設計規(guī)劃成本，員工工資，福利，器材費，實驗費，儀器設備維護、保養(yǎng)及折舊費等，這部分費用從性質看屬于產品的設計成本，同時又是確保產品質量必須支付的費用，所以屬于質量成本項目中預防、鑒定成本的內容。②設計階段因設計出現問題致使停產、維修、報廢、返工等造成的損失稱設計損失成本。這一部分損失在設計階段進行控制，包括產品質量故障分析、處理費用；停工工時損失；產品在制程或顧客使

22、用中因出現不合格所造成的返工、返修、降級、報廢、索賠、更換產品等損失的費用；產品在客戶處出現質量問題而造成的產品品牌、企業(yè)信譽受損等受到隱性的、無法度量的損失。</p><p>　　采購過程的質量成本控制。采購過程的質量成本是指因采購物料不能達到設計和生產工藝所規(guī)定的質量要求而發(fā)生的損失費用，也包括了在采購物料不能達到設計和生產工藝所規(guī)定的質量要求而發(fā)生的損失費用，也包括了在采購物料過程中的購買、運輸、存儲、挑選

23、等環(huán)節(jié)所支出的損失費用，包括了材料運輸用，存儲費用、采購管理費用、采購材料的檢驗和復檢費用、退貨費用、質量問題的處理費用等。</p><p>　　對外協(xié)加工質量成本的控制。在我國很多中小企業(yè)，產品都有外協(xié)加工的情況，所謂外協(xié)加工就是指本單位因為設備或技術上的不足，獨立完成某項整體制造加工任務有困難，或者達到相同質量要求所需費用更高，用為了確保任務按時完成，及降低成本，充分利用社會存量資源，向外地或外單位訂購或訂作

24、部分零部件或半成品。如某機床廠生產某種精密機床，本廠對其中有一種精密齒輪的設備和技術還達不到國內先進水平，為了保證機床產品的質量，只好到外地一廠家訂貨加工，以滿足需求。這種方式稱為外協(xié)加工。</p><p>　　工藝設計的質量成本控制。工藝設計的主要內容包括產品方案，原料、燃料、動力的用量與來源，工藝流程，主要設備的選型與配置，對建筑物、構筑物的要求，外部各項協(xié)作條件，生產組織與勞動定員，主要技術經濟指標等。它是

25、工業(yè)建筑設計的主要依據之一。在企業(yè)中能用最合理的工藝設計出最簡單的產品，研究分析藝線路，工藝作業(yè)，工藝裝備對成本的影響由為重要。</p><p>　　生產制造過程質量成本控制。主要考核質量故障成本，包括控制廢品損失、返修損失和停工損失。對廢品損失的控制，應從技術上加強管理，安排技術水平高的工人進行生產，并加強考核和檢驗；可修復廢品的損失主要計算修復費用，應在成本計算中單獨計算并加以控制；對因質量事故造成的停工損失

26、，也要進行預見性的控制，即事先要做好預防措施，從而使上下工序之間不至于因質量問題停工。</p><p>　　銷售過程質量成本控制。銷售過程質量成本控制是指產品完工入庫后的保管、發(fā)運以及用戶使用的整個過程的成本控制。主要指三包損失，即銷售的用戶在使用中發(fā)生的質量問題，應由本廠承擔修、退、換的經濟損失。三包損失發(fā)生后，要分析原因，分清經濟責任，按經濟責任轉移承擔三包損失。</p><p>　　

27、當前企業(yè)質量成本控制存在的問題</p><p>　　(一)當前企業(yè)質量成本控制存在那方面的問題</p><p>　　目前，我國在產品質量經濟性方面，實際存在著兩種傾向：一種是忽視產品質量，產品的廢品、次品率高，不僅造成社會財富的極大浪費，甚至使消費者蒙受損失；另一種是不惜工本，片面追求“高質量”，不講效益，脫離實際需要，規(guī)定了過高的內控標準，對產品某些次要性能實行高精度、高標準的要求，結果

28、必然導致成本上升，經濟效益受到影響，從整體來看，也影響到社會效率。</p><p>　　(二)當前企業(yè)質量成本控制存在問題的原因</p><p>　　出現上述狀況的原因是多方面的，但從微觀的角度來看，主要與我國管理層的認識及管理水平有關。</p><p>　　1、企業(yè)管理階層市場經濟觀念、質量意識淡薄</p><p>　　為了進行市場競爭，許

