高線用Mo2FeB2-鋼復合導輪制備試驗研究.pdf_第1頁
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文檔簡介

1、高速線材的生產(chǎn)線上,軋制的速度快盤重大,尺寸精度要求高,而且溫度高,對其每種構件要求在高溫下有良好的綜合性能。高線導輪在高線上的使用壽命短,是主要的工作消耗件之一,現(xiàn)階段使用的高線導輪合金成分高,價格昂貴。
　　 本文試驗是通過精密鑄造法制備外環(huán)為Mo2FeB2基金屬陶瓷,內(nèi)環(huán)為低碳鋼的復合導輪,主要討論了外環(huán)的制備工藝和澆注鋼液后覆層材料界面的結合狀態(tài)。通過調(diào)整燒結工藝,如保溫溫度、保溫時間等,測量材料的硬度、密度和抗彎強度,

2、并結合SEM分析了燒結工藝對材料組織性能的影響。通過檢測抗彎強度、抗熱震性和組織金相分析了Mo2FeB2基覆層材料的界面結合狀態(tài)。
　　 結果表明,當通入少量氫氣脫蠟能夠達到更好的脫蠟效果,液相L1的保溫溫度為1140℃保溫時間為30分鐘,液相L2的保溫溫度為1260℃保溫時間為30分鐘的燒結工藝能夠制備出硬質(zhì)相顆粒細小并均勻分布的試樣,硬度較高為HRA88,抗彎強度最高為1540MPa。
　　 覆層材料的金相觀察和ED

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