聚氨酯潛固化劑的研究.pdf

1、本文在溶液中合成了3-羥乙基-1，3-噁唑烷、2-異丙基-3-羥乙基-1，3-噁唑烷、2-苯基-3-羥乙基-1，3-噁唑烷三種1，3-噁唑烷衍生物。用作單組分濕汽固化聚氨酯體系的潛固化劑。改善了濕汽固化聚氨酯固化后材料性能，提供了一種彈性聚氨酯體系抑泡的有效方法。 本文以甲醛、異丁醛、苯甲醛及二乙醇胺為原料，成功地合成了3-羥乙基-1，3-噁唑烷、2-異丙基-3-羥乙基-1，3-噁唑烷、2-苯基-3-羥乙基-1，3-噁唑烷三種1

2、，3-噁唑烷衍生物。采用溶劑共沸蒸餾的分水方法除去加成縮合反應(yīng)過(guò)程中生成的水分子，以提高合成產(chǎn)物的產(chǎn)率，并采用減壓蒸餾的方法分離提純了產(chǎn)物。 利用正交實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)確定了加成縮合反應(yīng)實(shí)施的最佳實(shí)驗(yàn)條件，優(yōu)化了合成反應(yīng)的溶劑用量、原料配比、反應(yīng)溫度及反應(yīng)時(shí)間參數(shù)。固定二乙醇胺用量24mL時(shí)，環(huán)己烷用量20mL、甲醛用量19.2mL、反應(yīng)溫度40℃、反應(yīng)時(shí)間1 h為合成3-羥乙基-1，3-噁唑烷的最佳合成條件；環(huán)己烷用量20mL、異丁醛用

3、量22.7mL、反應(yīng)溫度50℃、反應(yīng)時(shí)間0.5h為合成2-異丙基-3-羥乙基-1，3-噁唑烷的最佳合成條件；甲苯用量20mL、苯甲醛用量25.4mL、反應(yīng)溫度60℃、反應(yīng)時(shí)間1 h為合成2-苯基-3-羥乙基-1，3-噁唑烷的最佳合成條件。合成反應(yīng)的產(chǎn)率分別為92％、74.2％、68％。采用氣相色譜檢測(cè)了產(chǎn)品純度，并采用紅外、核磁共振表征了合成化合物的結(jié)構(gòu)。 本文探索了3-羥乙基-1，3-噁唑烷、2-異丙基-3-羥乙基-1，3-噁

4、唑烷、2-苯基-3-羥乙基-1，3-噁唑烷三種1，3-噁唑烷衍生物在單組分濕汽固化聚氨酯體系的應(yīng)用。添加適量潛固化劑到單組分濕汽固化聚氨酯中作固化實(shí)驗(yàn)。與未添加任何助劑的濕汽固化聚氨酯相比：抑泡效果明顯；固化物力學(xué)性能明顯得到改善，其斷裂伸長(zhǎng)率增長(zhǎng)了11倍、3倍和16倍；在固化過(guò)程中隨著線性擴(kuò)鏈和體型交聯(lián)的不斷深入，體系的粘度值逐漸增大。證實(shí)了3-羥乙基-1，3- 唑烷、2-異丙基-3-羥乙基-1，3- 唑烷、2-苯基-3-羥乙基-1，