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1、傳統(tǒng)工藝制造的固結(jié)磨料磨具，特別是電鍍超硬磨料磨具，由于磨粒十分細小，造成磨削過程中磨具工作表面極易堵塞、導(dǎo)致磨具過早失效或產(chǎn)生磨削熱損傷，嚴(yán)重阻礙了零件加工質(zhì)量和加工效率的進一步提高。為解決上述缺陷，使磨具中的磨粒或磨料群及其間距能夠按照使用要求進行科學(xué)地排列或分布是最有效的方法之一。 針對這一問題，本文結(jié)合相關(guān)的國家自然科學(xué)基金項目和遼寧省自然科學(xué)基金研究內(nèi)容要求，對前期磨料三維可控排布電鍍砂輪制造方法進行了改進和優(yōu)化。具體

2、內(nèi)容包括研究了不同電流類型對鍍層生長速度的影響，得出在一定電流密度范圍內(nèi)鍍層生長速度的計算參數(shù)，并根據(jù)赫爾槽試驗的方法測定試驗用鍍液的分散性及其適合的電流密度范圍，以及采用陰極保護措施來保證砂輪表面微磨料群的等高性，并對環(huán)形鍍砂輪的夾具進行了改進，減少了上砂的難度。完善了磨?？煽嘏挪忌拜喌闹圃旃に嚨?。通過以上工藝改進和優(yōu)化措施，制造出具有可控磨粒裸露高度，微磨料群等高性良好的磨?？煽嘏挪忌拜啒蛹?。 針對砂輪表面微磨料群如何排布更

3、加合理，加工效果更好的問題，作者依據(jù)實際的磨削過程，建立了砂輪表面任意微磨料群的磨削軌跡方程，并利用MATLAB軟件對砂輪上微磨料群的磨削軌跡進行仿真。給出了合理的微磨料群交錯排布規(guī)則，并比較在磨料群總面積相同的情況下，具有不同微磨料群直徑的砂輪磨削軌跡均勻性和致密性方面的優(yōu)劣等，得出了較小微磨料群面積且排布較密的砂輪運動軌跡具有較好的均勻性和致密性的結(jié)論。 在理論分析和試驗研究的基礎(chǔ)上，針對碳纖維復(fù)合材料干磨削加工易堵塞砂輪和