粉煤灰檢驗作業(yè)指導書

1、<p>　　粉煤灰檢驗作業(yè)指導書</p><p><b>　　一、目的</b></p><p>　　為了規(guī)范土建試驗室對粉煤灰的細度、需水量比、燒失量、含水率以及活性指數(shù)檢驗的工作程序，實現(xiàn)標準化操作，特制定此作業(yè)指導書作為檢測依據(jù)。</p><p><b>　　二、適用范圍</b></p><

2、;p>　　本作業(yè)指導書適用于混凝土中粉煤灰的細度、需水量比、燒失量、含水率以及28天活性的檢測。</p><p><b>　　三、檢驗依據(jù)</b></p><p>　　GB1596-2005 《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》</p><p>　　GB/T2419-2005《水泥膠砂流動度測定方法》</p><p>

3、　　GB/T176-2008《水泥化學分析方法》</p><p>　　GB177－85水泥膠砂強度檢驗方法</p><p><b>　　四、儀器設備</b></p><p>　　FSY-150型負壓篩析儀、45um方孔篩、JM電子天平、JJ-5型行星式水泥膠砂攪拌機、NLD-Ⅲ型水泥膠砂流動度測定儀、馬弗爐、瓷坩堝、干燥器、101系列電熱鼓風干

4、燥箱，毛刷，托盤，小錘等。</p><p><b>　　五、檢驗細則</b></p><p><b>　　5.1 細度</b></p><p>　　5.1.1 將測試用粉煤灰樣品置于溫度為105℃～110℃烘箱內(nèi)烘至恒重,取出放在干燥器中冷卻至室溫。</p><p>　　5.1.2 稱取試樣10g，

5、精度0.01g，倒入45μm方孔篩篩網(wǎng)上，將篩子置與氣流篩篩座上，蓋上有機玻璃蓋。</p><p>　　5.1.3 接通電源,將定時開關固定在3min刻度上,開始篩析。</p><p>　　5.1.4 開始工作后，觀察負壓表，使負壓穩(wěn)定在4000Pa～6000 Pa時表示工作正常，若負壓小于4000Pa，則應停機，清理吸塵器的積灰后再進行篩析。</p><p>　　

6、5.1.6 在篩析過程中,可用輕質木棒或硬橡膠棒輕輕敲打篩蓋,以防吸附。</p><p>　　5.1.7 3min后篩析自動停止,停機后觀察篩余物,出現(xiàn)顆料成球、粘篩或有細顆料沉積在篩邊框邊緣，用毛刷將細顆料輕輕刷開，將定時開關固定在手動位置，在篩析1min～3min直至篩分徹底為止。將篩網(wǎng)內(nèi)的篩余物收集并稱量，準確至0.01g。</p><p>　　5.1.8 結果計算：</p&g

7、t;<p>　　粉煤灰的細度，應按下式進行計算：</p><p>　　F=（G1/G）×100</p><p>　　式中：F— 45μm方孔篩篩余，% </p><p>　　G—篩余物的質量，g</p><p>　　G1—稱取試樣的質量，g</p><p>　　計算至0.1%。每個樣品應稱取兩個

8、試樣分別篩析，取篩余算術平方值為篩析結果。若兩次篩余結果絕對誤差大于0.5％是（篩余值大于5.0％時可放至1.0％）應在做一次試驗，取兩次相近結果的算術平均值作為最終結果。</p><p>　　5.2 粉煤灰需水量比試驗方法</p><p>　　5.2.1 稱取試驗樣品粉煤灰75g、水泥175g、標準砂750g，另外稱取對比樣品水泥250g、標準砂750g。將稱取的2份樣品加入適當用水量，

9、分別進行拌和。</p><p>　　5.2.2 將拌合好的膠砂分兩次裝入預先放置在跳桌中心用濕布擦過的截錐型圓模內(nèi)。第一次先裝至模高的2/3，用圓柱搗棒自邊緣至中心均勻插搗15次；第二次裝至高出圓模約20mm，再插搗10次，每次插搗至下層表面，然后將多余膠砂刮去抹平，并清除落在跳桌上的砂漿。</p><p>　　5.2.3 將圓模垂直向上輕輕提起，以每秒1次的頻率,在25±1s內(nèi)

