普通噴墨打印紙專(zhuān)用表面施膠劑的制備與應(yīng)用.pdf

1、本文對(duì)聚乙烯醇進(jìn)行了縮甲醛化改性，并對(duì)其用作普通噴墨打印紙專(zhuān)用表面施膠劑的適應(yīng)性和施膠機(jī)理進(jìn)行了探討，主要工作包括以下幾個(gè)方面： 通過(guò)正交實(shí)驗(yàn)得出聚乙烯醇縮甲醛化的最佳工藝條件：將20gPVA溶解于180g水，配制成濃度為10％的PVA溶液，將溶液加入三頸燒瓶中，徐徐加入鹽酸，繼續(xù)攪拌30min調(diào)pH值至1.5。待物料冷卻到60℃，再加入甲醛10g，控制在20min內(nèi)將料加完，反應(yīng)1h后用預(yù)先配制的10％氫氧化鈉溶液調(diào)節(jié)pH值為

2、8，繼續(xù)降溫至40℃，加入5g尿素，繼續(xù)攪拌30min。 為了減少膠液中的游離甲醛，對(duì)膠液進(jìn)行了氨基化處理。實(shí)驗(yàn)中采用尿素作為膠液中游離甲醛的清除劑，最適宜的加入量為：尿素質(zhì)量/甲醛質(zhì)量=1/2。 采用實(shí)驗(yàn)室自制PVF、氧化淀粉、明膠三者復(fù)配后對(duì)普通噴墨打印原紙進(jìn)行表面施膠處理，探討不同施膠濃度、不同施膠量、不同上膠溫度對(duì)其噴墨打印性能的影響，得出以下結(jié)果：(1)對(duì)復(fù)配施膠效果進(jìn)行比較：PVF的成膜性較強(qiáng)，隨著PVF用量

3、的增大，施膠層也會(huì)變的較緊密，可明顯增強(qiáng)紙張表面強(qiáng)度，且膠料易滲入紙張內(nèi)部。因此增加PVF用量，油墨吸收性會(huì)降低。相反氧化淀粉濃度增大時(shí)，紙頁(yè)表面強(qiáng)度降低，油墨吸收性增大。將明膠、自制PVF、氧化淀粉溶液混合時(shí)能形成體積龐大的疏水性聚集體明膠與PVF、氧化淀粉溶液的相互作用力主要是其中的游離羥基和明膠官能團(tuán)之間形成了氫鍵。(2)因此從紙頁(yè)的性能及成本等方面考慮，當(dāng)聚乙烯醇縮甲醛膠、氧化淀粉、明膠的體積配比為6:2:1使用濃度分別為10％