29、多企業(yè)取得了“iso9000認證”證書，這本無可厚非。因為“取證”作為參與市場競爭的“護照”，是促進企業(yè)管理上臺階的手段，但令人痛心的是不少企業(yè)是為“取證”而“取證”，只顧眼前利益，沒有長遠打算，未從本質上認識到“取證”的目的是以適宜的產品質量參與市場競爭。從而導致質量體系“說起來重要，干起來次要，忙起來不要”，其結果是產品質量下降，市場萎縮直到退出，企業(yè)信譽嚴重受損。</p><p>　　2、重管理輕經營、重質

30、量輕成本、重不足輕過剩</p><p>　　所謂重管理輕經營是指現代質量成本管理將注意力集中在生產過程，只關注產品質量成本的預防、控制管理環(huán)節(jié)，而對于質量管理的結果是否能為企業(yè)的經營帶來效益卻很少關心。重質量輕成本則是現代質量成本管理活動的目標和對象上存在偏差，并未真正將控制質量成本作為管理活動的目標而錯誤地將目標定位在質量控制上，這使得質量成本管理與質量管理混為一談，其結果是企業(yè)只注重產品質量的提高而不注意質量

31、改善會給企業(yè)效益造成的影響。過高的提升產品質量，將產生不良的結果：一方面質量的過度提高將耗費企業(yè)大量資源，另一方面過高的質量如不為顧客所察覺或接受，而由此產生的成本則為無效成本，從而無法為企業(yè)帶來經濟效益，這與質量管理的初衷相違背。</p><p>　　(三)實踐中難以落實質量成本控制思想</p><p>　　不少企業(yè)在進行質量成本管理實踐中，明知道只要做到質量與成本的有效協(xié)調，對企業(yè)是有

32、百利而無一害，但就是做不到。大家都知道，質量成本管理是一項系統(tǒng)工程，幾乎涉及企業(yè)從開發(fā)設計、生產到經營管理的所有部門，質量成本項目多樣化，且沒有統(tǒng)一的財務會計制度來規(guī)范，如何對它進行合理的財務度量，絕大多數企業(yè)顯得無所適從，更不要說有效的預測、計劃、管理和控制了。</p><p>　　如何進行質量成本控制</p><p>　　質量成本控制就依據質量成本目標，對質量成本形成過程中的一切耗費進

33、行嚴格的計算和審核，揭示偏差，及時糾正，以實現預期的質量成本目標，并進而采取措施，不斷降低質量成本的管理活動。</p><p><b>　　全員質量成本控制</b></p><p>　　產品質量成本的全員控制是包括管理部門、各班組的責任體系和成本核算等 ，應防止產品質量成本控制人人都責任，人人都不管的現象。它涉及到各班各組的工作績效，且與每個職工的利益緊密相連。因此，

34、質量成本的控制就要求各職員一起奮斗，僅靠個別人的努力是不能實現預期的目標的。具體控制如下:</p><p>　　建立質量成本組織體系</p><p><b>　　如圖1所示：</b></p><p><b>　　各部門職責的劃分</b></p><p><b>　?。?）財務部門</

35、b></p><p>　　①制定年度質量成本計劃</p><p><b>　?、诖_定質量費用科目</b></p><p>　?、劢M織收集質量成本數據，并進行統(tǒng)計、核算；</p><p>　　④組織質量成本經濟分析，定期向領導和質量管理部門提供質量成本報表和經濟分析報告以及有關資料；</p><p

36、>　?、菥幹撇⑻峁┵|量成本數據收集、統(tǒng)計、核算及經濟分析所需報表；</p><p><b>　　（2）計劃部門</b></p><p>　?、俳M織編制月、季質量成本計劃指標；</p><p>　?、谙逻_質量成本計劃指標；</p><p>　?。?）質量管理部門（質量成本管理辦公室）</p><p

