飲用水混凝工藝動(dòng)力學(xué)分析與試驗(yàn)研究.pdf_第1頁(yè)
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1、混凝過(guò)程是水處理工藝的關(guān)鍵環(huán)節(jié)之一,其效果決定后續(xù)工藝的運(yùn)行工況、最終出水質(zhì)量和運(yùn)行成本,一直是水處理領(lǐng)域的研究熱點(diǎn)。論文對(duì)給水處理工藝中的混合、絮凝等問(wèn)題進(jìn)行了研究,探討了混合與絮凝傳質(zhì)的機(jī)理,在分析控制混凝過(guò)程的動(dòng)力學(xué)條件的基礎(chǔ)上,提出了“混合因子(IH)”和“絮凝因子(IX)”這兩個(gè)新概念,用作混合與絮凝的動(dòng)力控制與評(píng)價(jià)指標(biāo)。 論文以低濁高藻水體為代表,通過(guò)絮凝工藝的小試、中試和生產(chǎn)性試驗(yàn),對(duì)不同動(dòng)力學(xué)條件下的顆粒數(shù)量、顆

2、粒尺度、顆粒形態(tài)及其沉淀效果進(jìn)行了研究,確定了合理的絮凝工藝分級(jí)及其最佳的動(dòng)力學(xué)控制參數(shù)。論文對(duì)湍流條件下的擴(kuò)散規(guī)律進(jìn)行了深入探討,認(rèn)為混合過(guò)程分為宏觀擴(kuò)散、亞微觀擴(kuò)散和微觀反應(yīng),其中亞微觀擴(kuò)散是傳質(zhì)的限速步驟,與湍流渦旋微結(jié)構(gòu)的動(dòng)力作用密切相關(guān)。 研究表明,增加藥劑投加均勻度可有效縮短混合時(shí)間(t),t的縮減系數(shù)為π/(π+n)。論文在對(duì)混合過(guò)程影響因素進(jìn)行綜合分析的基礎(chǔ)上,提出了混合因子(IH)這一參數(shù),它反映單位能耗對(duì)混凝

3、劑擴(kuò)散均勻程度的貢獻(xiàn)度,可作為混合工藝的評(píng)價(jià)指標(biāo)。試驗(yàn)表明,良好的混合器,其混合效率應(yīng)高于97.5%,IH≥1.81。 對(duì)渦旋中的顆粒受力分析表明,球形顆粒所受的水力阻力與粒徑成反比,渦旋加速度與渦旋尺度成反比,渦旋越小或速度越大,慣性力越強(qiáng),當(dāng)渦旋尺度達(dá)到特征值(λ0)時(shí),其加速度最大,慣性效應(yīng)最強(qiáng)。論文依據(jù)對(duì)渦旋分析,通過(guò)對(duì)渦旋λ0的實(shí)際量級(jí)計(jì)算,確定在絮凝工藝中應(yīng)將渦旋控制在毫米量級(jí)。 論文從動(dòng)力學(xué)及形態(tài)學(xué)二個(gè)方面

4、對(duì)絮凝體密度和強(qiáng)度進(jìn)行了研究。依據(jù)連續(xù)性方程和納菲-斯托克斯方程,通過(guò)數(shù)學(xué)分析確定,絮體碰撞與強(qiáng)度受剪切力(Fr)控制。為了比較不同工藝的絮凝狀況,論文提出了絮凝因子(IX)這一參數(shù),該參數(shù)指示的是單位時(shí)間單位能耗對(duì)絮凝體成長(zhǎng)的貢獻(xiàn)度。 論文以低濁高藻水體為代表,通過(guò)絮凝小試和中試研究,認(rèn)為絮凝工藝分為三級(jí)比較適宜,并通過(guò)中試試驗(yàn)確定了各級(jí)工藝的最佳Fr范圍:第一級(jí),0.015~0.05;第二級(jí),0.006~0.02;第三級(jí),0

5、.003~0.010。中試試驗(yàn)證明,IX隨流量增加而下降,在試驗(yàn)出水濁度不大于1.0NTU時(shí),IX≥1.1。相同出水濁度下,絮凝因子越大,表明工藝的抗沖擊能力越強(qiáng)。在流量Q為1800m3/d的條件下,分形維數(shù)可達(dá)1.73,上清液中直徑在10μm以下的顆粒占全部顆粒的95%以上,而大于50μm的顆粒不足1%,說(shuō)明絮凝工藝對(duì)系統(tǒng)中形成的顆粒具有較高的去除率。 論文以普通格網(wǎng)絮凝工藝為對(duì)照,通過(guò)生產(chǎn)性試驗(yàn)對(duì)強(qiáng)化格網(wǎng)絮凝工藝的運(yùn)行效果進(jìn)

6、行了研究。研究表明,對(duì)于強(qiáng)化格網(wǎng)絮凝工藝,在Q為1800m3/d、絮凝時(shí)間為14.7min等條件下,沉后水濁度不大于1.0NTU的保證率可達(dá)85%以上,沉后水和濾后水藻類去除率分別為79.4%和94.1%,較對(duì)比工藝提高12.5%~23%;上清液中小尺度礬花少而顆粒均勻,一般在15~50μm之間,5~10μm的顆粒較對(duì)比工藝少13.6%,10~15μm的顆粒少13.2%;水頭損失為0.25m,較對(duì)比工藝能耗低40%;工藝末端的礬花有效直

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