10、搖動跳桌手輪25次，然后用卡尺量測膠砂垂直的底部擴散直徑，以相互垂直的兩直徑平均值為測定值。如測定值在130～140mm范圍內(nèi)，則所加入的用水量，即為膠砂用水量。測定結果如不符合規(guī)定的膠砂流動度，應重新調(diào)整用水量，直至膠砂流動度符合要求為止。</p><p>　　5.2.4 試驗結果處理：</p><p>　　粉煤灰需水量比，應按下式計算：</p><p>　　X

11、= L1/125×100% </p><p>　　式中: X —需水量比,%</p><p>　　L1 —試驗膠砂時所需水量,ml</p><p>　　125—對比膠砂時所需水量，ml</p><p>　　5.3 燒失量的測定</p><p>　　5.3.1 試樣在950～1000℃灼燒恒重后，稱量。<

12、/p><p>　　5.3.2 準確稱取約1g試樣，置于已灼燒恒重的瓷坩堝中，將蓋斜置于坩堝上，放在高溫爐內(nèi)從低溫開始逐漸升高溫度，在950～1000℃下灼燒15～20min，取出坩堝，置于干燥器中冷至室溫，稱量。如此反復灼燒，直至恒重。</p><p>　　5.3.3 燒失量的百分率（X15）按下式計算：</p><p>　　X15=(G-G1)/G×100&

13、lt;/p><p>　　式中：X15---燒失量，%</p><p>　　G---灼燒前試樣重量，g；</p><p>　　G1---灼燒后試樣重量，g。</p><p>　　5.4 含水量的測定</p><p>　　5.4.1 稱取試樣約50g,精確至0.01g,倒入蒸發(fā)皿中，放入溫度控制在105℃～110℃的烘箱中，烘

14、至恒重，取出放入干燥器中冷去至室溫后稱量，精確至0.01g.</p><p>　　5.4.2 結果計算如下：</p><p>　　W=[(ω1-ω0)/ ω1] ×100</p><p>　　式中： W—含水量，%</p><p>　　ω1—烘干前試件的質量，g</p><p>　　ω0—烘干后試件的質量，g

15、</p><p>　　計算至0.1%。每個樣品應稱取兩個試樣進行試眼，取兩個試樣含水量的算術平方值為試驗結果。若兩個試樣含水量的絕對差值大于0.2％時，應重新試驗。</p><p>　　5.5 粉煤灰28天抗壓強度比試驗方法</p><p>　　5.5.1 稱取煤灰135g，水泥315g，另稱取對比樣品水泥450g，將稱取的2組材料分別加入225g水和一袋標準砂（1

16、350g），使用水泥膠砂攪拌機進行拌合。</p><p>　　5.5.2 拌合后得到的膠砂分別在振實臺上成型。將膠砂分兩層裝入試模，裝第一層是每個槽里約放300g膠砂，用大播料器將料層播平，接著振實60次；再裝入第二層膠砂，用小播料器播平，再振實60次。取下試模，用直尺將試模表面刮開抹平。</p><p>　　5.5.3 試模放入標準養(yǎng)護箱中養(yǎng)護，一天后拆去試模，將試塊放入20℃±

17、;1℃水中繼續(xù)養(yǎng)護。</p><p>　　5.5.4 試件養(yǎng)護至28天，取出進行抗壓試驗，測定對比膠砂和試驗膠砂的抗壓強度。</p><p>　　5.5.5活性指數(shù)按下式計算：</p><p>　　H28=（R/R0）×100</p><p>　　式中：H28--活性指數(shù)，單位為百分數(shù)（％）；</p><p>

18、;　　R--試驗膠砂28天抗壓強度，單位為兆帕（MPa）；</p><p>　　R0--對比膠砂28天抗壓強度，單位為兆帕（MPa）。</p><p><b>　　計算至1%。</b></p><p><b>　　六、質量保證</b></p><p>　　6.1 檢測人員應持證上崗。</p&g