37、>　　①組織落實、監(jiān)督、考核質量成本計劃指標；</p><p>　?、谪撠熧|量成本的綜合分析工作，定期向領導提供質量成本綜合分析報告；</p><p>　?、鄹鶕|量成本綜合分析結果，提出改進的項目，并制定相應的改進計劃，協(xié)調組織各部門落實；</p><p>　?、軐τ袪幾h的質量成本負責組織仲裁。</p><p><b>　　

38、（4）質量檢驗部門</b></p><p>　?、購V大質量檢驗員按規(guī)定認真填寫檢驗工作中的各種記錄，如“廢品通知單”等；</p><p>　?、谑占R總內部損失費用；</p><p>　?、劭刂畦b定成本費用的使用，提高鑒定成本的效益；</p><p>　　④按時上報鑒定成本報表和內部損失成本報表；</p><

39、p>　?、輳馁|量檢驗角度對質量成本進行分析，提出分析報告并指出需要改進的項目建議。</p><p><b>　　（5）技術部門</b></p><p>　?、俳M織落實本部門的質量成本計劃指標；</p><p>　?、谑占?、核算并提供本部門的質量成本數據，按時上報；</p><p>　?、厶峁┍静块T質量成本分析報告；

40、</p><p>　　④對質量管理部門提供質量成本管理綜合分析報告中提出有關本部門的質量問題，從本部門的實際出發(fā)組織力量進行改進，并將改進結果報質量管理部門，以便進行閉環(huán)管理；</p><p>　?、葚撠熅幹撇糠诸A防成本記錄。</p><p><b>　?。?）生產部門</b></p><p>　?、俳M織落實本部門質量成

41、本計劃指標；</p><p>　?、谑占?、核算并提供本部門質量成本數據，按時上報；</p><p>　　③提供本部門質量成本分析報告，加強生產過程各個環(huán)節(jié)質量控制，減少內部損失成本；</p><p>　　④對質量管理部門提供的質量成本綜合分析報告提出的有關本部門的質量問題，組織立領進行改進，并將改進的結果報質量管理部門，以便進行閉環(huán)管理。</p>&l

42、t;p>　?。?）銷售及售后服務部門</p><p>　?、俳M織落實本部門質量成本計劃指標；</p><p>　?、谑占獠繐p失費用數據，按時上報；</p><p>　　③從銷售和服務角度出發(fā)，開展質量成本分析，降低銷售和服務成本，廣泛收集用戶意見，及時反饋回廠，開展用戶滿意度測評。</p><p><b>　?。?）其它部門

43、</b></p><p>　?、俳M織落實本部門質量成本計劃指標</p><p>　?、谑占?、核算并提供本部門質量成本數據，按期上報；</p><p>　?、厶峁┍静块T質量成本分析報告。</p><p><b>　　質量成本考核</b></p><p>　　考核質量成本有兩種思路，一是單

44、獨考核，二是捆綁考核，即將質量成本溶入成本考核。 </p><p><b>　?。?）．單獨考核 </b></p><p>　　即將各單位的質量成本進行單獨的歸集、核算，并將其作為一項單獨指標來考核的辦法。 </p><p>　　單獨考核可采取兩種方式： </p><p>　?、儋|量成本否決。應制定一個計劃質量成本指標，

45、如完不成計劃指標則按比例否決該單位的綜合獎，亦可依據超計劃的多少確定否決比例。采取這種質量成本否決方式，一般是“只否不獎”，也可以“有否有獎”。但作為否決指標，實施獎勵可考慮使用非物質獎勵形式，并應在較長的時間跨度內兌現。 </p><p>　?、谫|量成本扣獎制。采用這種形式，既可制定計劃指標也可不定計劃指標，以“零缺陷’為原則，只要發(fā)生就扣獎。比如，單位質量成本完成5元以下時，按質量成本的10％扣綜合獎；5－1

46、0元，按其質量成本的15％扣綜合獎；10元以上，按質量成本的20％扣綜合獎。當然，5元以下也可以不扣，5元以上分段（或不分段）確定扣獎比例。這種考核方式可不考慮累計完成問題，且扣獎金數額直觀，只反映質量成本完成好壞，考核容易控制。而“比例否決辦法”會隨綜合獎的多少影響否決的力度，綜合獎多時，力度可能過大；少時，力度可能過小，而各單位的最終獎金可能反映不了其綜合業(yè)績。 </p><p><b>　　（2）

