氧化鋯陶瓷的制備工藝和力學(xué)性能研究.pdf

1、本文研究了氧化鋯陶瓷的制備工藝和力學(xué)性能，包括Y<,2>O<,3>添加工藝、添加量、燒結(jié)工藝以及添加氧化鋅晶須對(duì)氧化鋯陶瓷力學(xué)性能的影響。運(yùn)用X射線衍射分析和SEM觀察等現(xiàn)代材料分析手段，對(duì)材料的顯微組織和相成份變化作了深入分析，得出如下結(jié)論： 1)在氧化釔添加方式上，直接配料法、預(yù)燒法兩種方法對(duì)氧化鋯陶瓷物理性能的影響不大，兩種方法得到的材料具有大致相當(dāng)?shù)拿芏取⒂捕?。?600℃保溫2hr，預(yù)燒法可以得到稍高的橫向抗彎強(qiáng)度。預(yù)

2、燒溫度即使到1100℃也不能使Y<,2>O<,3>固溶于ZrO<,2>粉末中。 2)燒結(jié)溫度和時(shí)間對(duì)3％molY<,2>O<,3>-ZrO<,2>陶瓷物理性能影響明顯，在本實(shí)驗(yàn)條件下1600℃燒結(jié)4小時(shí)，密度、硬度、抗彎強(qiáng)度取得最大值。其密度接近四方晶型氧化鋯理論密度。 3)在1600℃和1650℃下燒結(jié)4小時(shí)，在氧化釔含量2％-6[％]mol范圍內(nèi)，氧化釔含量對(duì)氧化鋯陶瓷密度影響不明顯；氧化釔含量對(duì)氧化鋯陶瓷硬度與抗彎

3、強(qiáng)度影響明顯。 4)在1600℃和1650℃下燒結(jié)4小時(shí)，氧化釔含量對(duì)氧化鋯陶瓷斷裂韌性影響明顯：在1600℃燒結(jié)溫度下，3Y-ZrO<,2>陶瓷成分?jǐn)嗔秧g性達(dá)到最大值，在1650℃燒結(jié)溫度下，4Y-ZrO<,2>陶瓷成分?jǐn)嗔秧g性達(dá)到最大值。 5)在氧化鋅含量2％-10％范圍內(nèi)，1600℃和1650℃下燒結(jié)4小時(shí)后，氧化鋅的添加導(dǎo)致氧化鋯陶瓷密度下降，添加8％氧化鋅導(dǎo)致密度下降0.3g／mm<'3>，即5％；而燒結(jié)溫度對(duì)