47、．捆綁考核</b></p><p>　　即將質量成本納入生產成本中或考核利潤時體現在產品價格中。這種思路源于這樣的認識。質量成本也是成本，只要能夠較準確地計量它，則可將其視為各工序的一個成本項目，容人其總成本中。對公司來說，要求的是總成本最低，不管它某一項成本的高低波動。這一辦法發(fā)揮效用的好處和前提是： </p><p>　?、僖獪蚀_、全面地以貨幣形式計量質量問題給下道工序或公

48、司帶來的損失； </p><p>　?、趯Ω鞴ば虻目偝杀竞屠麧櫽邢喈數目己肆Χ?； </p><p>　　③只對利潤實施考核時，利潤基準水平（利潤率）不宜太高，因為那樣會使產量對利潤的影響遠遠大于成本降低對利潤的影響，進而影響其對成本（包括質量成本）的控制力度； </p><p>　?、苤贫ǔ杀荆ɡ麧櫍┯媱潟r，對質量成本額的估計要科學合理。 </p>&

49、lt;p>　　在“捆綁考核”辦法下，質量成本進入考核的途徑有二：一是調整產成品價格，二是直接進成本。兩種辦法可同時用，但不能重復。在只考核成本的情況下，只能用第二種辦法實現對質量成本的考核。如二級品損失，如果實行了優(yōu)質優(yōu)價，則二級品的質量損失就不能再進入生產成本。</p><p><b>　　全過程質量成本控制</b></p><p>　　1、產品開發(fā)階段的質量

50、成本控制</p><p>　　產品開發(fā)階段是成本形成的初始階段，設計部門應該根據用戶對產品性能、質量的要求，設計出能用最低的壽命周期成本取得最佳質量水平的產品。這里產品的壽命周期成本包括生產成本和使用成本兩部分，它隨著產品質量水平的變動而變化。兩者之間的關系是生產成本隨著質量水平的提高而增加，產品的使用成本隨著質量成本水平的提高而降低。這樣，產品的設計人員就應結合產品的生產成本和使用成本，提出最佳設計方案，使質量

51、成本達到理想的標準。</p><p>　　2、材料采購、耗用的質量成本控制</p><p>　　控制供應方質量成本應該從材料的驗收標準開始制定一系列工作規(guī)范，從而降低購入材料的故障成本。初次檢查后，還可通過定期訪問重新檢查審核對供應廠進行監(jiān)督。生產期間，買方進行定期審核，有助于促進賣方保持預選檢查時具有的質量體系。保持買方和賣方之間的人員緊密接觸也是預防和及時糾正缺陷不可缺少的措施。<

52、;/p><p>　　對材料消耗的質量成本也要控制。材料消耗占產品成本核算比重很大，降低材料消耗并對材料消耗前的質量方面進行管理，也是質量成本控制的重要方面。材料既有級別、型號的不同，也有品位的差別。</p><p>　　3、對外協(xié)加工質量成本的控制</p><p>　　首先要選擇適合的的外協(xié)加工廠，在多家工廠作對比，防止區(qū)域性價格壟斷，降低加工成本。其次，對外協(xié)加工廠的

53、質量管理能力進行認定，認定合格后方可承擔公司產品的加工任務。認定的內容主要從原物料采購的質量控制、生產過程的質量控制、檢驗能力和檢驗控制等方面著手。外協(xié)加工廠應制訂完整的技術文件和質量控制文件，并按文件要求組織生產。同時應做好加工產品的質量統(tǒng)計和分析工作，保存質量控制的原始記錄。外協(xié)加工廠應設立專門的機構和人員，負責所有產品的檢驗和試驗，以確保產品的加工質量。</p><p>　　4、對生產工藝及工藝裝備質量成本

54、控制</p><p>　　產品工藝及工藝改善對質量成本有極其重要的影響。企業(yè)在生產中，要做到用最合理的工藝及工藝裝備是很困難的，有時總會有一些不合理的、浪費的和不穩(wěn)定的環(huán)節(jié)。因此對一些設計比較匆忙的生產線和比較復雜的制造工藝、生產成本較高的工序及工段，就要特別注意加強質量成本管理，研究分析工藝線路、工藝作業(yè)、工藝裝備對成本的影響。</p><p>　　5、生產制造過程的質量成本控制<

55、/p><p>　　在生產制造的過程控制不嚴會發(fā)出突發(fā)性質量缺陷。要抓住幾個關鍵點控制，在一流程中有些關鍵點是是很重要的，如果沒控制好就會發(fā)出致命質量問題，在工位上要明確員工作業(yè)流程，制定作業(yè)指導書和工藝圖，提高員工對產品的自檢和互檢能力，如發(fā)現問題，要向上工序責任人反應，如果是重大問題立即停止作業(yè)，對產品作業(yè)整改，通知技術部與品質部提出最終解決方案，如果是員工操作錯誤，對相關人員再進行培訓；如果是設計缺陷，在不影響產

56、品質量的情況進行批量工程更改，不然報廢。</p><p>　　6、銷售過程的質量成本控制</p><p>　　1).做好產品的包裝、儲運等項工作。</p><p>　　產品包裝的好壞，不僅能夠吸引消費者的購買欲望，而且還可以有效地保護好產品，不至于發(fā)生損壞。許多企業(yè)的產品從企業(yè)到銷售環(huán)節(jié)出現產品的損壞，大部分情況下是與產品的包裝有關。由于每種產品使用的材料不同，運輸

57、方式不同，其對包裝的要求也不一樣。因此，應研究產品包裝對于每種產品的不同要求，并針對不同的產品采用不同的包裝方法，以期做到保護產品的作用。另外，運輸方式的選擇也是很重要的。不同的產品對運輸方式的要求也不一樣，應盡量減少產品在運輸過程中發(fā)生的損失。</p><p>　　2).控制售后服務費用。</p><p>　　產品的售后服務是企業(yè)為了推銷產品而采取的重要措施。隨著市場競爭的激烈，售后服務

58、的好壞，對于產品的銷售影響是很大的，其發(fā)生的費用額也在不斷地增加。同時，由于這些費用大部分發(fā)生在廠外或外地，其發(fā)生額的多少很難準確地加以控制，這也是影響企業(yè)質量成本居高不下的一個重要原因。為了有效地控制售后服務費用，應對售后服務的項目、開支標準等做出統(tǒng)一的規(guī)定，并定期進行檢查。</p><p>　　7、質量成本的日?？刂?lt;/p><p>　　1).建立質量成本控制系統(tǒng)，確定質量成本控制網點

59、。</p><p>　　質量成本控制系統(tǒng)就是企業(yè)以保證和提高產品質量及控制質量成本為目標，將產品質量及其成本形成全過程中各環(huán)節(jié)的質量職能組織起來，形成的一個有明確職責和權限、互相協(xié)調、互相促進的有機整體。其基本內容應包括：確定明確的質量成本目標；按照產品質量成本產生和形成的全過程規(guī)定企業(yè)有關部門在控制質量成本方面所應承擔職責和應有的權利；建立高效靈敏的質量成本信息反饋系統(tǒng)；建立質量成本管理部門；實現質量成本管理業(yè)

60、務標準化和程序化等。通過建立質量成本控制系統(tǒng)，建立起從班組到分廠、處室的組織機構，建立質量成本核算和控制網點。</p><p>　　2).建立質量成本分級控制和歸口控制的責任制定。</p><p>　　企業(yè)應將質量成本計劃目標按其性質和內容進行層層分解，落實到各個分廠、班組和各個職能部門，實行分級歸口控制。一般來說，預防成本由質量管理部門歸口控制，并分解到各有關部門控制。鑒定成本核算由質量

61、檢驗部門歸口控制，并分解落實到有關小組或個人，廠內損失由負責質量的副總質量師通過質量管理部門歸口控制，并分解落實到各分廠、班組和有關處室。廠外損失由銷售歸口控制，并分解落實到有關班組。質量總成本由財務負責人通過財務部門歸口控制，并分解落實到有關職能部門。各歸口職能部門既要完成其他部門分配下達本部門的各項費用指標，也要負責完成廠部下達的歸口指標，并進一步將歸口管理的指標分解下達到有關執(zhí)行單位和部門，即質量成本核算網點。這樣就形成一個上下左

62、右、縱橫交錯的全廠質量成本控制體系。</p><p>　　3).建立高效靈敏的質量成本信息反饋系統(tǒng)。</p><p>　　質量成本反饋就是在質量成本控制系統(tǒng)的各個環(huán)節(jié)之間反向輸送的情報。質量成本信息反饋按其來源以及信息流轉的范圍可分為廠內反饋和廠外反饋兩大部分。廠內反饋就是指企業(yè)內部質量成本信息的反饋流轉。廠外反饋就是指產品進入流通領域或使用過程，市場或用戶根據產品使用過程的質量成本情況提

63、供情報。這兩個反饋在統(tǒng)一的質量成本循環(huán)往復運動，不斷推動企業(yè)工作質量和產品質量的提高以及質量成本的優(yōu)化。</p><p><b>　　質量成本控制的方法</b></p><p>　　1、影響質量成本的因素及最佳質量點</p><p>　　如圖2所示，C1為預防成本曲線，C2為鑒定成本曲線，C3為故障成本曲線。當產品質量為100%不合格時，其預防

64、費用為零。隨著質量的升高，預防、鑒定費用逐漸增高；當質量為較低時，故障成本大；當質量提高到100%合格時，故障成本為零。C為總成本曲線，任一點的總成本為C1、C2、C3之和。當質量水平較低或較高時，總成本都比較高，在M點或M點附近區(qū)域成本最低，是最佳質量水平。</p><p>　　2、質量成本控制的最優(yōu)效益</p><p>　　要想達到最優(yōu)效益，把質量成本控制到最低點，必須借助以下幾個指標

65、：</p><p>　　產值質量成本率＝質量成本總額/企業(yè)總產值</p><p>　　銷售收入質量成本率＝成本總額/銷售收入總額</p><p>　　銷售利潤質量成本率＝質量成本總額/銷售利潤總額</p><p>　　產品質量成本利潤率＝質量成本總額/產品成本總額</p><p>　　質量成本利潤率＝銷售利潤總額/質量

66、成本總額</p><p>　　3、 質量成本的趨勢</p><p>　　質量成本本身并不能向管理部門提供足夠的資料，以使它與其經營成本同樣得到重視，因此必須通過一些基數與質量成本對比，從不同角度說明經營情況</p><p>　　這些基數計算公式如下：</p><p>　　工時基數=內部故障成本/直接工時</p><p>

67、;　　成本基數=總損失成本/制造成本</p><p>　　銷售基數=總質量成本/凈銷售額</p><p>　　單位基數=實驗和檢驗費用/產品數量</p><p><b>　　結論：</b></p><p>　　以上僅對質量成本控制作了粗略介紹。由于該成本管理模式從提出到現在不過幾十年時間，發(fā)展還很不成熟，有一些不足尚需要

68、通過實踐運行，不斷完善。而且質量成本必竟是西方發(fā)達的商品經濟機制相適應。而我國目前還處于社會主義市場經濟的初級階段，還沒有建立一套較完備的適應市場經濟的社會宏觀運行機制。舊的計劃體系，在經濟生活各方面還具有一定負面影響，國有企業(yè)表現的尤為突出。我們即不能將質量成本理論生搬硬套于企業(yè)經營管理之中，也不能束之高閣，留于理論形式，關鍵是結合我國具體實際，建立一個適應社會主義市場經濟機制，與企業(yè)實際緊密結合的質量成本管理模式。這一方面也恰恰是我

69、們急待解決的問題，提高質量成本科學管理方法在我國的實用性，全面提高企業(yè)經濟效益。</p><p><b>　　參考文獻:</b></p><p>　　1.劉之戶，《全面質量管理》，北京大學出版社，2004（1）。</p><p>　　2.中國國家技術監(jiān)督局《質量成本管理導則》。</p><p>　　3.王剛，芻議現代企業(yè)

70、質量成本管理.遼寧行政學院報，2003（5）82。</p><p>　　4.高國平，祝學明.淺談質量成本的控制與分析[J].價格月刊，2005（10）43－44。</p><p>　　5.www.gap-sh.com中的《產品開發(fā)管理中的質量成本控制》。</p><p>　　6.黃小勇、許小清、張新芝，《質量成本的控制與分析》，價值工程2004年第6期。</p